CN216729083U - 一种托架成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托架成型模具，涉及托架成型技术领域，解决了不同托架加工成型需要配套模具导致加工成本增高的问题，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间安装有导柱，还包括安装在上模板底部的凸模组件，下模板内开有凹槽，且凹槽内安装有两个可以移动的调节模组件，本实用新型通过优化现有的模具，设计调节模组件的位置调节及凸模组件的拆卸更换，从而实现对不同尺寸托架的冲压，使得冲压产品类型更广，减少加工成本。

Description

一种托架成型模具

技术领域

本实用新型涉及托架成型技术领域，具体为一种托架成型模具。

背景技术

托架是指能够起到支托作用的支架，在工业厂房中，由于工业或者交通需要，需要取掉某轴上的柱子，这样就要在大开间位置设置托架，支托去掉柱子的屋架。

目前，传统托架通常设计成凹形结构，这样使得在实现支托作用时，凹形的托架还能起到一定的限位作用，托架通常是由模具将板材冲压成凹形结构，但是由于不同尺寸托架，其冲压尺寸不同，因此需要相对应的模具进行加工，导致加工成本较大，为此，我们提出一种托架成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使用加工多种尺寸托架的托架成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托架成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间安装有导柱，还包括安装在所述上模板底部的凸模组件，所述下模板内开有凹槽，且所述凹槽内安装有两个可以移动的调节模组件。

优选的，所述调节模组件包括调节座，所述下模板两侧表面均开有联动槽，所述调节座两端内均螺纹插接有调节丝杆，且所述调节丝杆另一端均与所述联动槽转动连接，其中一个所述调节丝杆外端固定有摇手，两个所述调节丝杆位于所述联动槽处外侧安装有联动件，所述调节座顶部固定有滑轨，且所述滑轨外侧滑动安装有可拆卸模座，通过调节模组件实现对调节座位置的调节，从而满足对不同尺寸托架的冲压。

优选的，所述联动件包括固定在两个所述调节丝杆外侧的联动齿轮，两个所述联动齿轮外侧均啮合套接有齿形带，通过联动件实现对两个调节丝杆同步转动，使得推送更加稳定。

优选的，所述可拆卸模座两端均开有安装槽，且所述安装槽内螺纹插接有与所述滑轨相插接的定位销，通过设计的定位销，从而实现对可拆卸模座的限位，使得冲压更加稳定。

优选的，所述下模板两侧对应所述摇手位置处均开有收纳槽，通过收纳槽使得摇手能够处于收纳槽内，减少空间占用。

优选的，所述凸模组件包括凸模座，所述凸模座通过螺钉安装于所述上模板底部，通过设计的凸模座，从而实现可拆卸更换，方便对不同尺寸托架的加工。

优选的，所述凹槽内开有限位槽，且所述调节座底部固定有与所述限位槽相适配的限位条，通过限位条和限位槽相互滑动限位，从而实现对调节座进行稳定推送调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过优化现有的模具，设计调节模组件的位置调节及凸模组件的拆卸更换，从而实现对不同尺寸托架的冲压，使得冲压产品类型更广，减少加工成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上模板结构示意图；

图3为本实用新型下模板结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型下模板局部剖视结构示意图。

图中：1-上模板；2-下模板；3-凸模组件；4-凹槽；5-调节模组件；6-调节座；7-联动槽；8-调节丝杆；9-摇手；10-联动件；11-滑轨；12-可拆卸模座；13-联动齿轮；14-齿形带；15-安装槽；16-定位销；17-收纳槽；18-凸模座；19-限位槽；20-限位条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图3图示中的一种托架成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间安装有导柱，还包括安装在上模板1底部的凸模组件3，下模板2内开有凹槽4，且凹槽4内安装有两个可以移动的调节模组件5。

需要说明的是：本方案中凸模组件3包括凸模座18，凸模座18通过螺钉安装于上模板1底部，通过更换不同的凸模座18，从而能够满足对不同尺寸托架的冲压。

其中，请参阅图3和图4，图示中的调节模组件5包括调节座6，下模板2两侧表面均开有联动槽7，调节座6两端内均螺纹插接有调节丝杆8，且调节丝杆8另一端均与联动槽7转动连接，其中一个调节丝杆8外端固定有摇手9，两个调节丝杆8位于联动槽7处外侧安装有联动件10，调节座6顶部固定有滑轨11，且滑轨11外侧滑动安装有可拆卸模座12。

需要说明的是：通过人员转动摇手9，从而实现对调节丝杆8的转动，带动调节座6进行移动，实现对冲压尺寸大小的调节。

请参阅图5，图示中的联动件10包括固定在两个调节丝杆8外侧的联动齿轮13，两个联动齿轮13外侧均啮合套接有齿形带14。

需要说明的是：通过联动齿轮13和齿形带14的相互配合，从而实现对两个调节丝杆8进行同步转动，实现平稳的推送。

满足对不同尺寸托架冲压的原理：首先人员通过转动摇手9，利用联动件10使得两个调节丝杆8转动，从而平稳的推送调节座6进行移动，之后再拆卸凸模座18，更换与两个可拆卸模座12之间距离一致的凸模座18，最后将托架板放置于两个可拆卸模座12上，通过外界下压设备，带动上模板1下压，从而实现冲压，在加工不同尺寸的时候，此时，人员通过转动摇手9，调节两个调节座6的位置，之后再拆卸凸模座18，从而满足对不同尺寸托架的加工。

实施例2

请参阅图3-图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的可拆卸模座12两端均开有安装槽15，且安装槽15内螺纹插接有与滑轨11相插接的定位销16，同时，下模板2两侧对应摇手9位置处均开有收纳槽17，减少空间占用。

需要注意的是：为了提高调节座6的移动稳定性，凹槽4内开有限位槽19，且调节座6底部固定有与限位槽19相适配的限位条20。

本实施方案中，通过设计的定位销16及限位槽19和限位条20的相互配合，从而提高可拆卸模座12的安装稳定性，也使得移动更加平稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种托架成型模具，包括：

上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)之间安装有导柱；

其特征在于，还包括：

安装在所述上模板(1)底部的凸模组件(3)，所述下模板(2)内开有凹槽(4)，且所述凹槽(4)内安装有两个可以移动的调节模组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种托架成型模具，其特征在于：所述调节模组件(5)包括调节座(6)，所述下模板(2)两侧表面均开有联动槽(7)，所述调节座(6)两端内均螺纹插接有调节丝杆(8)，且所述调节丝杆(8)另一端均与所述联动槽(7)转动连接，其中一个所述调节丝杆(8)外端固定有摇手(9)，两个所述调节丝杆(8)位于所述联动槽(7)处外侧安装有联动件(10)，所述调节座(6)顶部固定有滑轨(11)，且所述滑轨(11)外侧滑动安装有可拆卸模座(12)。

3.根据权利要求2所述的一种托架成型模具，其特征在于：所述联动件(10)包括固定在两个所述调节丝杆(8)外侧的联动齿轮(13)，两个所述联动齿轮(13)外侧均啮合套接有齿形带(14)。

4.根据权利要求2所述的一种托架成型模具，其特征在于：所述可拆卸模座(12)两端均开有安装槽(15)，且所述安装槽(15)内螺纹插接有与所述滑轨(11)相插接的定位销(16)。

5.根据权利要求2所述的一种托架成型模具，其特征在于：所述下模板(2)两侧对应所述摇手(9)位置处均开有收纳槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种托架成型模具，其特征在于：所述凸模组件(3)包括凸模座(18)，所述凸模座(18)通过螺钉安装于所述上模板(1)底部。

7.根据权利要求2所述的一种托架成型模具，其特征在于：所述凹槽(4)内开有限位槽(19)，且所述调节座(6)底部固定有与所述限位槽(19)相适配的限位条(20)。

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