CN215506247U - 一种溴化氢尾气吸收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溴化氢尾气吸收系统，包括若干内部装水的吸收罐，吸收罐的数量不少于三个，若干吸收罐上均通有进气管和出气管，进气管的末端插入吸收罐底部，出气管的前端与吸收罐的顶部连通，末端与吸收塔连通；若干吸收罐之间顺次连有连接管，末尾的吸收罐与首个吸收罐之间连有连接管，连接管的前端与吸收罐的顶部连通，末端插入吸收罐的底部；进气管和出气管上均设有阀门。该种溴化氢尾气吸收系统，通过多个吸收罐对溴化氢进行多级预吸收，降低吸收塔的处理量；并实现溴化氢的回收利用；通过阀门控制多个吸收罐上进气管、出气管以及连接管的配合，实现吸收流程中首个吸收罐在不停机的状态下顺次替换，保证溴化氢系统的不间断运行。

Description

一种溴化氢尾气吸收系统

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种溴化氢尾气吸收系统。

背景技术

溴化氢生产及精馏过程中产生大量的尾气，尾气中主要成分是溴化氢，尾气若直接进入吸收塔处理，不仅会造成溴化氢的损耗，同时增加吸收塔的处理量，且对设备寿命也有一定的影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种溴化氢尾气吸收系统，以对溴化氢进入吸收塔前进行先行处理，降低吸收塔的尾气处理量，提高溴化氢的回收用率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种溴化氢尾气吸收系统，包括若干内部装水的吸收罐，所述吸收罐的数量不少于三个，若干所述吸收罐上均通有进气管和出气管，所述进气管的末端插入吸收罐底部，所述出气管的前端与吸收罐的顶部连通，末端与吸收塔连通；

若干所述吸收罐之间顺次连有连接管，末尾的吸收罐与首个吸收罐之间连有连接管，所述连接管的前端与吸收罐的顶部连通，末端插入吸收罐的底部；

所述进气管和出气管上均设有阀门。

进一步地，所述进气管的末端设置有筛筒，所述筛筒的侧壁上布满通孔。

进一步地，在同一吸收罐内，所述连接管的末端与所述进气管相连通。

进一步地，所述吸收罐内设有冷却装置；所述冷却装置为冷却管，所述冷却管呈螺旋状绕设于进气管外周，所述冷却管内通有循环的冷却水。

进一步地，所述进气管的末端设有止回阀。

进一步地，所述吸收塔的塔顶和塔釜之间由循环管相连通，所述循环管上设置有循环泵。

进一步地，所述循环管的顶端开口处设置有喷淋装置。

进一步地，所述吸收塔内设有若干级折流板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该溴化氢尾气吸收系统，在含有溴化氢的尾气进入吸收塔之前，从多个装有水的吸收罐内通过，对溴化氢进行多级预吸收，降低吸收塔的处理量，提高溴化氢的吸收率。

(2)该溴化氢尾气吸收系统，溴化氢溶于水生成氢溴酸，实现溴化氢的回收利用，降低生产成本。

(3)该溴化氢尾气吸收系统，通过多个吸收罐上进气管、出气管以及连接管的配合，以及多阀门控制，实现吸收流程中首个吸收罐在不停机的状态下顺次替换，保证溴化氢系统的不间断运行。

(4)该溴化氢尾气吸收系统，对进气管的底端设置筛筒，提高溴化氢的扩散效率，提高溴化氢的吸收速率，并通过设置冷却管，保证吸收罐内的低温条件，保证溴化氢的吸收效率。

(5)该溴化氢尾气吸收系统，在吸收塔的塔顶和塔釜之间设置循环管，实现淋洗碱液的重复利用，同时通过设置于循环管顶部的喷淋装置，以及设置于吸收塔内的折流板，提高吸收塔对溴化氢的吸收率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种溴化氢尾气吸收系统整体结构示意图。

附图标记说明：

1-总进气管；11-第一进气管；111-A1阀门；12-第二进气管；121-A2阀门；13-第三进气管；131-A3阀门；21-第一连接管；22-第二连接管；23-第三连接管；31-第一出气管；311-C1阀门；32-第二出气管；321-C2阀门；33-第三出气管；331-C3阀门；10-第一吸收罐；20-第二吸收罐；30-第三吸收罐；40-吸收塔；401-塔体；402-塔釜；403-循环管；4031-循环泵；4032-喷淋装置；404-折流板；405-排气管；5-筛筒；6-冷却管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1所示，本实施例提供了一种溴化氢尾气吸收系统，包括若干内部装水的吸收罐，吸收罐的数量不少于三个，本实施以三个吸收罐为例，三个吸收罐分别为第一吸收罐10、第二吸收罐20和第三吸收罐30，三个吸收罐上均通有进气管和出气管，其中，第一吸收罐10上所设为第一进气管11和第一出气管31，第二吸收罐20上所设为第二进气管12和第二出气管32，第三吸收罐30上所设为第三进气管13和第三出气管33，三个进气管均与输送尾气的总进气管1相连通，进气管的末端插入吸收罐底部，出气管的前端与吸收罐的顶部连通，末端与吸收塔40连通；三个吸收罐之间顺次连有连接管，分别的，第一吸收罐10与第二吸收罐20通过第一连接管21相连，第二吸收罐20与第三吸收罐30通过第二连接管22相连，第三吸收罐30和第一吸收罐10通过第三连接管23相连，连接管的前端与前一吸收罐的顶部连通，末端插入后一吸收罐的底部；进气管和出气管上均设有阀门。

本实施例提供的溴化氢尾气吸收系统，使用时，第一进气管11上所设A1阀门111打开，第二进气管12上所设A2阀门121以及第三进气管13上所设A3阀门131关闭，所述第二出气管32上所设C2阀门321打开，第一出气管31上所设C1阀门311和第三出气管33上所设C3阀门331关闭，尾气经第一进气管11进入第一吸收罐10内，再经第一连接管21进入第二吸收罐20内，再经第二出气管32进入吸收塔40；

当第一吸收罐10内的氢溴酸浓度达到预设值时，第二进气管12上所设A2阀门121打开，第一进气管11上所设A1阀门111和第三进气管13上所设A3阀门131关闭，同时，第三出气管33上所设C3阀门331打开，第一出气管31上所设C1阀门311和第二出气管32上所设C2阀门321关闭，尾气经第二进气管12进入第二吸收罐20内，再经第二连接管22进入第三吸收罐30内，再经第三出气管33进入吸收塔40，在该段期间内，完成对第一吸收罐10的换水操作；

当第二吸收罐20内的氢溴酸浓度达到预设值时，第三进气管13上所设A3阀门131打开，第一进气管11上所设A1阀门111和第二进气管12上所设A2阀门121关闭，第一出气管31上所设C1阀门311打开，第二出气管32上所设C2阀门321和第三出气管33上所设C3阀门331闭合，尾气经第三进气管13进入第三吸收罐30内，再经第三连接管23进入第一吸收罐10内，再经第一出气管31进入吸收塔40，在该段期间内，完成对第二吸收罐20的换水操作。

如上所述，在该系统中，始终存在两个吸收罐，对进入吸收塔40前的尾气进行溴化氢的两级吸收。

本实施例提供的溴化氢尾气吸收系统，在含有溴化氢的尾气进入吸收塔40之前，从多个装有水的吸收罐内通过，对溴化氢进行多级预吸收，降低吸收塔40的处理量，提高溴化氢的吸收率；溴化氢溶于水生成氢溴酸，实现溴化氢的回收利用，降低生产成本；通过多个吸收罐上进气管、出气管以及连接管的配合，以及多阀门控制，实现吸收流程中首个吸收罐在不停机的状态下顺次替换，保证溴化氢系统的不间断运行。

具体的，本实施例中，进气管的末端固定有筛筒5，筛筒5的侧壁上布满通孔，从进气管输出的尾气进入筛筒5，再通过筛筒5的通孔散入吸收罐内，达到提高溴化氢扩散效率，提高溴化氢吸收速率的目的；在同一吸收罐内，连接管的末端与进气管相连通，以一个筛筒5保证进气管和连接管的同时使用。

进一步地，吸收罐内设有冷却装置；该冷却装置为冷却管6，冷却管6呈螺旋状绕设于筛筒5的外周，冷却管6内通有循环的冷却水，对吸收罐内的水进行冷却，保证吸收罐内的低温条件，避免因溴化氢溶于水时放热造成吸收罐内的水温上升，影响溴化氢的吸收效率，甚至使氢溴酸重新分解成溴化氢挥发，降低吸收罐对溴化氢的吸收率。

进一步地，本实施例中，进气管的末端设有止回阀，该止回阀用于防止吸收罐内的水回流至进气管和连接管内。

进一步地，本实施例中，吸收塔40的塔顶和塔釜402之间由循环管403相连通，循环管403上设置有循环泵4031，用于将塔釜402内的碱液输入塔体401顶部，并通过循环管403顶端开口处所设喷淋装置4032喷出，实现淋洗碱液的重复利用；同时，吸收塔40内设有若干级折流板404，提高碱液的流通距离和流通时间，使其与溴化氢充分接触，以提高其对溴化氢的吸收率。

注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种溴化氢尾气吸收系统，其特征在于：包括若干内部装水的吸收罐，所述吸收罐的数量不少于三个，若干所述吸收罐上均通有进气管和出气管，所述进气管的末端插入吸收罐底部，所述出气管的前端与吸收罐的顶部连通，末端与吸收塔(40)连通；

若干所述吸收罐之间顺次连有连接管，末尾的吸收罐与首个吸收罐之间连有连接管，所述连接管的前端与吸收罐的顶部连通，末端插入吸收罐的底部；

所述进气管和出气管上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种溴化氢尾气吸收系统，其特征在于：所述进气管的末端设置有筛筒(5)，所述筛筒(5)的侧壁上布满通孔。

3.根据权利要求1所述的一种溴化氢尾气吸收系统，其特征在于：在同一吸收罐内，所述连接管的末端与所述进气管相连通。

4.根据权利要求1所述的一种溴化氢尾气吸收系统，其特征在于：所述吸收罐内设有冷却装置；所述冷却装置为冷却管(6)，所述冷却管(6)呈螺旋状绕设于进气管外周，所述冷却管(6)内通有循环的冷却水。

5.根据权利要求1所述的一种溴化氢尾气吸收系统，其特征在于：所述进气管的末端设有止回阀。

6.根据权利要求1所述的一种溴化氢尾气吸收系统，其特征在于：所述吸收塔(40)的塔顶和塔釜(402)之间由循环管(403)相连通，所述循环管(403)上设置有循环泵(4031)。

7.根据权利要求6所述的一种溴化氢尾气吸收系统，其特征在于：所述循环管(403)的顶端开口处设置有喷淋装置(4032)。

8.根据权利要求1所述的一种溴化氢尾气吸收系统，其特征在于：所述吸收塔(40)内设有若干级折流板(404)。

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