CN216717433U - 一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用涉及电容器制造设备领域，具体为一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，括底座，所述底座后端固定连接有挡板，所述挡板前端固定安装有限位块；送料机构，所述送料机构活动安装在底座前端；检测机构，所述检测机构活动安装在底座上端；所述检测机构左侧活动安装有下压机构；所述检测机构用于检测导针是否被送料机构拾取并放置在底座上的铝箔上。所述检测机构包括：第一限位孔，所述第一限位孔开设于限位块内部右侧；第一活动杆，所述第一活动杆活动安装在第一限位孔内部；第一回位弹簧，所述第一回位弹簧活动套接在第一活动杆外侧上端；本实用可以检测导针是否出现掉落或未被拾取的情况，且能够计算生产线中一共加工的个数。

Description

一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备

技术领域

本实用属于电容器制造设备领域，具体的说是一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)。在电路图中通常用字母C表示电容元件；电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它；随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长；

铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中；

在实际制造过程中，现有的机器都是没有导针检测装置的，直接流水线制作再由工人在机器流水线末端检查不合格产品，这样检测不仅浪费人力还容易产生误差；

鉴于此，本实用提出一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用提供了一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，解决了：导针因为一些原因导致未被输送到预定工序，而导致在钉卷之后内部没有导针，而需要重新拆开重新加工的技术问题；

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案实现：

本实用提出一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，包括底座，所述底座后端固定连接有挡板，所述挡板前端固定安装有限位块；

送料机构，所述送料机构活动安装在底座前端；

检测机构，所述检测机构活动安装在底座上端；所述检测机构左侧活动安装有下压机构；

所述检测机构用于检测导针是否被送料机构拾取并放置在底座上的铝箔上。

优选的，所述检测机构包括：

第一限位孔，所述第一限位孔开设于限位块内部右侧；

第一活动杆，所述第一活动杆活动安装在第一限位孔内部；

第一回位弹簧，所述第一回位弹簧活动套接在第一活动杆外侧上端；

第一隔板，所述第一隔板固定安装在第一活动杆的上端；

检测组件，所述检测组件固定安装在第一活动杆下端，所述检测组件包括隔离垫和金属片，所述检测组件下表面两侧对称固定安装有隔离垫，所述检测组件下表面前后两端对称固定安装有金属片。

优选的，所述金属片与LED灯及PLC电性连接。

优选的，所述隔离垫的厚度大于所述金属片的厚度，所述金属片的厚度与导针直径之和大于隔离垫的厚度。

优选的，所述第一回位弹簧的弹力大于第一活动杆、第一隔板和检测组件的重力之和。

优选的，所述送料机构包括：

旋转轴，所述旋转轴活动安装在底座前端；

旋转臂，所述旋转臂固定安装在旋转轴上端；

夹紧钳，所述夹紧钳活动安装在旋转臂远离旋转轴的一端。

优选的，所述下压机构包括：

第二限位孔，所述第二限位孔开设于限位块内部左侧；

第二活动杆，所述第二活动杆活动安装于第二限位孔内部；

第二回位弹簧，所述第二回位弹簧活动安装于第二活动杆外侧上端；

第二隔板，所述第二隔板固定安装在第二活动杆上端；

压块，所述压块固定安装在第二活动杆下端。

优选的，所述第二回位弹簧的弹力大于第二活动杆、第二隔板及压块的重力之和。本实用的有益效果如下：

1.本实用可以检测导针是否出现掉落或未被拾取的情况，且能够计算生产线中一共加工的个数。

附图说明

下面结合附图对本实用作进一步说明。

图1是本实用的结构示意图；

图2是本实用装置的正视图；

图3是本实用的检测组件的机构示意图；

图4是本实用的限位块的结构示意图；

图5是本实用的电路简化图。

图中：1、底座；11、挡板；12、限位块；2、送料机构；21、旋转轴；22、旋转臂； 23、夹紧钳；3、检测机构；31、第一限位孔；32、第一活动杆；33、第一回位弹簧；34、第一隔板；35、检测组件；351、隔离垫；352、金属片；4、下压机构；41、第二限位孔； 42、第二活动杆；43、第二回位弹簧；44、第二隔板；45、压块；5、LED灯；6、PLC。

具体实施方式

为使本实用实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

本实用实施例通过提供一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，解决了导针因为一些原因导致未被输送到预定工序，而导致在钉卷之后内部没有导针，而需要重新拆开重新加工的技术问题；

本实用实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：由于导针为导体所以在检测时可以通过电路的闭合来设计，但是由于导针是铆接到铝箔上，铝箔也是导体，所以在通过导针闭合电路时需要解决没有导针的时候不能触碰到铝箔，而又知道导针是放置在铝箔上方的所以水平高度高于铝箔，故增加隔离垫便可解决问题；

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实用实施例提供一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，包括底座 1，所述底座1后端固定连接有挡板11，所述挡板11前端固定安装有限位块12；

送料机构2，所述送料机构2活动安装在底座1前端；

检测机构3，所述检测机构3活动安装在底座1上端；所述检测机构3左侧活动安装有下压机构4；

所述检测机构3用于检测导针是否被送料机构2拾取并放置在底座1上的铝箔上；

工作时，铝箔被输送到底座1上面，送料机构2将导针输送到底座1上端的铝箔上，检测机构3下移检测导致是否位于铝箔上，检测到导针后，继续下压使导针和铝箔贴合紧密，之后导针被运输到下压机构4下方，下压机构4将导针和铝箔固定在一起。

作为本实用的一种实施方式，如图1和图3所示，所述所述检测机构3包括：

第一限位孔31，所述第一限位孔31开设于限位块12内部右侧；

第一活动杆32，所述第一活动杆32活动安装在第一限位孔31内部；

第一回位弹簧33，所述第一回位弹簧33活动套接在第一活动杆32外侧上端；

第一隔板34，所述第一隔板34固定安装在第一活动杆32的上端；

检测组件35，所述检测组件35固定安装在第一活动杆32下端，所述检测组件35包括隔离垫351和金属片352，所述检测组件35下表面两侧对称固定安装有隔离垫351，所述检测组件35下表面前后两端对称固定安装有金属片352；所述金属片352与LED灯5及 PLC6电性连接；所述隔离垫351的厚度大于所述金属片352的厚度，所述金属片352的厚度与导针直径之和大于隔离垫351的厚度；所述第一回位弹簧33的弹力大于第一活动杆 32、第一隔板34和检测组件35的重力之和；

第一限位孔31开设在限位块12内部右侧，第一限位孔31内部活动安装第一活动杆32，使得第一活动杆32只能上下移动，需要说明的是第一活动杆32是由液压泵带动下压，为现有机构故在本说明书中不在赘述，工作时，导针被输送到检测机构3下端，液压泵带动第一隔板34下移同时压缩第一回位弹簧33，第一隔板34带动第一活动杆32下移，第一活动杆32带动检测组件35下移，这里需要说明的是，PLC6和金属片352以及导针能够组成闭合回路，少了导针回路不闭合，此时会出现两种情况：1.导针在上一环节脱落或因其他原因未被输送到底座1上端，此时由于隔离垫351的厚度大于所述金属片352的厚度，所以此时隔离垫351会触碰到铝箔而金属片352则是悬空状态，使回路不闭合，PLC6控制液压泵泄压，因为所述第一回位弹簧33的弹力大于第一活动杆32、第一隔板34和检测组件35的重力之和，所以第一回位弹簧33能够带动第一活动杆32上移回到初始位置；2. 导针顺利进入到底座1上端，位于检测机构3下端，这时液压泵带动第一隔板34下移同时压缩第一回位弹簧33，第一隔板34带动第一活动杆32下移，第一活动杆32带动检测组件35下移，由于所述金属片352的厚度与导针直径之和大于隔离垫351的厚度，所以第一活动杆32下移的过程中会，金属片352会率先碰到导针，导针两端与金属片352连接，使回路闭合，LED灯5亮，同时PLC6计数。

作为本实用一种实施方式，如图4所示，所述送料机构2包括：

旋转轴21，所述旋转轴21活动安装在底座1前端；

旋转臂22，所述旋转臂22固定安装在旋转轴21上端；

夹紧钳23，所述夹紧钳23活动安装在旋转臂22远离旋转轴21的一端；

需要说明的是旋转轴21由电机带动旋转，由于是现有技术故本说明书中不在赘述，工作时，旋转臂22远离旋转轴21一端固定安装的夹紧钳23夹住导针，电机带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动旋转臂22旋转，将导针放在底座1上端，夹紧钳23打开，放下导针，放下后，电机带动旋转臂22转到初始位置，夹紧钳23再次夹取新的导针，并如此循环往复。

作为本实用一种实施方式，如图1和图4所示，所述下压机构4包括：

第二限位孔41，所述第二限位孔41开设于限位块12内部左侧；

第二活动杆42，所述第二活动杆42活动安装于第二限位孔41内部；

第二回位弹簧43，所述第二回位弹簧43活动安装于第二活动杆42外侧上端；

第二隔板44，所述第二隔板44固定安装在第二活动杆42上端；

压块45，所述压块45固定安装在第二活动杆42下端；所述第二回位弹簧43的弹力大于第二活动杆42、第二隔板44及压块45的重力之和；

第二限位孔41开设于限位块12内部左侧，使得第二活动杆42只能上下运动，需要说明的是，若检测机构3检测时未发现导针，则导针不会被输送至下压机构4下端，下压机构4中第二活动杆42也是由液压泵控制下压，工作时，当导针经过检测机构3之后，来到下压机构4下端，第二活动杆42同样由液压泵带动下移，最终带动压块45下压将导针铆接在铝箔上，当铆接完成之后，由于第二回位弹簧43的弹力大于第二活动杆42、第二隔板44及压块45的重力之和，液压泵泄压，第二回位弹簧43带动第二活动杆42恢复到原位。

具体工作方式：

第一限位孔31开设在限位块12内部右侧，第一限位孔31内部活动安装第一活动杆32，使得第一活动杆32只能上下移动，第二限位孔41开设于限位块12内部左侧，使得第二活动杆42只能上下运动，需要说明的是，第一活动杆32是由液压泵带动下压，第二活动杆42同样由液压泵带动下移，旋转轴21由电机带动旋转，由于是现有技术故本说明书中不在赘述；工作时，送料机构2将导针送到底座上端，旋转臂22远离旋转轴21一端固定安装的夹紧钳23夹住导针，电机带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动旋转臂22旋转，将导针放在底座1上端，夹紧钳23打开，放下导针，放下后，电机带动旋转臂22转到初始位置，夹紧钳23再次夹取新的导针，并如此循环往复，导针被输送到检测机构3下端，液压泵带动第一隔板34下移同时压缩第一回位弹簧33，第一隔板34带动第一活动杆32 下移，第一活动杆32带动检测组件35下移，这里需要说明的是，PLC6和金属片352以及导针能够组成闭合回路，少了导针回路不闭合，此时会出现两种情况：1.导针未在上一环节脱落或因其他原因未被输送到底座1上端，此时由于隔离垫351的厚度大于所述金属片 352的厚度，所以此时隔离垫351会触碰到铝箔而金属片352则是悬空状态，使回路不闭合，PLC6控制液压泵泄压，因为所述第一回位弹簧33的弹力大于第一活动杆32、第一隔板34和检测组件35的重力之和，所以第一回位弹簧33能够带动第一活动杆32上移回到初始位置；2.导针顺利进入到底座1上端，位于检测机构3下端，这时液压泵带动第一隔板34下移同时压缩第一回位弹簧33，第一隔板34带动第一活动杆32下移，第一活动杆 32带动检测组件35下移，由于所述金属片352的厚度与导针直径之和大于隔离垫351的厚度，所以第一活动杆32下移的过程中会，金属片352会率先碰到导针，导针两端与金属片352连接，使回路闭合，LED灯5亮，同时PLC6计数；若检测机构3检测时未发现导针，则导针不会被输送至下压机构4下端，当导针经过检测机构3之后，来到下压机构4 下端，第二活动杆42同样由液压泵带动下移，最终带动压块45下压将导针铆接在铝箔上，当铆接完成之后，由于第二回位弹簧43的弹力大于第二活动杆42、第二隔板44及压块45的重力之和，液压泵泄压，第二回位弹簧43带动第二活动杆42恢复到原位。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用的原理，在不脱离本实用精神和范围的前提下，本实用还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用范围内。本实用要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)后端固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)前端固定安装有限位块(12)；

送料机构(2)，所述送料机构(2)活动安装在底座(1)前端；

检测机构(3)，其特征在于，所述检测机构(3)活动安装在底座(1)上端；所述检测机构(3)左侧活动安装有下压机构(4)；

所述检测机构(3)用于检测导针是否被送料机构(2)拾取并放置在底座(1)上的铝箔上。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述检测机构(3)包括：

第一限位孔(31)，所述第一限位孔(31)开设于限位块(12)内部右侧；

第一活动杆(32)，所述第一活动杆(32)活动安装在第一限位孔(31)内部；

第一回位弹簧(33)，所述第一回位弹簧(33)活动套接在第一活动杆(32)外侧上端；

第一隔板(34)，所述第一隔板(34)固定安装在第一活动杆(32)的上端；

检测组件(35)，所述检测组件(35)固定安装在第一活动杆(32)下端，所述检测组件(35)包括隔离垫(351)和金属片(352)，所述检测组件(35)下表面两侧对称固定安装有隔离垫(351)，所述检测组件(35)下表面前后两端对称固定安装有金属片(352)。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述金属片(352)与LED灯(5)及PLC(6)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述隔离垫(351)的厚度大于所述金属片(352)的厚度，所述金属片(352)的厚度与导针直径之和大于隔离垫(351)的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述第一回位弹簧(33)的弹力大于第一活动杆(32)、第一隔板(34)和检测组件(35)的重力之和。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述送料机构(2)包括：

旋转轴(21)，所述旋转轴(21)活动安装在底座(1)前端；

旋转臂(22)，所述旋转臂(22)固定安装在旋转轴(21)上端；

夹紧钳(23)，所述夹紧钳(23)活动安装在旋转臂(22)远离旋转轴(21)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述下压机构(4)包括：

第二限位孔(41)，所述第二限位孔(41)开设于限位块(12)内部左侧；

第二活动杆(42)，所述第二活动杆(42)活动安装于第二限位孔(41)内部；

第二回位弹簧(43)，所述第二回位弹簧(43)活动安装于第二活动杆(42)外侧上端；

第二隔板(44)，所述第二隔板(44)固定安装在第二活动杆(42)上端；

压块(45)，所述压块(45)固定安装在第二活动杆(42)下端。

8.根据权利要求7所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述第二回位弹簧(43)的弹力大于第二活动杆(42)、第二隔板(44)及压块(45)的重力之和。

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