CN207755952U - 钨反应釜尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钨反应釜尾气回收装置，该装置包括：一级填料吸收塔、一级循环泵、换热器、二级填料吸收塔、二级循环泵；一级填料吸收塔的塔下端设有气体入口、塔底设有液体出口、塔顶设有气体出口、塔中间设置填料层Ⅰ、填料层Ⅱ和填料层Ⅲ；气体出口与二级填料吸收塔下端连接，二级填料吸收塔的底部与二级循环泵的入口连接，二级循环泵的出口与填料层Ⅰ的上部连通；二级填料吸收塔的顶部设置尾气排放口；液体出口经一级循环泵后与换热器的入口连接，换热后的液体通过换热器的出口通过管路进入填料层Ⅰ和填料层Ⅱ的间隙、以及填料层Ⅱ和填料层Ⅲ的间隙。该装置处理过程中不会产生中间化合物和其他废水废气，造成二次污染。

Description

钨反应釜尾气回收装置

技术领域

本实用新型属于化工尾气处理技术领域，具体涉及一种钨反应釜尾气回收装置。

背景技术

钨冶金过程中产生的含氨废气主要为离子交换解吸的钨酸铵蒸发结晶的氨尾气和仲钨酸铵煅烧产生的含氨废气，尤其是蒸发结晶生产仲钨酸铵时产生的氨量超过190kg/t。废氨直接排放，空气中的氨会感染人体呼吸道，高浓度氨可致人窒息死亡和植物枯萎，空气中的氨遇水进入地表水，造成水体富营养化，使藻类加速繁殖，氨在水体氧化分解导致水中氧的缺乏，影响水生生物生存。

目前对含氨废气的处理过程复杂，往往需要添加其他酸碱液，处理过程中易产生中间化合物和其他废水废气，造成二次污染。因此，需要提供一种钨反应釜尾气回收装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钨反应釜尾气回收装置，该装置包括：一级填料吸收塔、一级循环泵、换热器、二级填料吸收塔、二级循环泵；

所述一级填料吸收塔的塔下端设有气体入口、塔底设有液体出口、塔顶设有气体出口、塔中间设置填料层Ⅰ、填料层Ⅱ和填料层Ⅲ；

所述气体出口通过管路与二级填料吸收塔下端连接，所述二级填料吸收塔的底部与二级循环泵的入口通过管路连接，所述二级循环泵的出口与所述填料层Ⅰ的上部通过管路连通；所述二级填料吸收塔的顶部设置尾气排放口；

所述液体出口通过管路连通一级循环泵，经一级循环泵后与换热器的入口连接，换热后的液体通过所述换热器的出口通过管路进入填料层Ⅰ和填料层Ⅱ的间隙、以及填料层Ⅱ和填料层Ⅲ的间隙。

进一步的，所述换热器设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水流向与液体出口管排出的液体流向相反。

进一步的，所述二级循环泵的出口还与二级填料吸收塔的填料层上端通过管路连通。

进一步的，所述二级吸收填料塔设有工艺纯水入口，工艺纯水水入口设置在填料层上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的钨反应釜尾气回收装置，通过两级吸收塔、两级循环泵、以及换热器的配合，采用两级逆向吸收方法吸收尾气中的氨气、硫化铵、水蒸气以及硫化铵分解出的硫化氢等，利用氨气、水蒸汽等气相介质与回流冷凝液两相直接接触，进行传质换热，在将水蒸汽冷凝的同时，也将尾气中的氨气吸收收，并且将硫化铵溶解，可在塔内同时进行，不需要添加额外的试剂；利用氨气和硫化铵以及硫化氢在水中的溶解特性进行吸收；整个反应过程不生成废水，产生的凝液可以存储在储罐中，再次利用。

附图说明

图1是本实用新型提供的钨反应釜尾气回收装置的结构示意图；

附图标记：1-一级填料吸收塔，11-气体入口，12-液体出口，13-气体出口，14-填料层Ⅰ，15-填料层Ⅱ，16-填料层Ⅲ，2-一级循环泵，3-换热器，4-二级填料吸收塔，41-尾气排放口，5-二级循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1提供的钨反应釜尾气回收装置，该装置包括一级填料吸收塔1、一级循环泵2、换热器3、二级填料吸收塔4、二级循环泵5；一级填料吸收塔1的塔下端设有气体入口11、塔底设有液体出口12、塔顶设有气体出口13、塔中间设置填料层Ⅰ14、填料层Ⅱ15和填料层Ⅲ16；气体出口11通过管路与二级填料吸收塔4下端连接，二级填料吸收塔4的底部与二级循环泵5的入口通过管路连接，二级循环泵5的出口与填料层Ⅰ14的上部通过管路连通；二级填料吸收塔4的顶部设置尾气排放口41；

液体出口12通过管路与一级循环泵2连通，经一级循环泵2后与换热器3的入口连接，换热后的液体通过换热器3的出口通过管路进入填料层Ⅰ14和填料层Ⅱ15的间隙、以及填料层Ⅱ15和填料层Ⅲ16的间隙。

进一步的，换热器3设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水流向与液体出口管排出的液体流向相反，增强换热效果。

进一步的，二级循环泵5的出口还与二级填料吸收塔4的填料层上端通过管路连通。

进一步的，二级吸收填料塔4设有工艺纯水入口，工艺纯水入口设置在填料层上端。

由于尾气中含有氨气，硫化铵和和水蒸气，利用氨气和硫化铵易溶于水的特点，本方案采用两级逆向吸收的方法吸收尾气中的氨气和硫化铵，以及硫化铵分解出的硫化氢其他，使气液两相充分接触。一级吸收采用一级填料吸收塔吸收，利用尾气的低温冷凝液回注至塔内与高温尾气进行传质和传热，将高温尾气中的易溶于氨水碱液中的组分吸收并将其中的水蒸汽冷凝。其中未被吸收的不凝气体，进入二级填料吸收塔，用工艺纯水进行二次吸收和净化，将有害气体全部吸收。最终吸收后的不凝气体排出至大气。二级吸收后的溶液排至一级填料吸收塔内，继续参与尾气吸收；一级填料吸收塔塔釜排出液经冷却后输送至用户氨水储罐存储，可供用户其它生产工艺使用；本装置吸收过程不添加其他酸碱溶液，也不产生中间化合物和其他废水废气，吸收后的溶液可以供生产回收使用，即达到了环保要求，也节省了运行成本。

装置充分利用氨气、水蒸汽等气相介质与回流冷凝液两相直接接触，进行传质换热，在将水蒸汽冷凝的同时，也将尾气中的氨气吸收收，并且将硫化铵溶解，可在塔内同时进行；不需要添加额外的试剂；利用氨气和硫化铵以及硫化氢在水中的溶解特性进行吸收；整个反应过程不生成废水，产生的凝液可以存储在储罐中，再次利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.钨反应釜尾气回收装置，其特征在于，该装置包括：一级填料吸收塔(1)、一级循环泵(2)、换热器(3)、二级填料吸收塔(4)、二级循环泵(5)；

所述一级填料吸收塔(1)的塔下端设有气体入口(11)、塔底设有液体出口(12)、塔顶设有气体出口(13)、塔中间设置填料层Ⅰ(14)、填料层Ⅱ(15)和填料层Ⅲ(16)；

所述气体出口(13)通过管路与二级填料吸收塔(4)下端连接，所述二级填料吸收塔(4)的底部与二级循环泵(5)的入口通过管路连接，所述二级循环泵(5)的出口与所述填料层Ⅰ(14)的上部通过管路连通；所述二级填料吸收塔(4)的顶部设置尾气排放口(41)；

所述液体出口(12)通过管路连通一级循环泵(2)，经一级循环泵(2)后与换热器(3)的入口连接，换热后的液体通过所述换热器(3)的出口通过管路进入填料层Ⅰ(14)和填料层Ⅱ(15)的间隙、以及填料层Ⅱ(15)和填料层Ⅲ(16)的间隙。

2.根据权利要求1所述的钨反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述换热器(3)设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水流向与液体出口管排出的液体流向相反。

3.根据权利要求1所述的钨反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述二级循环泵(5)的出口还与二级填料吸收塔(4)的填料层上端通过管路连通。

4.根据权利要求1所述的钨反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述二级吸收填料塔(4)设有工艺纯水入口，工艺纯水入口设置在填料层上端。