CN209222130U - 一种酸性尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种酸性尾气处理装置，包括反应釜、冷凝器、降膜吸收器、碱洗塔、真空缓冲罐以及真空泵；所述反应釜的顶部设有排尾气口，所述排尾气口通过管道与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出气口与所述降膜吸收器底部的第二进气口连通，所述降膜吸收器的顶部设有进纯水口以及第二出气口，所述降膜吸收器的底部还设有出溶液口；所述第二出气口与所述碱洗塔底部的第三进气口连通，所述碱洗塔顶部的第三出气口与真空缓冲罐连通，所述真空缓冲罐通过真空泵将尾气排出。本实用新型尾气处理效果好，氯化氢回收率高，几乎不消耗碱液，降低产品原料成本。

Description

一种酸性尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种酸性尾气处理装置。

背景技术

在烷基蒽醌（如甲基蒽醌、乙基蒽醌等）工艺之傅克反应中，会有氯化氢气体生成，随溶剂蒸汽被真空泵抽离反应溶液，形成含氯化氢的酸性尾气。其先经冷凝回收溶剂，再进入一填料塔底部。在塔内上升过程中，尾气与塔顶进入的纯水逆流接触，其所含氯化氢气体被吸收。剩余尾气经碱液洗涤后放空。填料塔底的氯化氢水溶液可回收用于烷基蒽醌生产工艺。塔内填料一般为乱堆拉希环，鲍尔环，异鞍环等、或波纹规整填料；酸性尾气经填料塔处理后，氯化氢含量仍较高（由80%降至30%），氯化氢回收率低（约90%）。剩余氯化氢气体会消耗大量碱液，增加原料成本

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种酸性尾气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种酸性尾气处理装置，尾气处理效果好，氯化氢回收率高，几乎不消耗碱液，降低产品原料成本。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种酸性尾气处理装置，包括反应釜、冷凝器、降膜吸收器、碱洗塔、真空缓冲罐以及真空泵；所述反应釜的顶部设有排尾气口，所述排尾气口通过管道与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出气口与所述降膜吸收器底部的第二进气口连通，所述降膜吸收器的顶部设有进纯水口以及第二出气口，所述降膜吸收器的底部还设有出溶液口；所述第二出气口与所述碱洗塔底部的第三进气口连通，所述碱洗塔顶部的第三出气口与真空缓冲罐连通，所述真空缓冲罐通过真空泵将尾气排出。

所述冷凝器的进气口与出气口之间通过螺旋管连通，所述螺旋管靠近出气口的一端侧壁下方设有与所述反应釜顶部回流口连通的回流管，所述冷凝器的侧壁下方设有进冷却水口，侧壁上方设有出冷却水口。

所述反应釜的顶部设有进料口，所述进料口与投料装置相连；所述投料装置包括用于盛装颗粒原料的储槽以及输送泵，所述储槽为底部呈锥形的方形结构，所述储槽底部设有出料口，所述出料口与所述输送泵的输入端连通，所述输送泵的输出端与所述反应釜顶部的进料口相连。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型尾气处理效果好，氯化氢回收率高，几乎不消耗碱液，降低产品原料成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷凝器的结构示意图；

图3为本实用新型与投料装置的使用状态图。

图中，1反应釜，11排尾气口，12进料口，13回流口，2冷凝器，21进气口，22出气口，23螺旋管，24进冷却水口，25出冷却水口，3降膜吸收器，31第二进气口，32进纯水口，33第二出气口，4碱洗塔，41第三进气口，42第三出气口，5真空缓冲罐，6真空泵，7储槽，71出料口，8输送泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-3。

本实用新型公开了一种酸性尾气处理装置，包括反应釜1、冷凝器2、降膜吸收器3、碱洗塔4、真空缓冲罐5以及真空泵6；所述反应釜1的顶部设有排尾气口11，所述排尾气口11通过管道与所述冷凝器2的进气口21连通，所述冷凝器2的出气口22与所述降膜吸收器3底部的第二进气口31连通，所述降膜吸收器3的顶部设有进纯水口32以及第二出气口33，所述降膜吸收器3的底部还设有出溶液口34；所述第二出气口33与所述碱洗塔4底部的第三进气口41连通，所述碱洗塔4顶部的第三出气口42与真空缓冲罐5连通，所述真空缓冲罐5通过真空泵6将尾气排出；酸性尾气先冷凝回收溶剂；再从降膜吸收器3底部进入，与顶部纯水进行逆流吸收，剩余尾气经碱液洗涤后放空，降膜吸收器3材质为石墨、聚氯乙烯，聚丙烯，玻璃钢，聚苯乙烯或其它耐氯化氢腐蚀的材料，高径比（2-8）：1，气液体积流量比（30-100）：1。

实施例：烷基蒽醌生产时，傅克反应釜产生的酸性尾气经冰水冷凝器冷却回收反应溶剂后，氯化氢气体含量为85%，流量为40m³/h；从底部进入一高径比4：1的玻璃钢降膜吸收器，纯水从塔顶进入，流量为1m³/h，从塔顶流出的尾气中氯化氢含量为0.5%，氯化氢回收率99%。

所述冷凝器2的进气口21与出气口22之间通过螺旋管23连通，所述螺旋管23靠近出气口22的一端侧壁下方设有与所述反应釜1顶部回流口13连通的回流管，所述冷凝器2的侧壁下方设有进冷却水口24，侧壁上方设有出冷却水口25，冰水通过进冷却水口24进入，出冷却水口25排出，含有溶剂以及酸性气体的尾气通过进气口21进入螺旋管23，酸性气体通过出气口22流出，溶剂冷凝后通过回流管经过回流口13回流至反应釜1重复利用，节约成本，提高资源利用率。

所述反应釜1的顶部设有进料口12，所述进料口12与投料装置相连；所述投料装置包括用于盛装颗粒原料的储槽7以及输送泵8，所述储槽7为底部呈锥形的方形结构，所述储槽7底部设有出料口71，所述出料口71与所述输送泵8的输入端连通，所述输送泵8的输出端与所述反应釜1顶部的进料口12相连，实现自动加料，减轻人工作业强度；加料过程无HCl酸雾溢出，作业环境优良，不腐蚀车间管道及设备；反应釜稳定负压，产物收率及纯度均高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种酸性尾气处理装置，其特征在于：包括反应釜（1）、冷凝器（2）、降膜吸收器（3）、碱洗塔（4）、真空缓冲罐（5）以及真空泵（6）；

所述反应釜（1）的顶部设有排尾气口（11），所述排尾气口（11）通过管道与所述冷凝器（2）的进气口（21）连通，所述冷凝器（2）的出气口（22）与所述降膜吸收器（3）底部的第二进气口（31）连通，所述降膜吸收器（3）的顶部设有进纯水口（32）以及第二出气口（33），所述降膜吸收器（3）的底部还设有出溶液口（34）；

所述第二出气口（33）与所述碱洗塔（4）底部的第三进气口（41）连通，所述碱洗塔（4）顶部的第三出气口（42）与真空缓冲罐（5）连通，所述真空缓冲罐（5）通过真空泵（6）将尾气排出。

2.根据权利要求1所述的一种酸性尾气处理装置，其特征在于：所述冷凝器（2）的进气口（21）与出气口（22）之间通过螺旋管（23）连通，所述螺旋管（23）靠近出气口（22）的一端侧壁下方设有与所述反应釜（1）顶部回流口（13）连通的回流管，所述冷凝器（2）的侧壁下方设有进冷却水口（24），侧壁上方设有出冷却水口（25）。

3.根据权利要求2所述的一种酸性尾气处理装置，其特征在于：所述反应釜（1）的顶部设有进料口（12），所述进料口（12）与投料装置相连；所述投料装置包括用于盛装颗粒原料的储槽（7）以及输送泵（8），所述储槽（7）为底部呈锥形的方形结构，所述储槽（7）底部设有出料口（71），所述出料口（71）与所述输送泵（8）的输入端连通，所述输送泵（8）的输出端与所述反应釜（1）顶部的进料口（12）相连。