CN216726567U - 一种高温有机废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温有机废气净化装置，属于炭黑生产技术领域，其包括喷淋塔，喷淋塔的顶部连接有净气排气管路，喷淋塔设有喷淋液进液口；净气排气管路上安装有风机；喷淋塔底部设置有喷淋液槽，喷淋液槽与喷淋塔相连通；其还包括冷凝器，冷凝器的高温介质进口通过喷淋液输送管路与喷淋液槽相连通，冷凝器的高温介质出口通过喷淋液回流管路与喷淋塔的喷淋液进液口相连通，冷凝器的低温介质进口和低温介质出口均连接于循环水管路；喷淋液输送管路上安装有喷淋液循环泵；其进一步还包括用于向喷淋塔内引入废气的废气引入管路。该高温有机废气净化装置能够对循环使用的喷淋液进行降温，有效解决了喷淋液温度升高导致吸收效率下降的问题。

Description

一种高温有机废气净化装置

技术领域

本实用新型属于炭黑生产技术领域，尤其涉及一种高温有机废气净化装置。

背景技术

在炭黑生产中，通常会产生大量的高温有机废气，为了节能减排，一般都需要对这些高温有机废气进行回收净化。目前，炭黑生产产生的高温有机废气，通常采用喷淋液循环吸收的方式进行回收净化。然而，由于喷淋液洗涤的气体为高温废气，喷淋液在反复循环吸收后，其温度会逐渐升高，根据吸收原理，随着喷淋液温度的升高，其吸收率会下降，吸收效果将大打折扣。因而，如何保持喷淋液在反复循环吸收后的吸收效率，是当前急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种高温有机废气净化装置，其能够对循环使用的喷淋液进行降温，有效解决了喷淋液温度升高导致吸收效率下降的问题，提高了废气吸收效率。

本实用新型提供一种高温有机废气净化装置，包括：

喷淋塔，喷淋塔的顶部连接有净气排气管路，喷淋塔设有喷淋液进液口；

风机，风机安装于净气排气管路上；

喷淋液槽，喷淋液槽设置于喷淋塔底部，并与喷淋塔相连通以收集喷淋塔内流出的喷淋液；

冷凝器，冷凝器的高温介质进口通过喷淋液输送管路与喷淋液槽相连通，冷凝器的高温介质出口通过喷淋液回流管路与喷淋塔的喷淋液进液口相连通，冷凝器的低温介质进口和低温介质出口均连接于循环水管路；

喷淋液循环泵，喷淋液循环泵安装于喷淋液输送管路上；

废气引入管路，用于自喷淋塔的底部向喷淋塔内引入废气。

在其中一些实施例中，高温有机废气净化装置还包括设置于喷淋液槽顶部的文丘里喷射器，文丘里喷射器的喷出口与喷淋液槽相连通，文丘里喷射器的进口通过喷淋液回流支路连接于喷淋液回流管路，文丘里喷射器的吸气口连接废气引入管路，以通过流经文丘里喷射器的喷淋液产生负压将废气引入管路中的废气带入喷淋液槽内。

在其中一些实施例中，喷淋液进液口位于喷淋塔的上部侧壁。

在其中一些实施例中，喷淋塔内自上至下依次固定安装有除雾器、第一分液盘、填料层和第二分液盘，其中，第一分液盘与喷淋液进液口相连通。

在其中一些实施例中，除雾器由多个呈W形状的除雾板排列组成，相邻两个除雾板之间预留有供废气通过的缝隙。

在其中一些实施例中，喷淋液回流管路上连接有用于排出废喷淋液的废液排出管路。

在其中一些实施例中，喷淋液槽连接有用于补充新喷淋液的喷淋液补充管路。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的高温有机废气净化装置，通过设置的冷凝器对喷淋液进行换热降温，提高喷淋液的吸收效率，有效解决了因喷淋液温度升高导致吸收效率下降的问题；

2、本实用新型提供的高温有机废气净化装置，通过设置的喷淋液槽，加大了喷淋液的循环量，提高了喷淋效果；

3、本实用新型提供的高温有机废气净化装置中，通过设置的文丘里喷射器，利用喷淋液喷射产生的负压带入高温有机废气，节能的同时使高温有机废气与喷淋液充分混合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的高温有机废气净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高温有机废气净化装置中喷淋塔的内部结构示意图。

图中：

1、喷淋塔；2、风机；3、喷淋液槽；4、喷淋液循环泵；5、冷凝器；6、文丘里喷射器；7、净气排气管路；8、喷淋液输送管路；9、喷淋液回流管路；10、循环水管路；11、喷淋液回流支路；12、废液排出管路；13、喷淋液补充管路；14、废气引入管路；

1a、喷淋液进液口；101、除雾器；102、第一分液盘；103、填料层；104、第二分液盘；

5a、高温介质进口；5b、高温介质出口；5c、低温介质进口；5d、低温介质出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1所示，本实用新型实施例提供了一种高温有机废气净化装置，包括喷淋塔1、风机2、喷淋液槽3、冷凝器5、喷淋液循环泵4和废气引入管路14；其中，喷淋塔1的顶部连接有净气排气管路7，喷淋塔1设有喷淋液进液口1a；风机2安装于净气排气管路7上；喷淋液槽3设置于喷淋塔1底部，并与喷淋塔1相连通以收集喷淋塔1内流出的喷淋液；冷凝器5的高温介质进口5a通过喷淋液输送管路8与喷淋液槽3相连通，冷凝器5的高温介质出口5b通过喷淋液回流管路9与喷淋塔1的喷淋液进液口1a相连通，冷凝器5的低温介质进口5c和低温介质出口5d均连接于循环水管路10；喷淋液循环泵4安装于喷淋液输送管路8上；废气引入管路14用于自喷淋塔1的底部向喷淋塔1内引入废气。

上述高温有机废气净化装置的工作原理为：自废气引入管路14引入喷淋塔1内的高温有机废气自喷淋塔1底部向上升，与喷淋塔1内自上向下流的喷淋液逆流接触洗涤，高温的喷淋液汇集于喷淋液槽3内，由喷淋液循环泵4经喷淋液输送管路8输送至冷凝器5，在冷凝器5中，高温的喷淋液与循环水管路10内的低温循环水进行换热，以对喷淋液进行降温，降温后的喷淋液经喷淋液回流管路9再打回至喷淋塔1内进行循环喷淋；经过洗涤的气体通过风机2提供动力经净气排气管路7排出。

上述高温有机废气净化装置，通过设置的冷凝器5对喷淋液进行换热降温，提高喷淋液的吸收效率，有效解决了因喷淋液温度升高导致吸收效率下降的问题。同时，上述高温有机废气净化装置，通过设置的喷淋液槽3，加大了喷淋液的循环量，提高了喷淋效果。

进一步的，如图1所示，上述高温有机废气净化装置还包括设置于喷淋液槽3顶部的文丘里喷射器6，文丘里喷射器6的喷出口与喷淋液槽3相连通，文丘里喷射器6的进口通过喷淋液回流支路11连接于喷淋液回流管路9，文丘里喷射器6的吸气口连接废气引入管路14，以通过流经文丘里喷射器6的喷淋液产生负压将废气引入管路14中的废气带入喷淋液槽3内。通过设置的文丘里喷射器6，利用喷淋液喷射产生的负压带入高温有机废气，节能的同时使高温有机废气与喷淋液充分混合。

针对喷淋塔1，需要说明的是，如图2所示，本实施例中，喷淋塔1内自上至下依次固定安装有除雾器101、第一分液盘102、填料层103和第二分液盘104。第一分液盘102和第二分液盘104具有相同的结构，其底部设有喷液口，第一分液盘102和第二分液盘104均用于对喷淋液进行分散，以使喷淋液能够更充分的与塔内的废气相接触，其中，第一分液盘102与喷淋液进液口1a相连通，喷淋液进液口1a位于喷淋塔1的上部侧壁。填料层103用于为气、液两相提供充分的接触面，有利于增加废气与喷淋液的接触时间，提高吸收效率；填料层103采用常规塔填料即可，在此不对填料种类进行赘述。除雾器101设置于喷淋塔1的最顶部，用于去除气体中夹带的液滴，本实施例中，除雾器101由多个呈W形状的除雾板排列组成，相邻两个除雾板之间预留有供废气通过的缝隙，当液雾飘散到除雾器101处时，由于除雾器101具有许多呈W形状的除雾板，增加了与液雾的接触面积，液雾会在除雾板的表面凝结成液滴，从而起到消除液雾的作用。

此外，为了及时将饱和后的废喷淋液排出，如图1所示，喷淋液回流管路9上连接有用于排出废喷淋液的废液排出管路12。进一步的，为了及时补充新喷淋液，如图1所示，喷淋液槽3连接有用于补充新喷淋液的喷淋液补充管路13。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.高温有机废气净化装置，其特征在于，包括：

喷淋塔，所述喷淋塔的顶部连接有净气排气管路，所述喷淋塔设有喷淋液进液口；

风机，所述风机安装于所述净气排气管路上；

喷淋液槽，所述喷淋液槽设置于所述喷淋塔底部，并与所述喷淋塔相连通以收集所述喷淋塔内流出的喷淋液；

冷凝器，所述冷凝器的高温介质进口通过喷淋液输送管路与所述喷淋液槽相连通，所述冷凝器的高温介质出口通过喷淋液回流管路与所述喷淋塔的所述喷淋液进液口相连通，所述冷凝器的低温介质进口和低温介质出口均连接于循环水管路；

喷淋液循环泵，所述喷淋液循环泵安装于所述喷淋液输送管路上；

废气引入管路，用于自所述喷淋塔的底部向所述喷淋塔内引入废气。

2.根据权利要求1所述的高温有机废气净化装置，其特征在于，所述高温有机废气净化装置还包括设置于所述喷淋液槽顶部的文丘里喷射器，所述文丘里喷射器的喷出口与所述喷淋液槽相连通，所述文丘里喷射器的进口通过喷淋液回流支路连接于所述喷淋液回流管路，所述文丘里喷射器的吸气口连接所述废气引入管路，以通过流经所述文丘里喷射器的喷淋液产生负压将所述废气引入管路中的废气带入所述喷淋液槽内。

3.根据权利要求1所述的高温有机废气净化装置，其特征在于，所述喷淋液进液口位于所述喷淋塔的上部侧壁。

4.根据权利要求1或3所述的高温有机废气净化装置，其特征在于，所述喷淋塔内自上至下依次固定安装有除雾器、第一分液盘、填料层和第二分液盘，其中，所述第一分液盘与所述喷淋液进液口相连通。

5.根据权利要求4所述的高温有机废气净化装置，其特征在于，所述除雾器由多个呈W形状的除雾板排列组成，相邻两个所述除雾板之间预留有供废气通过的缝隙。

6.根据权利要求1所述的高温有机废气净化装置，其特征在于，所述喷淋液回流管路上连接有用于排出废喷淋液的废液排出管路。

7.根据权利要求1或6所述的高温有机废气净化装置，其特征在于，所述喷淋液槽连接有用于补充新喷淋液的喷淋液补充管路。

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