CN212508824U - 真空泵散热水箱及真空泵一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵散热水箱，包括真空泵箱体，所述真空泵箱体的一侧面的上端设有进液口，所述真空泵箱体的一侧面的下端设有出液口，所述进液口和所述进液口均连通所述真空泵箱体内部，所述真空泵箱体的内部设有散热滤网，所述散热滤网包括多个散热片，各所述散热片呈垂直状设置，相邻所述散热片之间形成散热通道。本实用新型所述真空泵散热水箱使用时，液体经所述进液口流入所述真空泵箱体内部，在液体流经所述散热片的过程中，一方面液体流动过程中会散发热量，另一方面液体与各所述散热片的表面相接触亦实现散热效果，如此通过所述散热滤网实现了散热，散热效果好，具有极高的实用性。

Description

真空泵散热水箱及真空泵一体机

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵散热水箱及真空泵一体机。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

目前，真空泵使用时一般搭配真空泵水箱使用，真空泵水箱用来提供真空泵工作时的循环水。市面上的真空泵水箱多种多样，但是大多真空泵水箱均存在散热效果差的问题，因而导致影响真空泵的使用。因此，实有必要设计一种真空泵散热水箱及真空泵一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空泵散热水箱及真空泵一体机，旨在解决现有技术中真空泵箱体散热效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种真空泵散热水箱，包括真空泵箱体，所述真空泵箱体的一侧面的上端设有进液口，所述真空泵箱体的一侧面的下端设有出液口，所述进液口和所述进液口均连通所述真空泵箱体内部，所述真空泵箱体的内部设有散热滤网，所述散热滤网包括多个散热片，各所述散热片呈垂直状设置，相邻所述散热片之间形成散热通道。

可选地，相邻所述散热片等间隔设置。

可选地，各所述散热通道呈的通道宽度均相同。

可选地，所述真空泵箱体内部设有散热滤网安装部，各所述散热片安装于所述散热滤网安装部上。

可选地，所述真空泵箱体的两侧分别设有第一通风口和第二通风口，所述第一通风口和所述第二通风口均连通至所述真空泵箱体内部；所述第一通风口和第二通风口呈对称设置。

可选地，所述第一通风口和所述第二通风口的侧壁均向所述真空泵箱体内部延伸形成导流部。

可选地，所述真空泵箱体内还设有气水分离器和多个喷液管，所述气水分离器的一端与所述进液口连通，所述喷液管与所述气水分离器的另一端连接，且所述喷液管的喷液口正对各所述散热通道设置；各所述喷液管等间隔设置。

可选地，所述真空泵箱体的顶端还设有吸气风扇。

本实用新型实施例提供的真空泵散热水箱中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型所述真空泵散热水箱使用时，液体经所述进液口流入所述真空泵箱体内部，液体流至所述散热滤网，流至所述散热片上，并经过各所述散热通道内部流向所述真空泵箱体的底部，进而再通过所述出液口流出，在液体流经所述散热片的过程中，一方面液体流动过程中会散发热量，另一方面液体与各所述散热片的表面相接触亦实现散热效果，如此通过所述散热滤网实现了散热，散热效果好，具有极高的实用性。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种真空泵一体机，所述真空泵一体机包括上述的真空泵散热水箱。

可选地，所述真空泵一体机还包括底部机台和真空泵，所述真空泵和所述真空泵散热水箱均设置于所述底部机台上，所述真空泵的出液端与所述进液口连通，所述真空泵的进液端与所述出液口连通。

本实用新型实施例提供的真空泵一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：因所述真空泵一体机包括了上述真空泵散热水箱，故所述真空泵一体机亦具有散热效果好和实用性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空泵散热水箱的整体结构示意图；

图2为图1的另一视角图；

图3为本实用新型实施例提供的真空泵散热水箱的剖面视图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的真空泵一体机的立体结构示意图；

图6为图5的另一个视角图。

其中，图中各附图标记：

真空泵箱体100，进液口110，出液口120，散热滤网安装部130，第一通风口140，第二通风口150，导流部160，散热滤网200，散热片210，散热通道220，气水分离器400，喷液管410，吸气风扇500，底部机台600，真空泵700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图4所示，提供一种真空泵散热水箱，包括真空泵箱体100，所述真空泵箱体100的一侧面的上端设有进液口110，所述真空泵箱体100的一侧面的下端设有出液口120，所述进液口120和所述进液口110均连通所述真空泵箱体100内部，所述真空泵箱体100的内部设有散热滤网200，所述散热滤网200包括多个散热片210，各所述散热片210呈垂直状设置，相邻所述散热片210之间形成散热通道220。

本实用新型所述真空泵散热水箱使用时，液体经所述进液口流入所述真空泵箱体100内部，液体流至所述散热滤网200，流至所述散热片210上，并经过各所述散热通道220内部流向所述真空泵箱体100的底部，进而再通过所述出液口120流出，在液体流经所述散热片210的过程中，一方面液体流动过程中会散发热量，另一方面液体与各所述散热片210的表面相接触亦实现散热效果，如此通过所述散热滤网200实现了散热，散热效果好，具有极高的实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，相邻所述散热片210等间隔设置。等间隔设置使所述真空泵箱体100内的各处散热均衡。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，各所述散热通道220呈的通道宽度均相同。各通道宽度相同，使液体均匀地流经所述散热通道220，散热效果佳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述真空泵箱体100内部设有散热滤网安装部130，各所述散热片210安装于所述散热滤网安装部130上。本实施例中，所述散热滤网安装部130设置为3个，以给所述各所述散热片210提供足够支撑，保证所述真空泵箱体100结构的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述真空泵箱体100的两侧分别设有第一通风口140和第二通风口150，所述第一通风口140和所述第二通风口150均连通至所述真空泵箱体100内部；所述第一通风口140和第二通风口150呈对称设置。通过设置所述第一通风口140和所述第二通风口150，使外部气体能够一次经过所述第一通风口140流入所述真空泵箱体100内，再经所述第二通风口150流出，使外部气体能够对所述真空泵箱体100内部的液体起到冷却作用，进而提高散热效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述第一通风口140和所述第二通风口150的侧壁均向所述真空泵箱体100内部延伸形成导流部160。一方面，所述导流部160可以与液体接触，使液体散热，以提高冷却效果；另一方面，所述导流部160具有导流作用，使液体更快速流向所述出液口120，进而提高液体循环效率，亦提高了冷却效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述真空泵箱体100内还设有气水分离器400和多个喷液管410，所述气水分离器400的一端与所述进液口110连通，所述喷液管410与所述气水分离器的另一端连接，且所述喷液管410的喷液口正对各所述散热通道220设置；各所述喷液管410等间隔设置。本实施例中，所述喷液管410的数量为3个。

具体地，所述气水分离器400为现有技术中用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备。本实施例中，采用所述气水分离器400过滤气体后使液体流向所述真空泵箱体100内部。此外，所述气水分离器400呈箱状设置，液体进入所述气水分离器400后，所述气水分离器400亦具有消音的作用，进而降低噪声。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述真空泵箱体100的顶端还设有吸气风扇500。所述吸气风扇500工作时，将所述真空泵箱体100内的气流向所述真空泵箱体100外吸，从而实现对所述真空泵箱体100内部的降温，以提高散热效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5-图6所示，还提供一种真空泵一体机，所述真空泵一体机包括上述的真空泵散热水箱。

具体地，所述真空泵一体机还包括底部机台600和真空泵700，所述真空泵700和所述真空泵散热水箱均设置于所述底部机台600上，所述真空泵700的出液端与所述进液口100连通，所述真空泵700的进液端与所述出液口120连通。其中，所述底部机台600用于将所述真空泵700和所述真空泵散热水箱承托起一定高度，防止所述真空泵散热水箱和所述真空泵700受潮，以提高使用寿命。

进一步地，所述真空泵一体机还包括控制箱800，所述主控箱800与所述真空泵700和所述吸气风扇500电连接。

因所述真空泵一体机包括了上述真空泵散热水箱，故所述真空泵一体机亦具有散热效果好和实用性高的优点。

本实施例中所述真空泵一体机的工作原理为：

所述真空泵从所述真空泵箱体100的出液口吸取所述真空泵箱体100内的液体以保证其正常工作。所述真空泵700还通过所述真空泵箱体100的进液口排出液体至所述真空泵箱体100内部，从而通过所述真空泵箱体100对所述真空泵700产生的液体进行散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空泵散热水箱，包括真空泵箱体，所述真空泵箱体的一侧面的上端设有进液口，所述真空泵箱体的一侧面的下端设有出液口，所述进液口和所述进液口均连通所述真空泵箱体内部，其特征在于，所述真空泵箱体的内部设有散热滤网，所述散热滤网包括多个散热片，各所述散热片呈垂直状设置，相邻所述散热片之间形成散热通道。

2.根据权利要求1所述的真空泵散热水箱，其特征在于，相邻所述散热片等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的真空泵散热水箱，其特征在于，各所述散热通道呈的通道宽度均相同。

4.根据权利要求1所述的真空泵散热水箱，其特征在于，所述真空泵箱体内部设有散热滤网安装部，各所述散热片安装于所述散热滤网安装部上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的真空泵散热水箱，其特征在于，所述真空泵箱体的两侧分别设有第一通风口和第二通风口，所述第一通风口和所述第二通风口均连通至所述真空泵箱体内部；所述第一通风口和第二通风口呈对称设置。

6.根据权利要求5所述的真空泵散热水箱，其特征在于，所述第一通风口和所述第二通风口的侧壁均向所述真空泵箱体内部延伸形成导流部。

7.根据权利要求1-4任一项所述的真空泵散热水箱，其特征在于，所述真空泵箱体内还设有气水分离器和多个喷液管，所述气水分离器的一端与所述进液口连通，所述喷液管与所述气水分离器的另一端连接，且所述喷液管的喷液口正对各所述散热通道设置；各所述喷液管等间隔设置。

8.根据权利要求1-4任一项所述的真空泵散热水箱，其特征在于，所述真空泵箱体的顶端还设有吸气风扇。

9.一种真空泵一体机，其特征在于，所述真空泵一体机包括权利要求1-8任一项所述的真空泵散热水箱。

10.根据权利要求9所述的真空泵一体机，其特征在于，所述真空泵一体机还包括底部机台和真空泵，所述真空泵和所述真空泵散热水箱均设置于所述底部机台上，所述真空泵的出液端与所述进液口连通，所述真空泵的进液端与所述出液口连通。

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