CN210495820U - 一种氢氟酸生产用氟化氢回收罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氢氟酸生产用氟化氢回收罐，包括立式的塔罐和与所述塔罐连通的储液罐；所述储液罐包括内罐储液罐体、设置在储液罐体内罐上方的底液进口和净水进口、以及设置在储液罐体内罐下部的回流液出口；所述底液出口与底液进口连通，所述回流液出口与所述回流液进口连通；所述流水装置包括沿罐体的内周设置且包围回流液进口的水幕机构、交错设置在水幕机构下方的若干层塔板、设置在塔板竖直设置在各层塔板间的降液板、以及设置在最下层的塔板相对于水流的流动方向的末端下方的最末水挡；本实用新型通过连用塔罐和储液罐，实现洗涤水的重复利用，以提高其中氢氟酸的含量，以利于氢氟酸的回收，节约资源。

Description

一种氢氟酸生产用氟化氢回收罐

技术领域

本实用新型属于回收罐技术领域，具体涉及一种氢氟酸生产用氟化氢回收罐。

背景技术

气态氟化氢的吸收，对于氢氟酸生产和含氟废气净化有着重要的意义。工业氢氟酸的制取过程中会产生含有氢氟酸的炉气，炉气中的氢氟酸的回收多采用喷淋塔回收，将含酸的炉气由抽风机抽送至喷淋塔，与喷淋的碱液相接触，进行酸碱中和，最终气体达标排放，沉淀物质吸出可以进行进一步的加工。使用水吸收氢氟酸多采用三级塔串联的吸收方式，虽然能够得到较高的吸收率，但还需要对吸收过程中使用到的大量的洗涤水进行处理，不利于资源的节约。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种重复利用洗涤水，实现水资源的重复利用以及提高洗涤液中氢氟酸的含量以利于氢氟酸回收的氢氟酸生产用氟化氢回收罐。

本实用新型的技术方案如下：

一种氢氟酸生产用氟化氢回收罐，包括立式的塔罐和与所述塔罐连通的储液罐；

所述塔罐包括罐体、设置在罐体顶部的出气口、设置在罐体底部的底液出口、设置在罐体上部侧面的回流液进口、设置在的罐体下部侧面的进气口以及设置在罐体内部的流水装置；

所述储液罐包括内罐储液罐体、设置在储液罐体内罐上方的底液进口和净水进口、以及设置在储液罐体内罐下部的回流液出口；所述底液出口与底液进口连通，所述回流液出口与所述回流液进口连通；

所述流水装置包括沿罐体的内周设置且包围回流液进口的水幕机构、交错设置在水幕机构下方的若干层塔板、设置在塔板竖直设置在各层塔板间的降液板、以及设置在最下层的塔板相对于水流的流动方向的末端下方的最末水挡，所述水幕机构包括设置在回流液进口上方的出水上板以及设置在出水上板下方的出水下板，所述出水上板的末端与出水下板的末端之间具有间隔以形成出水缝隙。

进一步的，所述出水下板的高度沿远离回流液进口的方向逐渐减小。

进一步的，所述出水下板的末端设置有边缘。

进一步的，所述塔板相对于水流的流动方向的末端竖直设置有堰板，所述堰板的底部设置有供水层流出的长形的堰出水孔。

进一步的，所述降液板的上端与上一层塔板的底面连接，所述降液板的下端与本层塔板之间留有作为本层出水口的间隔。

进一步的，所述储液罐体为包括内罐和外罐的双层罐结构，所述内罐和外罐之间具有中空层，所述内罐的外周同轴安装有螺旋形的导水片，所述导水片分别与内罐和外罐密封连接，所述外罐的一端设置有与所述导水片的一端连通的循环水进口，所述外罐的另一端设置有与所述导水片的另一端连通的循环水出口。

进一步的，所述回流液出口处设置有氢氟酸浓度计。

进一步的，所述回流液出口与回流液进口之间设置有水泵。

需要说明的是，由于氟化氢和水形成氢氟酸，对设备有腐蚀作用，因而，本领域技术人员公知的，氟化氢回收设备、管路以及连接材料应当具有很强的耐蚀性，如，适宜用作吸收设备的材料有石墨、聚丙烯塑料、镁、蒙乃尔合金等现有技术中的耐氢氟酸材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连用塔罐和储液罐，实现洗涤水的重复利用，以提高其中氢氟酸的含量，以利于氢氟酸的回收，节约资源；塔罐内设置有多层的塔板，气液两相在相遇时产生鼓泡层，为气液两相的接触提供充分的比表面积，吸收效率高，生产能力大，能耗低；在塔罐的内部的上部设置有水幕机构，回流液进口进入的洗涤水在水幕机构的出水缝隙处形成环形的水幕，从而把气液两相接触的区域从最上层的塔板处向上拓展至塔罐顶部，增加了塔罐空间的运用率，且水幕机构产生的水幕中没有支撑件，增加了传质的有效面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的出水上板的位置示意图。

图3为本实用新型实施例的塔罐的局部剖视图。

图4为本实用新型实施例的塔板的结构示意图。

图中，塔板1、堰板2、翻边3、降液板4、流水孔6、近气口7、底液出口8、循环水进口9、内罐10、外罐11、循环水出口12、回流液出口13、净水进口14、底液进口15、水泵16、第一水阀19、第二水阀20、增压泵21、出水上板22、近端水板23、出气口24、连接板25、远端水板26、罐体27、回流液进口28、最末水挡29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，一种氢氟酸生产用氟化氢回收罐，包括立式的塔罐和与塔罐连通的储液罐；

塔罐包括罐体27、设置在罐体27顶部的出气口24、设置在罐体27底部的底液出口8、设置在罐体27上部侧面的回流液进口28、设置在的罐体27下部侧面的进气口7以及设置在罐体27内部的流水装置；

储液罐包括内罐10储液罐体、设置在储液罐体内罐10上方的底液进口15和净水进口14、以及设置在储液罐体内罐10下部的回流液出口13；底液出口8与底液进口15连通，回流液出口13与回流液进口28连通；

流水装置包括沿罐体27的内周设置且包围回流液进口28的水幕机构、交错设置在水幕机构下方的若干层塔板1、设置在塔板1竖直设置在各层塔板1间的降液板4、以及设置在最下层的塔板1相对于水流的流动方向的末端下方的最末水挡29，水幕机构包括设置在回流液进口28上方的出水上板22以及设置在出水上板22下方的出水下板，出水上板22的末端与出水下板的末端之间具有间隔以形成出水缝隙。

如图1至3所示，出水下板包括水平设置在罐体27内壁上的底板、水平设置在出水上板22靠近罐体27中心一端的横板、以及连接在底板和横板之间的连接板25，出水缝隙即为横板与出水上板22之间的缝隙；优选的，出水缝隙沿水流的方向收紧以增加流速，增加水幕的喷射距离。

为了便于描述，如图1至3所示，将靠近回流液进口28一端的出水下板记为近端水板23，将远离回流液进口28一端的出水下板记为远端水板26，优选的，出水下板的高度沿远离回流液进口28的方向逐渐减小，参见图3，连接板25的高度沿远离回流液进口28的方向逐渐减小，以保证远端水板26处水幕的形状。

优选的，如图1所示，出水下板的末端设置有边缘或翻边，以避免水幕的水溜边影响水幕喷水的水量。

具体的，如图1、图3所示，塔板1相对于水流的流动方向的末端竖直设置有堰板2，堰板2的底部设置有供水层流出的长形的堰出水孔，堰出水孔的出水也能形成水幕，堰板2的顶端与上层的塔板1之间留有供本层水流溢出的空间。

具体的，如图1所示，降液板4的上端与上一层塔板1的底面连接，同时，降液板4的两侧密封连接在罐体27的内壁上，降液板4的下端与本层塔板1之间留有作为本层出水口的间隔，降液板4与罐体27之间相当于是形成了一个降液通道，且在应用中，水流进入降液通道的流量大于水流流出降液通道的流量使得降液通道中总有部分洗涤水留存。

优选的，如图1所示，储液罐体为包括内罐10和外罐11的双层罐结构，内罐10和外罐11之间具有中空层，内罐10的外周同轴安装有螺旋形的导水片，导水片分别与内罐10和外罐11密封连接，外罐11的一端设置有与导水片的一端连通的循环水进口9，外罐11的另一端设置有与导水片的另一端连通的循环水出口12；中空层中通循环水对储液罐体进行降温，循环水在中空层中沿导水片的引导螺旋形流动，流经内罐10的整个外围。氟化氢易溶于水，降低水的温度有利于氟化氢气体的吸收，除了对储液罐进行降温外，还可以在氟化氢气体进入塔罐前通过换热器对要进入塔罐中氟化氢炉气降温。

对储液罐中的氢氟酸的含量进行定时或实时的监测，以明确储液罐中氢氟酸的含量，可通过滴定或pH计得出，优选的，回流液出口13处设置有氢氟酸浓度计，具体的，氢氟酸浓度计为在线氢氟酸浓度计YK-H126。

具体的，如图1所示，回流液出口13与回流液进口28之间设置有水泵16，水泵16与回流液进口28之间设置有第二水阀20。

优选的，如图1所示，水泵16与回流液进口28之间设置有增压泵。

优选的，如图1所示，在水泵16的下游设置有用于流出较高浓度的氢氟酸溶液的氢氟酸支管，氢氟酸支管上设置有第一水阀19。

本申请中的塔板1可以使用现有技术板式塔中的溢流式塔板，如泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、网孔塔板、舌形塔板、斜孔塔板、垂直筛板等。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氢氟酸生产用氟化氢回收罐，其特征在于：

包括立式的塔罐和与所述塔罐连通的储液罐；

所述塔罐包括罐体(27)、设置在罐体(27)顶部的出气口(24)、设置在罐体(27)底部的底液出口(8)、设置在罐体(27)上部侧面的回流液进口(28)、设置在的罐体(27)下部侧面的进气口(7)以及设置在罐体(27)内部的流水装置；

所述储液罐包括储液罐体、设置在储液罐体上方的底液进口(15)和净水进口(14)、以及设置在储液罐体下部的回流液出口(13)；所述底液出口(8)与底液进口(15)连通，所述回流液出口(13)与所述回流液进口(28)连通；

所述流水装置包括沿罐体(27)的内周设置且包围回流液进口(28)的水幕机构、交错设置在水幕机构下方的若干层塔板(1)、竖直设置在各层塔板(1)间的降液板(4)、以及设置在最下层的塔板(1)相对于水流的流动方向的末端下方的最末水挡(29)，所述水幕机构包括设置在回流液进口(28)上方的出水上板(22)以及设置在出水上板(22)下方的出水下板，所述出水上板(22)的末端与出水下板的末端之间具有间隔以形成出水缝隙。

2.根据权利要求1所述的氢氟酸生产用氟化氢回收罐，其特征在于：所述出水下板的高度沿远离回流液进口(28)的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的氢氟酸生产用氟化氢回收罐，其特征在于：所述出水下板的末端设置有边缘。

4.根据权利要求1所述的氢氟酸生产用氟化氢回收罐，其特征在于：所述塔板(1)相对于水流的流动方向的末端竖直设置有堰板(2)，所述堰板(2)的底部设置有供水层流出的长形的堰出水孔。

5.根据权利要求1所述的氢氟酸生产用氟化氢回收罐，其特征在于：所述降液板(4)的上端与上一层塔板(1)的底面连接，所述降液板(4)的下端与本层塔板(1)之间留有作为本层出水口的间隔。

6.根据权利要求1所述的氢氟酸生产用氟化氢回收罐，其特征在于：所述储液罐体为包括内罐(10)和外罐(11)的双层罐结构，所述内罐(10)和外罐(11)之间具有中空层，所述内罐(10)的外周同轴安装有螺旋形的导水片，所述导水片分别与内罐(10)和外罐(11)密封连接，所述外罐(11)的一端设置有与所述导水片的一端连通的循环水进口(9)，所述外罐(11)的另一端设置有与所述导水片的另一端连通的循环水出口(12)。

7.根据权利要求1所述的氢氟酸生产用氟化氢回收罐，其特征在于：所述回流液出口(13)处设置有氢氟酸浓度计。

8.根据权利要求1所述的氢氟酸生产用氟化氢回收罐，其特征在于：所述回流液出口(13)与回流液进口(28)之间设置有水泵(16)。

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