CN216728902U - 一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热交换器技术领域的一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，包括：支撑机构；加热机构，所述加热机构安装在所述支撑机构的顶部右侧，所述加热机构包括：第一套筒；加热丝，所述加热丝盘绕在所述第一套筒的内腔，通过加热丝对管道进行加热；降温机构，所述降温机构安装在所述支撑机构的顶部左侧，所述降温机构包括：第二套筒；降温管道，所述降温管道盘绕在所述第二套筒的内腔，对加热后的管道进行降温，本实用新型通过加热机构对管道进行加热软化，便于对其进行调直，再通过降温机构对管道进行快速降温塑形，防止管道回弹。

Description

一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置。

背景技术

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类，热交换器是通过热交换管进行热交换，热交换器内的热交换管的加工工艺要求较高，在对热交换管进行加工过程中需要对其进行调直，现有的热交换管的调直装置为冷调直装置，将成型的热交换管插入到交错设置的多个导轮之间，通过交错设置导轮对热交换管进行挤压调直，热交换管在外力作用下变直，但是，由于热交换管具有一定的韧性，当热交换管在受力作用下，热交换管成直线状态，但是，当热交换管撤去外力时，热交换管在自身的弹力作用下会出现回弹，导致热交换管外形出现弯曲，严重影响了热交换管的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，以解决上述背景技术中提出的由于热交换管具有一定的韧性，当热交换管在受力作用下，热交换管成直线状态，但是，当热交换管撤去外力时，热交换管在自身的弹力作用下会出现回弹，导致热交换管外形出现弯曲，严重影响了热交换管的加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，包括：

支撑机构；

加热机构，所述加热机构安装在所述支撑机构的顶部右侧，所述加热机构包括：

第一套筒；

加热丝，所述加热丝盘绕在所述第一套筒的内腔，通过加热丝对管道进行加热；

降温机构，所述降温机构安装在所述支撑机构的顶部左侧，所述降温机构包括：

第二套筒；

降温管道，所述降温管道盘绕在所述第二套筒的内腔，对加热后的管道进行降温。

优选的，所述支撑机构包括：

底板；

三个第一滑槽，三个所述滑槽均匀开设在所述底板的顶部；

四个立柱，四个所述立柱呈矩形设置在所述底板的顶部左侧；

四个第二滑槽，四个所述第二滑槽一一对应的开设在所述立柱的侧壁上，所述第二滑槽贯穿所述立柱的顶部。

优选的，所述底板的顶部均匀安装有六个第一调直机构，所述第一调直机构包括：

第一安装板；

第一安装轴，所述第一安装轴设置在所述第一安装板的顶部中心位置；

第一导轮，所述第一导轮通过轴承安装在所述第一安装轴的外壁上；

第一滑块，所述第一滑块设置在所述第一安装板的底部；

第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设在所述第一滑块的前表面，所述第一螺纹孔贯穿所述第一滑块的后表面。

优选的，所述底板上安装有三个第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一调直机构相连接，所述第一驱动机构包括：

第一驱动螺杆；

两个第二安装板，两个所述第二安装板通过轴承安装在所述第一驱动螺杆的外壁上前后两端。

优选的，所述第一驱动螺杆包括：

第一螺杆；

第一内六角驱动块，所述第一内六角驱动块设置在所述第一螺杆的端面。

优选的，四个所述立柱之间安装有四个第二调直机构，所述第二调直机构包括：

第二安装轴；

第二导轮，所述第二导轮通过轴承安装在所述第二安装轴的外壁上；

两个第二滑块，两个所述第二滑块分别设置在所述第二安装轴的两个端面上；

两个第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔一一对应的开设在两个所述第二滑块的顶部，所述第二螺纹孔贯穿所述第二滑块的底部。

优选的，四个所述立柱的顶部一一对应的安装有四个第二驱动机构，所述第二驱动机构包括：

第二驱动螺杆；

第三安装板，所述第三安装板通过轴承安装在所述第二驱动螺杆的外壁顶部。

优选的，所述第二驱动螺杆包括：

第二螺杆；

第二内六角驱动块，所述第二内六角驱动块设置在所述第二螺杆的端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热机构对管道进行加热软化，便于对其进行调直，再通过降温机构对管道进行快速降温塑形，防止管道回弹，加热丝盘绕在第一套筒的内腔，加热丝与外部电源相连，通过加热丝对管道进行加热，软化管道，降温管道盘绕在第二套筒的内腔，降温管道与外部水源相连接，通过水与管道进行热交换，对管道进行降温塑形，防止管道回弹。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型加热机构结构示意图；

图4为本实用新型降温机构结构示意图；

图5为本实用新型第一调直机构结构示意图；

图6为本实用新型第一驱动机构结构示意图；

图7为本实用新型第一驱动螺杆结构示意图；

图8为本实用新型第二调直机构结构示意图；

图9为本实用新型第二驱动机构结构示意图；

图10为本实用新型第二驱动螺杆结构示意图。

图中：100支撑机构、110底板、120第一滑槽、130立柱、140第二滑槽、200加热机构、210第一套筒、220加热丝、300降温机构、310第二套筒、320降温管道、400第一调直机构、410第一安装板、420第一安装轴、430第一导轮、440第一滑块、450第一螺纹孔、500第一驱动机构、510第一驱动螺杆、511第一螺杆、512第一内六角驱动块、520第二安装板、600第二调直机构、610第二安装轴、620第二导轮、630第二滑块、640第二螺纹孔、700第二驱动机构、710第二驱动螺杆、711第二螺杆、712第二内六角驱动块、720第三安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，通过加热机构对管道进行加热软化，便于对其进行调直，再通过降温机构对管道进行快速降温塑形，防止管道回弹，请参阅图1，包括：支撑机构100、加热机构200、降温机构300、第一调直机构400、第一驱动机构500、第二调直机构600和第二驱动机构700；

请参阅图1-2，支撑机构100包括：

底板110安装在工作台面上；

三个滑槽120均匀开设在底板110的顶部，其中一个滑槽120开设在底板110的顶部右侧，另外一个滑槽120开设在底板110的顶部中端，最后一个滑槽120开设在底板110的顶部左侧；

四个立柱130呈矩形设置在底板110的顶部左侧，立柱130与底板110为一体化加工而成，其中两个立柱130相对称的设置在底板110的顶部左侧前后两端，另外两个立柱130相对称的设置在底板110的顶部中端前后两侧；

四个第二滑槽140一一对应的开设在立柱130的侧壁上，第二滑槽140贯穿立柱130的顶部，左侧两个立柱130上的第二滑槽140相对应，中端两个立柱130上的第二滑槽140相对应；

请参阅图1-3，加热机构200安装在支撑机构100的顶部右侧，加热机构200包括：

第一套筒210通过螺栓安装在底板110的顶部，第一套筒210在中端两个立柱130的右侧；

加热丝220盘绕在第一套筒210的内腔，加热丝220与外部电源相连，通过加热丝220对管道进行加热，软化管道；

请参阅图1-4，降温机构300安装在支撑机构100的顶部左侧，降温机构300包括：

第二套筒310通过螺栓固定安装在底板110的顶部，第二套筒310在左侧两个立柱130和中端两个立柱130之间，第二套筒310与第一套筒210相对应；

降温管道320盘绕在第二套筒310的内腔，降温管道320与外部水源相连接，通过水与管道进行热交换，对管道进行降温塑形，防止管道回弹；

请参阅图1-5，底板110的顶部均匀安装有六个第一调直机构400，第一调直机构400包括：

第一安装板410的底部与底板110的顶部相接触；

第一安装轴420设置在第一安装板410的顶部中心位置，第一安装轴420与第一安装板410为一体化加工而成；

第一导轮430通过轴承安装在第一安装轴420的外壁上，第一导轮430通过轴承能够在第一安装轴420的外壁上旋转；

第一滑块440设置在第一安装板410的底部，第一滑块440与第一安装板410为一体化加工而成，第一滑块440与滑槽120相匹配，第一滑块440插接在的内槽120的内侧，第一滑块440能够在滑槽120的内侧沿着滑槽120的轨迹运动，第一安装板410通过第一滑块440与滑槽120的配合使用安装在底板110的顶部，一个滑槽120内插接有两个第一滑块440，同一个滑槽120内的两个第一滑块440相对应；

第一螺纹孔450开设在第一滑块440的前表面，第一螺纹孔450贯穿第一滑块440的后表面，前端第一滑块440上的第一螺纹孔450的螺纹方向与后端第一滑块440上的第一螺纹孔450的螺纹方向相反；

请参阅1、图2图5和图6，底板110上安装有三个第一驱动机构500，第一驱动机构500与第一调直机构400相连接，第一驱动机构500包括：

三个第一驱动螺杆510一一对应的安装在三个滑槽120的内侧，第一驱动螺杆510与第一调直机构400相连接；

第一驱动螺杆510包括：

第一螺杆511安装在滑槽120的内侧，第一螺杆511与第一螺纹孔450相匹配，第一滑块440通过第一螺纹孔450安装在第一螺杆511的外壁上，通过第一螺杆511的旋转带动同一个滑槽120内的两个第一滑块440相向或者相反运动，以此调节同一个滑槽120上两个第一调直机构400之间的间距，以便适应不同直径的管道，通过两个第一导轮430对管道的前后侧面进行调直；

第一内六角驱动块512设置在第一螺杆511的端面，第一内六角驱动块512与第一螺杆511为一体化加工而成，通过内六角带动第一内六角驱动块512旋转，通过第一内六角驱动块512带动第一螺杆511旋转；

两个第二安装板520通过轴承安装在第一驱动螺杆510的外壁上前后两端，第二安装板520通过螺栓固定安装在底板110的侧壁上，第二安装板520与滑槽120相对应；

请参阅图1、图2和图8-10，四个立柱130之间安装有四个第二调直机构600，第二调直机构600包括：

两个第二安装轴610相对称的安装在前后相对应的两个立柱130之间；

第二导轮620通过轴承安装在第二安装轴610的外壁上；

两个第二滑块630分别设置在第二安装轴610的两个端面上，第二滑块630与第二安装轴610为一体化加工而成，第二滑块630与第二滑槽140相匹配，第二滑块630插接到第二滑槽140的内侧，第二滑块630能够在第二滑槽140的内侧沿着第二滑槽140的轨迹运动，第二安装轴610通过第二滑块630插接到第二滑槽140的配合使用安装在相对应的两个立柱130之间；

两个第二螺纹孔640一一对应的开设在两个第二滑块630的顶部，第二螺纹孔640贯穿第二滑块630的底部，上端第二滑块630上的第二螺纹孔640的螺纹方向与下端第二滑块630上的第二螺纹孔640的螺纹方向相反；

四个立柱130的顶部一一对应的安装有四个第二驱动机构700，第二驱动机构700包括：

第二驱动螺杆710与第二螺纹孔640相匹配，第二滑块630通过第二螺纹孔640安装在第二驱动螺杆710的外壁上，通过第二驱动螺杆710的旋转带动上下两个第二滑块630相向或者相反的方向移动，以此调整上下两个第二导轮620之间的间距，以便适配不同直径的管道，通过两个第二导轮620对管道的上下两个面进行调直；

第二驱动螺杆710包括：

第二螺杆711与第二螺纹孔640相匹配，第二滑块630通过第二螺纹孔640安装在第二螺杆711的外壁上，通过第二螺杆711的旋转带动上下两个第二滑块630相向或者相反的方向移动，以此调整上下两个第二导轮620之间的间距，以便适配不同直径的管道，通过两个第二导轮620对管道的上下两个面进行调直；

第二内六角驱动块712，第二内六角驱动块712设置在第二螺杆711的端面，第二内六角驱动块712与第二螺杆711为一体化加工而成，通过内六角带动第二内六角驱动块712旋转，通过第二内六角驱动块712带动第二螺杆711旋转；

第三安装板720通过轴承安装在第二驱动螺杆710的外壁顶部，第三安装板720通过螺栓固定安装在立柱130的顶部，第二驱动螺杆710通过第三安装板720安装在立柱130的顶部。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，其特征在于：包括：

支撑机构（100）；

加热机构（200），所述加热机构（200）安装在所述支撑机构（100）的顶部右侧，所述加热机构（200）包括：

第一套筒（210）；

加热丝（220），所述加热丝（220）盘绕在所述第一套筒（210）的内腔，通过加热丝（220）对管道进行加热；

降温机构（300），所述降温机构（300）安装在所述支撑机构（100）的顶部左侧，所述降温机构（300）包括：

第二套筒（310）；

降温管道（320），所述降温管道（320）盘绕在所述第二套筒（310）的内腔，对加热后的管道进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，其特征在于：所述支撑机构（100）包括：

底板（110）；

三个第一滑槽（120），三个所述滑槽（120）均匀开设在所述底板（110）的顶部；

四个立柱（130），四个所述立柱（130）呈矩形设置在所述底板（110）的顶部左侧；

四个第二滑槽（140），四个所述第二滑槽（140）一一对应的开设在所述立柱（130）的侧壁上，所述第二滑槽（140）贯穿所述立柱（130）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，其特征在于：所述底板（110）的顶部均匀安装有六个第一调直机构（400），所述第一调直机构（400）包括：

第一安装板（410）；

第一安装轴（420），所述第一安装轴（420）设置在所述第一安装板（410）的顶部中心位置；

第一导轮（430），所述第一导轮（430）通过轴承安装在所述第一安装轴（420）的外壁上；

第一滑块（440），所述第一滑块（440）设置在所述第一安装板（410）的底部；

第一螺纹孔（450），所述第一螺纹孔（450）开设在所述第一滑块（440）的前表面，所述第一螺纹孔（450）贯穿所述第一滑块（440）的后表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，其特征在于：所述底板（110）上安装有三个第一驱动机构（500），所述第一驱动机构（500）与所述第一调直机构（400）相连接，所述第一驱动机构（500）包括：

第一驱动螺杆（510）；

两个第二安装板（520），两个所述第二安装板（520）通过轴承安装在所述第一驱动螺杆（510）的外壁上前后两端。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，其特征在于：所述第一驱动螺杆（510）包括：

第一螺杆（511）；

第一内六角驱动块（512），所述第一内六角驱动块（512）设置在所述第一螺杆（511）的端面。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，其特征在于：四个所述立柱（130）之间安装有四个第二调直机构（600），所述第二调直机构（600）包括：

第二安装轴（610）；

第二导轮（620），所述第二导轮（620）通过轴承安装在所述第二安装轴（610）的外壁上；

两个第二滑块（630），两个所述第二滑块（630）分别设置在所述第二安装轴（610）的两个端面上；

两个第二螺纹孔（640），两个所述第二螺纹孔（640）一一对应的开设在两个所述第二滑块（630）的顶部，所述第二螺纹孔（640）贯穿所述第二滑块（630）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，其特征在于：四个所述立柱（130）的顶部一一对应的安装有四个第二驱动机构（700），所述第二驱动机构（700）包括：

第二驱动螺杆（710）；

第三安装板（720），所述第三安装板（720）通过轴承安装在所述第二驱动螺杆（710）的外壁顶部。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造无缝不锈钢热交换器管的自动调直装置，其特征在于：所述第二驱动螺杆（710）包括：

第二螺杆（711）；

第二内六角驱动块（712），所述第二内六角驱动块（712）设置在所述第二螺杆（711）的端面。

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