CN216717562U - 一种电芯称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯称重机构，包括：电芯称重单元；电芯传输线，设置在电线称重单元下方，所述电芯传输线与电芯生产线对接，电芯在电芯生产线完成注液后，通过电芯传输线运送到电芯称重单元上方；传输线举升单元，设置在电芯传输线下方，支撑并带动所述电芯传输线升降运动，所述传输线举升单元带动电芯传输线下降的过程中，将电芯放置在所述电芯称重单元上。本实用新型能够实现与运输模组的对接，便于将电芯放置到电芯称重单元上，完成电芯称重，并且在称重的过程中，电芯不受外接影响，提高电芯的称重精度。

Description

一种电芯称重机构

技术领域

本实用新型涉及电芯注液技术领域，尤其是指一种电芯称重机构。

背景技术

随着科技和经济高速发展，市场上电子产品的功能越来越强大，而且对电芯的尺寸要求越来越小，但是对电芯的能量密度要求越来越高。

电解液是电芯组成的重要材料之一，电解液的吸收量的多少关系到电池的容量和循环寿命，电解液的吸收不足会造成电池容量的下降、电池内阻的增大和循环寿命的迅速衰减。电池中用于容纳电解液的空间非常有限，因此必须在有限的空间内尽可能地吸收电解液，常规需要进行通电检测确保电芯能够正常工作，但是能够正常通电使用并不意味着电芯质量高，注入的电解液内空气较多，会影响电芯的品质，因此在电芯注液完成后，需要对电芯进行称重，使电芯内的注液量达到标准。

现有的称重机构单独设置，有两种方式将电芯放置到称重模组上：

1.称重机构设置在运输模组的一侧，运输模组与称重机构对接时，运输模组带动电芯运输，通过惯性将电芯运送到称重机构上，此种传输方式，适用于传统产品的称重，但是对于电芯这种易燃易爆的产品并不适用，并且在对接的过程中还容易出现电解液漏液的情况；

2.通过机械夹爪夹持电芯放置到称重模组上，增加了电芯搬运工序，增加了不必要的生产设备，并且在夹持电芯的过程中，容易出现脱落或夹持力过大造成电芯损伤的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中电芯称重机构难以与运输模组对接实现电芯从运输模组到称重机构上搬运的问题，提供并一种电芯称重机构，能够实现与运输模组的对接，便于将电芯放置到电芯称重单元上，完成电芯称重，并且在称重的过程中，电芯不受外部影响，提高电芯的称重精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电芯称重机构，包括：

电芯称重单元；

电芯传输线，设置在电线称重单元下方，所述电芯传输线与电芯生产线对接，电芯在电芯生产线完成注液后，通过电芯传输线运送到电芯称重单元上方；

传输线举升单元，设置在电芯传输线下方，支撑并带动所述电芯传输线升降运动，所述传输线举升单元带动电芯传输线下降的过程中，将电芯放置在所述电芯称重单元上。

在本实用新型的一个实施例中，所述电芯传输线包括：

多个传输辊，多个所述传输辊平行设置在同一平面，任意相邻两个传输辊之间预留有供电芯称重单元穿过的空隙；

同步轮及同步带，所述同步轮套设在所述传输辊的端部，在任意相邻两个同步轮之间套设有与同步轮齿牙啮合的同步带；

传输辊驱动源，通过联轴器与任意一个传输辊连接，带动所述传输辊转动，多个所述传输辊通过同步带及同步轮的传动同步转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述电芯称重单元包括：

称重传感器；

称重数显表，与称重传感器电连接，能够显示称重数值；

在所述称重传感器上设置有多个能够支撑电芯的称重支撑板，多个所述称重支撑板并排间隙设置，所述称重支撑板能够从相邻两个传输辊之间的间隙穿过。

在本实用新型的一个实施例中，所述传输线举升单元包括：

传输线支撑底板，在所述传输线支撑底板上设置有供电芯称重单元穿过的通孔；

多组举升驱动源，设置在传输线支撑底板下方，多组所述举升驱动源同步带动传输线支撑底板升降。

在本实用新型的一个实施例中，包括多组电芯称重单元，多组电芯称重单元设置在同一电芯传输线的下方，多组电芯称重单元能够同步称重。

在本实用新型的一个实施例中，还包括电芯居中导向单元，所述电芯居中导向单元包括：

导向杆，所述导向杆设置在电芯的两侧，能够从电芯两侧夹持电芯；

导向杆滑块，滑动设置在所述传输线举升单元上，与所述导向杆连接，带动所述导向杆向靠接或远离电芯的方向移动；

凸轮滑块连接板及凸轮导向块，所述凸轮滑块连接板与导向杆滑块连接，所述凸轮滑块连接板下方设置有能够插入到凸轮导向块中的凸轮，所述传输线举升单元下降的过程中，带动凸轮滑块连接板上的凸轮在凸轮导向块中限位移动方向，从而带动导向杆从电芯两侧对电芯进行居中夹持定位。

在本实用新型的一个实施例中，在所述导向杆的上下两侧均设置有均设置有导向轮。

在本实用新型的一个实施例中，在所述电芯传输线的上方还设置有电芯检测单元，所述电芯检测单元包括分别设置在电芯传输线两端的电芯入料传感器和电芯出料传感器。

在本实用新型的一个实施例中，在所述电芯传输线的一侧设置有电芯止挡单元，所述电芯止挡单元包括：电芯止挡块、止挡块安装板和止挡块安装底座，所述止挡块安装板滑动设置在所述止挡块安装底座中，在所述止挡块安装板的一侧设置有止挡块驱动源，所述止挡块驱动源推动所述电芯止挡块沿所述电芯的传输方向抵接止挡电芯传输。

在本实用新型的一个实施例中，所述电芯称重单元下方还设置有称重支架，所述称重支架包括：依次堆叠设置在称重单元下方的底座、防震橡胶、缓冲板、大理石块、支架和支脚。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的电芯称重机构，设置能够与电芯生产线对接的电芯传输线，通过电芯传输线将电芯运送到电芯称重单元的上方，能够实现与电芯生产线的对接，便于将电芯放置到电芯称重单元上，设置传输线举升单元带动电芯传输线整体向下移动，在向下移动的过程中，将电芯放置到称重单元上，使电芯与电芯传输线分离，在称重的过程中，电芯不受外部影响，提高电芯的称重精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的电芯称重机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电芯传输线的结构示意图；

图3是本实用新型的电芯称重单元的结构示意图；

图4是本实用新型的传输线举升单元的结构示意图；

图5是本实用新型的电芯居中导向单元的结构示意图；

图6是本实用新型的电芯检测单元的结构示意图；

图7是本实用新型的电芯止挡单元的结构示意图；

图8是本实用新型的称重支架的结构示意图；

说明书附图标记说明：1、电芯称重单元；11、称重传感器；12、称重数显表；13、称重支撑板；2、电芯传输线；21、传输辊；22、同步轮；23、同步带；24、传输辊驱动源；25、联轴器；3、传输线举升单元；31、传输线支撑底板；32、举升驱动源；33、驱动源安装板；34、导向柱；35、导向套；4、电芯居中导向单元；41、导向杆；42、导向杆滑块；43、凸轮滑块连接板；44、凸轮导向块；45、凸轮；46、导向轮；5、电芯检测单元；51、电芯入料传感器；52、电芯出料传感器；6、电芯止挡单元；61、电芯止挡块；62、止挡块安装板；63、止挡块安装底座；64、止挡块驱动源；7、称重支架；71、

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的电芯称重机构，包括：

电芯称重单元1，用于对电芯进行称重并显示；

电芯传输线2，设置在电线称重单元1下方，所述电芯传输线2与电芯生产线对接，电芯在电芯生产线完成注液后，通过电芯传输线2运送到电芯称重单元1上方，能够实现与电芯生产线的对接，便于将电芯放置到电芯称重单元1上；

传输线举升单元3，设置在电芯传输线2下方，支撑并带动所述电芯传输线2升降运动，所述传输线举升单元3带动电芯传输线2下降的过程中，将电芯放置在所述电芯称重单元1上，使电芯与电芯传输线2分离，在称重的过程中，电芯不受外部影响，提高电芯的称重精度；

电芯居中导向单元4，用于对电芯传输线2上的电芯进行居中夹持定位，使电芯能够准确落在电芯称重单元1上；

电芯检测单元5，设置在电芯传输线2上方，用于检测电芯传输线2上是否有电芯；

电芯止挡单元6，设置在电芯传输线2一侧，用于止挡电芯在电芯传输线2上的运输；

称重支架7，设置在电芯称重单元1下方，用于支撑电芯称重单元1，防止电芯称重单元1受外界的影响。

参照图2所示，所述电芯传输线2包括：

多个传输辊21，多个所述传输辊21平行设置在同一平面，任意相邻两个传输辊21之间预留有供电芯称重单元穿过的空隙，所述传输辊直接与电芯接触，用于承接和运输电芯。

同步轮22及同步带23，所述同步轮22套设在所述传输辊21的端部，在任意相邻两个同步轮22之间套设有与同步轮22齿牙啮合的同步带23，本实施例中，在所述传输辊21的端部套设有两组同步轮22，所述相邻的两个同步带23间隔套设在不同组的同步轮22上；

传输辊驱动源24，通过联轴器25与任意一个传输辊21连接，带动所述传输辊21转动，多个所述传输辊21通过同步带23及同步轮22的传动同步转动，从而实现通过同一传输辊驱动源24带动多个传输辊21同步转动。

参照图3所示，所述电芯称重单元1包括：

称重传感器11；

称重数显表12，与称重传感器11电连接，能够显示称重数值；

在所述称重传感器11上设置有多个能够支撑电芯的称重支撑板13，多个所述称重支撑板13并排间隙设置，所述称重支撑板13能够从相邻两个传输辊21之间的间隙穿过，相邻两个传输辊21之间的间距大于所述称重支撑板13的厚度，所述称重支撑板13从间隙穿过时不与传输辊21接触；

具体地，本实施例中，包括多组电芯称重单元1，多组电芯称重单元1设置在同一电芯传输线2的下方，多组电芯称重单元1能够同步称重，提高称重效率。

参照图4所示，所述传输线举升单元3包括：

传输线支撑底板31，用于支撑所述电芯传输线2，在所述传输线支撑底板31上设置有供电芯称重单元1穿过的通孔；

多组举升驱动源32，设置在传输线支撑底板31下方，多组所述举升驱动源32同步带动传输线支撑底板31升降，本实施例中，设置有两组举升驱动源32，分别设置在传输线支撑底板31的两侧，通过举升驱动源32带动传输线支撑底板31下降，使固定的电芯称重单元1从传输线支撑底板31上的通孔穿过，从而实现将电芯放置到电芯称重单元1上；

驱动源安装板33，所述举升驱动源32设置在驱动源安装板33，所述举升驱动源32的输出端作用在传输线支撑底板31上，使传输线支撑底板31相对于驱动源安装板33上下移动；

导向柱34及导向套35，设置在传输线支撑底板31和驱动源安装板33之间，限制传输线支撑底板31的移动方向。

参照图5所示，所述电芯居中导向单元4包括：

导向杆41，所述导向杆41设置在电芯的两侧，能够从电芯两侧夹持电芯；

导向杆滑块42，滑动设置在所述传输线举升单元3上，与所述导向杆41连接，带动所述导向杆41向靠接或远离电芯的方向移动；

凸轮滑块连接板43及凸轮导向块44，所述凸轮滑块连接板43与导向杆41滑块连接，所述凸轮滑块连接板43下方设置有能够插入到凸轮导向块44中的凸轮45，所述传输线举升单元3下降的过程中，带动凸轮滑块连接板43上的凸轮45在凸轮导向块44中限位移动方向，从而带动导向杆41从电芯两侧对电芯进行居中夹持定位，使电芯刚好能够落在电芯称重单元1的称重支撑板13的中心位置；

本实施例中，需要设置两组导向杆41，两组导向杆41在夹持电芯时移动的方向相反，因此，两组导向杆41分别设置在不同的导向杆滑块42，所述导向杆滑块42也连接不同的凸轮滑块连接板43，与不同的凸轮导向块44配合，从而带动电芯两侧的导向杆41移动的方向相反，实现对电芯的夹持；

具体地，由于本实施例中设置多组电芯称重单元1，因此需要设置多组导向杆41配合夹持电芯，多组所述导向杆41设置有两个移动方向，在同一移动方向上的多组导向杆41通过导向杆滑块42与同一凸轮滑块连接板43连接，并由同一凸轮导向块44限制同步移动；

具体地，在所述导向杆41的上下两侧均设置有导向轮46，通过导向轮46与电芯接触，防止电芯在电芯传输线2传送的过程中，与导向杆41接触造成刮伤。

参照图6所示，所述电芯检测单元5包括分别设置在电芯传输线两端的电芯入料传感器51和电芯出料传感器52，通过电芯入料传感器51和电芯入料传感器52的检测和计数对比，判断电芯传输线2上是否有电芯，从而确定传输线举升单元3是否执行升降动作；

具体地，所示电芯入料传感器51和电芯出料传感器52均为红外传感器，包括红外发射器和对应设置的红外接收器。

参照图7所示，所述电芯止挡单元6包括：电芯止挡块61、止挡块安装板62和止挡块安装底座63，所述止挡块安装板62滑动设置在所述止挡块安装底座63中，在所述止挡块安装板62的一侧设置有止挡块驱动源64，所述止挡块驱动源64推动所述电芯止挡块61沿所述电芯的传输方向抵接止挡电芯传输；

具体地，在电芯止挡单元6抵接电芯阻挡电芯继续沿传输带的传输方向移动后，在电芯放置在电芯称重单元1上称重的过程中，所述电芯止挡单元6与电芯分离，防止电芯止挡单元6影响电芯称重。

参照图8所示，所述称重支架7包括：依次堆叠设置在电芯称重单元1下方的底座71、防震橡胶72、缓冲板73、大理石块74、支架75和支脚76；

具体地，所述防震橡胶72设置在底座71的四个角处，所述防震橡胶72和缓冲板73配合在称重的过程中缓冲地面传输的振动干扰，进一步提高称重精度；

根据放置的位置通过支脚76对底座进行调节，配合大理石块74保证底座71的水平度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电芯称重机构，其特征在于：包括：

电芯称重单元；

电芯传输线，设置在电线称重单元下方，所述电芯传输线与电芯生产线对接，电芯在电芯生产线完成注液后，通过电芯传输线运送到电芯称重单元上方；

传输线举升单元，设置在电芯传输线下方，支撑并带动所述电芯传输线升降运动，所述传输线举升单元带动电芯传输线下降的过程中，将电芯放置在所述电芯称重单元上。

2.根据权利要求1所述的电芯称重机构，其特征在于：所述电芯传输线包括：

多个传输辊，多个所述传输辊平行设置在同一平面，任意相邻两个传输辊之间预留有供电芯称重单元穿过的空隙；

同步轮及同步带，所述同步轮套设在所述传输辊的端部，在任意相邻两个同步轮之间套设有与同步轮齿牙啮合的同步带；

传输辊驱动源，通过联轴器与任意一个传输辊连接，带动所述传输辊转动，多个所述传输辊通过同步带及同步轮的传动同步转动。

3.根据权利要求2所述的电芯称重机构，其特征在于：所述电芯称重单元包括：

称重传感器；

称重数显表，与称重传感器电连接，能够显示称重数值；

在所述称重传感器上设置有多个能够支撑电芯的称重支撑板，多个所述称重支撑板并排间隙设置，所述称重支撑板能够从相邻两个传输辊之间的间隙穿过。

4.根据权利要求1所述的电芯称重机构，其特征在于：所述传输线举升单元包括：

传输线支撑底板，在所述传输线支撑底板上设置有供电芯称重单元穿过的通孔；

多组举升驱动源，设置在传输线支撑底板下方，多组所述举升驱动源同步带动传输线支撑底板升降。

5.根据权利要求1所述的电芯称重机构，其特征在于：包括多组电芯称重单元，多组电芯称重单元设置在同一电芯传输线的下方，多组电芯称重单元能够同步称重。

6.根据权利要求1所述的电芯称重机构，其特征在于：还包括电芯居中导向单元，所述电芯居中导向单元包括：

导向杆，所述导向杆设置在电芯的两侧，能够从电芯两侧夹持电芯；

导向杆滑块，滑动设置在所述传输线举升单元上，与所述导向杆连接，带动所述导向杆向靠接或远离电芯的方向移动；

凸轮滑块连接板及凸轮导向块，所述凸轮滑块连接板与导向杆滑块连接，所述凸轮滑块连接板下方设置有能够插入到凸轮导向块中的凸轮，所述传输线举升单元下降的过程中，带动凸轮滑块连接板上的凸轮在凸轮导向块中限位移动方向，从而带动导向杆从电芯两侧对电芯进行居中夹持定位。

7.根据权利要求6所述的电芯称重机构，其特征在于：在所述导向杆的上下两侧均设置有导向轮。

8.根据权利要求1所述的电芯称重机构，其特征在于：在所述电芯传输线的上方还设置有电芯检测单元，所述电芯检测单元包括分别设置在电芯传输线两端的电芯入料传感器和电芯出料传感器。

9.根据权利要求1所述的电芯称重机构，其特征在于：在所述电芯传输线的一侧设置有电芯止挡单元，所述电芯止挡单元包括：电芯止挡块、止挡块安装板和止挡块安装底座，所述止挡块安装板滑动设置在所述止挡块安装底座中，在所述止挡块安装板的一侧设置有止挡块驱动源，所述止挡块驱动源推动所述电芯止挡块沿所述电芯的传输方向抵接止挡电芯传输。

10.根据权利要求1所述的电芯称重机构，其特征在于：所述电芯称重单元下方还设置有称重支架，所述称重支架包括：依次堆叠设置在称重单元下方的底座、防震橡胶、缓冲板、大理石块、支架和支脚。

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