CN215355688U - 一种闭式百叶窗下模组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种闭式百叶窗下模组合，包括上模座以及下模座，所述上模座与冲压机压头相连接，所述上模座下端设置有凹模，所述下模座上设置有凸模，所述凸模与凹模相匹配，所述凸模外侧滑动套装有弹性顶推组件，所述下模座上设置有定距给料结构，本实用新型涉及不锈钢百叶窗加工技术领域，将板料放置到下模块上，并将板料通过定距给料结构上的弹性支撑组件进行限位支撑，通过定距给料结构推动板料进行进给，将板料推送至冲孔位置，控制上模座下行，与板料接触，并进一步的使得对板料下压，使得弹性顶推组件下行，进而在凸模与凹模的配合作用下，对冲孔位置进行线性切割后，冲压成型。

Description

一种闭式百叶窗下模组合

技术领域

本实用新型涉及不锈钢百叶窗加工技术领域，具体为一种闭式百叶窗下模组合。

背景技术

在机壳侧壁经常会设置百叶窗，百叶窗相较于常规的通风口，在实际使用过程中，既能够实现阻挡外界杂质，又能够保持机壳内的空气流通，现有机壳侧壁上的百叶窗大都为上端封闭下端开口的弧形凸起状结构设计，可以更好的进行挡雨通气，尤其是针对户外使用的设备壳体，挡雨效果更加明显，对于这种不锈钢材质机壳上开设上端封闭下端开口的百叶窗，大都采用冲压模具进行加工，然而现有技术中，所使用的冲压模具结构较为简单，且无法实现板料的自动化送料，需要手动进行送料，劳动强度较大，且加工精度较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种闭式百叶窗下模组合，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种闭式百叶窗下模组合，包括上模座以及下模座，所述上模座与冲压机压头相连接，所述上模座下端设置有凹模，所述下模座上设置有凸模，所述凸模与凹模相匹配，所述凸模外侧滑动套装有弹性顶推组件，所述下模座上设置有定距给料结构；

所述定距给料结构包括：固定架、进料控制组件以及弹性支撑组件，所述固定架设置于下模座上，所述进料控制组件设置于固定架内，所述弹性支撑组件对称设置于固定架内侧壁面上，所述弹性支撑组件的上端面与弹性顶推组件的上端面位于同一水平高度。

优选的，所述弹性顶推组件包括：下压板、限位导柱以及顶推弹簧，所述下压板上开设有矩形通槽，所述矩形通槽的尺寸于凸模的外边缘尺寸相匹配，所述限位导柱沿矩形阵列固设于下压板下端面上且一端滑动插入到下模座内，所述顶推弹簧套装于限位导柱上且上下两端分别与下压板以及下模座相连接。

优选的，所述进料控制组件包括：伺服电机、传动连接组件以及推板，所述伺服电机设置于固定架内，所述传动连接组件设置于固定架内且一端与伺服电机的驱动端相连接，所述推板设置于传动连接组件的移动端上。

优选的，所述传动连接组件包括：丝杆、螺纹套管以及移动块，所述丝杆一端与固定架转动连接、另一端与伺服电机的驱动端相连接，所述螺纹套管螺旋套装于丝杆上，所述移动块固定套装于螺纹套管上且与固定架滑动连接。

优选的，所述弹性支撑组件包括：压缩弹簧、安装座以及托辊，所述压缩弹簧沿一定距离对称设置于固定架的内侧壁面上，所述安装座设置于压缩弹簧上，所述托辊转动设置于安装座上。

优选的，所述固定架的内侧壁面上对称装配连接有导向块，所述导向块的端面与待加工板材的端面相贴。

有益效果

本实用新型提供了一种闭式百叶窗下模组合。具备以下有益效果：该闭式百叶窗下模组合，对下模座进行改进，在下模座上设置下模块，下模块上设置有凸模，凸模外部滑动套装有弹性顶推组件，上模座下端设置凹模，凹模与凸模相匹配，下模座内设置有定距给料结构，将板料放置到下模块上，并将板料通过定距给料结构上的弹性支撑组件进行限位支撑，通过定距给料结构推动板料进行进给，将板料推送至冲孔位置，控制上模座下行，与板料接触，并进一步的使得对板料下压，使得弹性顶推组件下行，进而在凸模与凹模的配合作用下，对冲孔位置进行线性切割后，冲压成型，冲孔完成后，上模座上行复位，弹性顶推组件推动板料复位，定距给料结构推动板料进料设计距离，再次进行冲压作业，实现冲压成型的连续作业，当所有孔位加工完成后，将成品件取出，控制定距给料结构复位，再次放置板料，结构简单，劳动强度低，成孔质量高，解决了现有技术中，对于这种不锈钢材质机壳上开设的上端封闭下端开口的百叶窗孔位进行冲压加工时，所使用的冲压模具结构较为简单，且无法实现板料的自动化送料，需要手动进行送料，劳动强度较大，且加工精度较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种闭式百叶窗下模组合的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种闭式百叶窗下模组合的A-A位置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种闭式百叶窗下模组合的图1的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种闭式百叶窗下模组合加工的成品件的结构示意图。

图中：1-上模座；2-下模座；3-凹模；4-凸模；5-固定架；6-下压板；7-限位导柱；8-顶推弹簧；9-伺服电机；10-推板；11-丝杆；12-螺纹套管；13-移动块；14-压缩弹簧；15-安装座；16-托辊；17-导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种闭式百叶窗下模组合：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括上模座1以及下模座2，其位置关系以及连接关系如下，上模座1与冲压机压头相连接，上模座1下端设置有凹模3，下模座2上设置有凸模4，凸模4与凹模3相匹配，凸模4外侧滑动套装有弹性顶推组件，下模座2上设置有定距给料结构；上述定距给料结构包括：固定架5、进料控制组件以及弹性支撑组件，固定架5设置于下模座2上，进料控制组件设置于固定架5内，弹性支撑组件对称设置于固定架5内侧壁面上，弹性支撑组件的上端面与弹性顶推组件的上端面位于同一水平高度，对下模座2进行改进，在下模座2上设置下模块，下模块上设置有凸模4，凸模4外部滑动套装有弹性顶推组件，上模座1下端设置凹模3，凹模3与凸模4相匹配，下模座2内设置有定距给料结构，将板料放置到下模块上，并将板料通过定距给料结构上的弹性支撑组件进行限位支撑，通过定距给料结构推动板料进行进给，将板料推送至冲孔位置，控制上模座1下行，与板料接触，并进一步的使得对板料下压，使得弹性顶推组件下行，进而在凸模4与凹模3的配合作用下，对冲孔位置进行线性切割后，冲压成型，冲孔完成后，上模座1上行复位，弹性顶推组件推动板料复位，定距给料结构推动板料进料设计距离，再次进行冲压作业，实现冲压成型的连续作业，当所有孔位加工完成后，将成品件取出，控制定距给料结构复位，再次放置板料，结构简单，劳动强度低，成孔质量高。

在具体实施过程中，上述弹性顶推组件包括：下压板6、限位导柱7以及顶推弹簧8，下压板6上开设有矩形通槽，矩形通槽的尺寸于凸模4的外边缘尺寸相匹配，限位导柱7沿矩形阵列固设于下压板6下端面上且一端滑动插入到下模座2内，顶推弹簧8套装于限位导柱7上且上下两端分别与下压板6以及下模座2相连接，使用时，冲压机的压头下压，进而推动上模座1下行，从而使得上模座1下端的凹模3与板料相贴，压头进一步下压，使得板料下压，板料下端的凸模4伸出到下压板6上，对板料进行切口，切口后，板料进一步下压，从而利用凸模4与凹模3对冲孔位置进行冲压成型，在板料下压过程中，推动下压板6下行使得凸模4突出于下压板6，此时顶推受力收缩，限位导柱7向下滑动，冲压成型完成后，上模座1复位，下压板6在顶推弹簧8的弹力作用下复位，等待进料后，进行下一次冲压。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述进料控制组件包括：伺服电机9、传动连接组件以及推板10，伺服电机9设置于固定架5内，传动连接组件设置于固定架5内且一端与伺服电机9的驱动端相连接，推板10设置于传动连接组件的移动端上，其中传动连接组件包括：丝杆11、螺纹套管12以及移动块13，丝杆11一端与固定架5转动连接、另一端与伺服电机9的驱动端相连接，螺纹套管12螺旋套装于丝杆11上，移动块13固定套装于螺纹套管12上且与固定架5滑动连接，上述弹性支撑组件包括：压缩弹簧14、安装座15以及托辊16，压缩弹簧14沿一定距离对称设置于固定架5的内侧壁面上，安装座15设置于压缩弹簧14上，托辊16转动设置于安装座15上，使用时，将板料放置到下降板上的同时，板料的其他位置与安装座15上的托辊16相贴，同时在板料下行过程中，安装座15下端的压缩弹簧14同步收缩，从而可以有效提高板料垂直方向上的移动稳定性，通过控制伺服电机9的驱动端定向定速转动，进而带动丝杆11转动，丝杆11转动从而在螺纹套管12的配合作用下，拉动移动块13在水平方向上沿固定架5进行滑动，继而拉动推板10进行位置移动，从而实现板料的定距给料。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述固定架5的内侧壁面上对称装配连接有导向块17，导向块17的端面与待加工板材的端面相贴，使用时，根据待加工板料的宽度，选取合适尺寸的导向块17安装在固定架5内侧壁面上，在水平方向上对板料进行限位，可以有效提高加工精度。

综上所述，该闭式百叶窗下模组合，对下模座2进行改进，在下模座2上设置下模块，下模块上设置有凸模4，凸模4外部滑动套装有弹性顶推组件，上模座1下端设置凹模3，凹模3与凸模4相匹配，下模座2内设置有定距给料结构，将板料放置到下模块上，并将板料通过定距给料结构上的弹性支撑组件进行限位支撑，通过定距给料结构推动板料进行进给，将板料推送至冲孔位置，控制上模座1下行，与板料接触，并进一步的使得对板料下压，使得弹性顶推组件下行，进而在凸模4与凹模3的配合作用下，对冲孔位置进行线性切割后，冲压成型，冲孔完成后，上模座1上行复位，弹性顶推组件推动板料复位，定距给料结构推动板料进料设计距离，再次进行冲压作业，实现冲压成型的连续作业，当所有孔位加工完成后，将成品件取出，控制定距给料结构复位，再次放置板料，结构简单，劳动强度低，成孔质量高，解决了现有技术中，对于这种不锈钢材质机壳上开设的上端封闭下端开口的百叶窗孔位进行冲压加工时，所使用的冲压模具结构较为简单，且无法实现板料的自动化送料，需要手动进行送料，劳动强度较大，且加工精度较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种闭式百叶窗下模组合，包括上模座（1）以及下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）与冲压机压头相连接，所述上模座（1）下端设置有凹模（3），所述下模座（2）上设置有凸模（4），所述凸模（4）与凹模（3）相匹配，所述凸模（4）外侧滑动套装有弹性顶推组件，所述下模座（2）上设置有定距给料结构；

所述定距给料结构包括：固定架（5）、进料控制组件以及弹性支撑组件，所述固定架（5）设置于下模座（2）上，所述进料控制组件设置于固定架（5）内，所述弹性支撑组件对称设置于固定架（5）内侧壁面上，所述弹性支撑组件的上端面与弹性顶推组件的上端面位于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种闭式百叶窗下模组合，其特征在于，所述弹性顶推组件包括：下压板（6）、限位导柱（7）以及顶推弹簧（8），所述下压板（6）上开设有矩形通槽，所述矩形通槽的尺寸于凸模（4）的外边缘尺寸相匹配，所述限位导柱（7）沿矩形阵列固设于下压板（6）下端面上且一端滑动插入到下模座（2）内，所述顶推弹簧（8）套装于限位导柱（7）上且上下两端分别与下压板（6）以及下模座（2）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种闭式百叶窗下模组合，其特征在于，所述进料控制组件包括：伺服电机（9）、传动连接组件以及推板（10），所述伺服电机（9）设置于固定架（5）内，所述传动连接组件设置于固定架（5）内且一端与伺服电机（9）的驱动端相连接，所述推板（10）设置于传动连接组件的移动端上。

4.根据权利要求3所述的一种闭式百叶窗下模组合，其特征在于，所述传动连接组件包括：丝杆（11）、螺纹套管（12）以及移动块（13），所述丝杆（11）一端与固定架（5）转动连接、另一端与伺服电机（9）的驱动端相连接，所述螺纹套管（12）螺旋套装于丝杆（11）上，所述移动块（13）固定套装于螺纹套管（12）上且与固定架（5）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种闭式百叶窗下模组合，其特征在于，所述弹性支撑组件包括：压缩弹簧（14）、安装座（15）以及托辊（16），所述压缩弹簧（14）沿一定距离对称设置于固定架（5）的内侧壁面上，所述安装座（15）设置于压缩弹簧（14）上，所述托辊（16）转动设置于安装座（15）上。

6.根据权利要求1所述的一种闭式百叶窗下模组合，其特征在于，所述固定架（5）的内侧壁面上对称装配连接有导向块（17），所述导向块（17）的端面与待加工板材的端面相贴。

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