CN216303922U - 一种水循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水循环冷却装置，包括冷却塔和回流组件，冷却塔底部设有储存冷却液的储水槽，冷却塔内设有风机，冷却塔上设有供风机排风的排风口。排风口的出风方向朝向回流组件设置，回流组件包括回流围板，回流围板上设有若干回流挡板，回流围板的底部与冷却塔的储水槽连接。本实用新型的一种水循环冷却装置，具有能够使淬火液回流的效果，满足淬火液循环冷却的同时，还能够避免淬火液的浪费，有利于降低生产成本，而且有利于避免淬火液排放到外界空气中对环境造成污染。

Description

一种水循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热处理淬火冷却设备技术领域，特别是涉及一种水循环冷却装置。

背景技术

在热处理淬火作业中，通常采用水循环冷却装置作为淬火用水的冷却，通常采用的冷却设备为冷却塔，通过将淬火用水经过冷却塔冷却，再输送到淬火池中用于实现对工件进行淬火。然而对于现在的淬火工艺中，为了提高冷却介质的淬火性能，采用的是淬火液，依旧采用传统冷却塔进行淬火液循环冷却时，在排气的同时会将一部分汽化的淬火液带走，造成淬火液的浪费，增加生产成本，而且也容易对环境造成污染。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统冷却塔排气时容易造成淬火液浪费的问题，提供一种水循环冷却装置，该装置具有能够使淬火液回流的效果，满足淬火液循环冷却的同时，还能够避免淬火液的浪费，有利于降低生产成本，而且有利于避免淬火液排放到外界空气中对环境造成污染。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种水循环冷却装置，包括：

冷却塔，所述冷却塔底部设有储存冷却液的储水槽，所述冷却塔内设有风机，所述冷却塔上设有用于冷却排风的排风口；

回流组件，所述回流组件设置在所述排风口处，所述排风口的出风方向朝向所述回流组件设置，所述回流组件包括回流围板，所述回流围板上设有若干回流挡板，所述回流围板的底部与所述储水槽连接。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述回流围板围设成一桶体结构，所述桶体结构内部设有空腔，若干所述回流挡板设置在所述空腔内，所述排风口与所述空腔连通。

在其中一个实施例中，所述桶体结构上设有进风口，所述进风口与所述排风口密封连接，所述排风口通过所述进风口与所述空腔连通。

在其中一个实施例中，所述回流组件还包括与所述空腔连通设置的出风口，所述回流挡板设置在所述进风口和所述出风口之间。

在其中一个实施例中，所述桶体结构底部设有出水部，所述出水部为由上往下直径逐渐减小的圆台状，所述出水部上端设有与所述空腔连通的接水口，所述出水部下端设有与所述储水槽连通的出水口。

在其中一个实施例中，若干所述回流挡板相互交错设置。

在其中一个实施例中，若干所述回流挡板倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种水循环冷却装置，通过设置冷却塔，实现对淬火液的循环冷却，冷却塔底部设有供冷却完毕的淬火液存放的储水槽，再通过水泵和管道，可以将储水槽内冷却的淬火液抽入淬火池中对工件进行淬火。

此外，将冷却塔的排风口朝向回流组件设置，由于冷却塔在排风时，排出的气体中会带有部分汽化的淬火液和部分细小液态淬火液，这部分淬火液进入回流组件中，与回流围板接触并附着在回流围板和回流挡板上，在重力作用下流入回流围板的底部，再从回流围板的底部重新回到储水槽中。更优地，通过在回流围板上设置若干回流挡板，以增加回流组件与气体之间的接触面积，提高淬火液回流的效果。通过回流组件，能够起到将冷却塔排风时带走的淬火液实现回流的效果，满足淬火液循环冷却的同时，能够避免淬火液的浪费，有利于降低生产成本，而且有利于避免淬火液随空气一起排放而对环境造成污染。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中一种水循环冷却装置的结构示意图；

图2为图1中回流组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、冷却塔；110、储水槽；120、排风口；200、回流组件；210、回流围板；220、回流挡板；230、空腔；240、进风口；250、出风口；260、出水部；261、接水口；262、出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图2所示，在一个实施例中，提供了一种水循环冷却装置，包括冷却塔100和回流组件200，冷却塔100底部设有储存冷却液的储水槽110，冷却塔100内设有风机，冷却塔100上设有用于冷却排风的排风口120。排风口120的出风方向朝向回流组件200设置，回流组件200包括回流围板210，回流围板210上设有若干回流挡板220，回流围板210的底部与冷却塔100的储水槽110连接。

在本实施例中，通过设置冷却塔100，实现对淬火液的循环冷却，冷却塔100底部设有供冷却完毕的淬火液存放的储水槽110，再通过水泵和管道，可以将储水槽110内冷却的淬火液抽入淬火池中对工件进行淬火。

此外，将冷却塔100的排风口120朝向回流组件200设置，由于冷却塔100在排风时，排出的气体中会带有部分汽化的淬火液和部分细小液态淬火液，这部分淬火液进入回流组件200中，与回流围板210接触并附着在回流围板210和回流挡板220上，在重力作用下流入回流围板210的底部，在从回流围板210的底部重新回到储水槽110中。更优地，通过在回流围板210上设置若干回流挡板220，以增加回流组件200与气体之间的接触面积，提高淬火液回流的效果。通过回流组件200，能够起到将冷却塔100排风时带走的淬火液实现回流的效果，满足淬火液循环冷却的同时，能够避免淬火液的浪费，有利于降低生产成本，而且有利于避免淬火液随空气一起排放而对环境造成污染。

在其中一个实施例中，回流围板210围设成一桶体结构，桶体结构内部设有空腔230，若干回流挡板220设置在空腔230内，排风口120与空腔230连通。从而，排风口120处排出的气体能够进入到桶体结构的空腔230内。并通过与空腔230内的回流挡板220接触，以及与回流围板210的内侧壁接触，使得淬火液能够附着在回流挡板220和回流围板210上。

进一步地，若干回流挡板220相互交错设置，使得进入桶体结构内的气体能够与回流挡板220充分接触，从而有利于实现气体中夹带的淬火液全部附着在回流挡板220上，提高淬火液回流的数量。更进一步地，若干回流挡板220倾斜设置，使得附着在回流挡板220上的淬火液更容易沿回流挡板220滑落，然后从回流围板210的底部回到储水槽110中进行循环使用。

具体地，桶体结构上还设有进风口240，进风口240与排风口120密封连接，排风口120通过进风口240与空腔230连通。通过进风口240与排风口120密封连接，以保证排风口120排出的空气和淬火液均能够进入到桶体结构内，避免部分淬火液随空气直接排出到外部空气中。

此外，回流组件200还包括与空腔230连通设置的出风口250，回流挡板220设置在进风口240和出风口250之间，当淬火液经过与回流挡板220和回流围板210接触并附着完成后，不含有淬火液的空气可以通过出风口250排放到外界。

在本实施例中，桶体结构底部设有出水部260，出水部260为由上往下直径逐渐减小的圆台状，出水部260上端设有与空腔230连通的接水口261，出水部260下端设有与储水槽110连通的出水口262。通过出水部260，当淬火液自上而下滑落时，由于出水部260直径逐渐减小，若干淬火液水珠之间相互接触汇流而下，以便更好地实现淬火液的收集，然后再通过出水口262将淬火液输送回储水槽110中再次循环使用。

需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，本申请“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再赘述。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种水循环冷却装置，其特征在于，包括：

冷却塔(100)，所述冷却塔(100)底部设有储存冷却液的储水槽(110)，所述冷却塔(100)上设有用于冷却排风的排风口(120)；

回流组件(200)，所述排风口(120)的出风方向朝向所述回流组件(200)设置，所述回流组件(200)包括回流围板(210)，所述回流围板(210)上设有若干回流挡板(220)，所述回流围板(210)的底部与所述储水槽(110)连接。

2.根据权利要求1所述的一种水循环冷却装置，其特征在于，所述回流围板(210)围设成一桶体结构，所述桶体结构内部设有空腔(230)，若干所述回流挡板(220)设置在所述空腔(230)内，所述排风口(120)与所述空腔(230)连通。

3.根据权利要求2所述的一种水循环冷却装置，其特征在于，所述桶体结构上设有进风口(240)，所述进风口(240)与所述排风口(120)密封连接，所述排风口(120)通过所述进风口(240)与所述空腔(230)连通。

4.根据权利要求3所述的一种水循环冷却装置，其特征在于，所述回流组件(200)还包括与所述空腔(230)连通设置的出风口(250)，所述回流挡板(220)设置在所述进风口(240)和所述出风口(250)之间。

5.根据权利要求2所述的一种水循环冷却装置，其特征在于，所述桶体结构底部设有出水部(260)，所述出水部(260)为由上往下直径逐渐减小的圆台状，所述出水部(260)上端设有与所述空腔(230)连通的接水口(261)，所述出水部(260)下端设有与所述储水槽(110)连通的出水口(262)。

6.根据权利要求1所述的一种水循环冷却装置，其特征在于，若干所述回流挡板(220)相互交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种水循环冷却装置，其特征在于，若干所述回流挡板(220)倾斜设置。

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