CN210775800U - 锂电池热压卷芯测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池热压卷芯测试装置，包括安装架、压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件，所述压芯测试组件、所述电芯工位转移组件及所述电芯传送组件分别设置于所述安装架上；所述压芯测试组件包括电芯定位件、压芯件及电芯测试件，所述压芯件包括压芯驱动器及下压测试板，所述下压测试板设置于所述压芯驱动器上，所述电芯定位件用于对电芯进行定位，所述电芯测试件用于对电芯进行测试。本实用新型为一种锂电池热压卷芯测试装置，通过设置下压测试板和气缸，可以将电芯定位到测试区域中，并且设置定位组件，可以对电芯进行定位，提高测试的准确度，避免出现多次重复测试，提高测试效率。

Description

锂电池热压卷芯测试装置

技术领域

本实用新型涉及电芯生产领域，特别是涉及一种锂电池热压卷芯测试装置。

背景技术

电芯的主要特点粒径小，比表面积大，颜色白，纯度高，电化学性能明显提高。可以用到钛酸锂电池材料和钴酸锂电池材料中。1:在-0.05～0.35V(vs SCE) 的电位范围内表现出典型的法拉第赝电容行为。所谓赝电容是继双电层电容器后，发展了得赝电容器。赝电容也称法拉第准电容，对于法拉第准电容,其储存电荷的过程不仅包括双电层上的存储,而且包括电解液中离子在电极活性物质中由于氧化还原反应而将电荷储存于电极中。电解液中的离子,一般为H或OH- 在外加电场的作用下由溶液中扩散到电极/溶液界面，而后通过界面的电化学反应而进入到电极表面活性氧化物的体相中；由于电极材料采用的是具有较大比表面积的氧化物，这样就会有相当多的这样的电化学反应发生，大量的电荷就被存储在电极中。放电时这些进入氧化物中的离子又会重新返回到电解液中，同时所存储的电荷通过外电路而释放出来，这就是法拉第准电容的充放电机理。

然而，在电芯的生产过程中，需要对电芯进行短路测试，然而现有的电芯的短路测试过程，需要对电芯进行定位及下压，但是现有的测试装置中却不能很好地对电芯进行下压和定位，从而导致电芯在测试不准确，需要进行重复多次测试才可以，降低了测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池热压卷芯测试装置，通过设置下压测试板和气缸，可以将电芯定位到测试区域中，并且设置定位组件，可以对电芯进行定位，提高测试的准确度，避免出现多次重复测试，提高测试效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池热压卷芯测试装置，包括：安装架、压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件，所述压芯测试组件、所述电芯工位转移组件及所述电芯传送组件分别设置于所述安装架上；

所述压芯测试组件包括电芯定位件、压芯件及电芯测试件，所述压芯件包括压芯驱动器及下压测试板，所述下压测试板设置于所述压芯驱动器上，所述电芯定位件用于对电芯进行定位，所述电芯测试件用于对电芯进行测试；

所述电芯工位转移组件包括第一传送驱动器、吸盘升降驱动器及吸嘴，所述吸盘升降驱动器设置于所述第一传送驱动器上，所述吸嘴设置于所述吸盘升降驱动器上，所述第一传送驱动器设置于所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述电芯传送组件包括第二传送驱动器及传送带，所述传送带转动设置于所述第二传送驱动器上，所述第二传送驱动器设置于所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述第二传送驱动器为第二传送气缸，所述第二传送气缸设置于所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述电芯定位件包括定位板及定位驱动器，所述定位板设置于所述定位驱动器上，所述电芯定位件设置于所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述定位驱动器为定位气缸。

在其中一个实施例中，所述电芯测试件包括测试板及测试块，所述测试板设置于所述安装架上，所述测试块设置于所述测试板上。

在其中一个实施例中，所述测试块设置有多个，各所述测试块分别设置于所述测试板上。

在其中一个实施例中，所述第一传送驱动器为第一传送气缸，所述第一传送气缸设置于所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述吸盘升降驱动部为升降电机，所述升降电机设置于所述第一传送驱动器上。

在其中一个实施例中，所述吸嘴为真空吸嘴，所示真空吸嘴设置于所述吸盘升降驱动器上。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种锂电池热压卷芯测试装置，通过设置下压测试板和气缸，可以将电芯定位到测试区域中，并且设置定位组件，可以对电芯进行定位，提高测试的准确度，避免出现多次重复测试，提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的锂电池热压卷芯测试装置的结构示意图；

图2为图1所示的锂电池热压卷芯测试装置的电芯工位转移组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种锂电池热压卷芯测试装置，包括：安装架、压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件，所述压芯测试组件、所述电芯工位转移组件及所述电芯传送组件分别设置于所述安装架上；所述压芯测试组件包括电芯定位件、压芯件及电芯测试件，所述压芯件包括压芯驱动器及下压测试板，所述下压测试板设置于所述压芯驱动器上，所述电芯定位件用于对电芯进行定位，所述电芯测试件用于对电芯进行测试；所述电芯工位转移组件包括第一传送驱动器、吸盘升降驱动器及吸嘴，所述吸盘升降驱动器设置于所述第一传送驱动器上，所述吸嘴设置于所述吸盘升降驱动器上，所述第一传送驱动器设置于所述安装架上。如此，通过设置下压测试板和气缸，可以将电芯定位到测试区域中，并且设置定位组件，可以对电芯进行定位，提高测试的准确度，避免出现多次重复测试，提高测试效率。

以下对上述的技术方式进行详细的说明，请参阅图1，一种锂电池热压卷芯测试装置，包括：安装架100、压芯测试组件200、电芯工位转移组件300及电芯传送组件400，所述压芯测试组件、所述电芯工位转移组件及所述电芯传送组件分别设置于所述安装架上。需要说明的是，所述安装架100用于固定压芯测试组件200、电芯工位转移组件300及电芯传送组件400；所述压芯测试组件200 用于实现对电芯的下压操作，并且还可以对电芯进行测试；所述电芯工位转移组件300用于测试完成的电芯进行转移；所述电芯传送组件400用于将电芯传送至下一个工位中。

请参阅图1，所述压芯测试组件200包括电芯定位件210、压芯件220及电芯测试件230，所述压芯件220包括压芯驱动器221及下压测试板222，所述下压测试板设置于所述压芯驱动器上，所述压芯驱动器设置于所述安装架上，所述电芯定位件用于对电芯进行定位，所述电芯测试件用于对电芯进行测试。需要说明的是，所述压芯件用于使得锂电池的极耳接触到电芯测试件中，实现对锂电池的测试。

如此，当需要进行测试的时候，则压芯驱动器驱动下压测试板与测试台上的锂电池的极耳进行接触，使得下压测试板压住锂电池的极耳，然后极耳又跟电芯测试件进行接触，从而可以实现对锂电池的极耳的短路测试。

请参阅图1，所述电芯工位转移组件300包括第一传送驱动器310、吸盘升降驱动器320及吸嘴330，所述吸盘升降驱动器设置于所述第一传送驱动器上，所述吸嘴设置于所述吸盘升降驱动器上，所述第一传送驱动器设置于所述安装架上。

如此，所述第一传送驱动器用于驱动吸盘升降驱动器移动，使得在吸盘升降驱动器上的吸嘴贴近测试完成的锂电池，然后在将锂电池吸附到电芯传送组件上。

具体地，请参阅图2，所述吸盘升降驱动器320包括吸盘升降驱动部321、吸嘴承载架322、第一安装臂323及第二安装臂324，所述吸盘升降驱动部设置于所述第一传送驱动器上，所述吸嘴承载架设置于所述吸盘升降驱动部的输出端，所述第一安装臂和所述第二安装臂分别设置于所述吸嘴承载架上。所述吸嘴设置两个，即设置有第一吸嘴和第二吸嘴，所述第一吸嘴设置于所述第一安装臂上，所述第二吸嘴设置于所述第二安装臂上。如此，当一个锂电池测试完成之后，则通过第二吸嘴将锂电池吸附至下一个工位中，然后第一吸嘴则将待测试的锂电池吸附到测试平台上，如此往复移动，从而可以实现自动对锂电池进行上料及测试。还需要说明的是待测试的锂电池为抽完垫片的锂电池。

如此，通过设置下压测试板和气缸，可以将电芯定位到测试区域中，并且设置定位组件，可以对电芯进行定位，提高测试的准确度，避免出现多次重复测试，提高测试效率。

请参阅图1，所述电芯传送组件400包括第二传送驱动器410及传送带420，所述传送带转动设置于所述第二传送驱动器上，所述第二传送驱动器设置于所述安装架上。

需要说明的是，所述第二传送驱动器为第二传送气缸，所述第二传送气缸设置于所述安装架上。如此，可以提高第二传送驱动器的稳定性和传送能力。

需要说明的是，所述电芯定位件210包括定位板及定位驱动器，所述定位板设置于所述定位驱动器上，所述电芯定位件设置于所述安装架上。在本实施例中，所述定位驱动器为定位气缸。如此，可以提高对电芯的定位准确性。

需要说明的是，所述电芯测试件包括测试板及测试块，所述测试板设置于所述安装架上，所述测试块设置于所述测试板上。如此，通过提高对电芯进行测试的效果。当需要进行测试的时候，则下压测试板将锂电池的极耳顶持至测试块上，从而实现对锂电池极耳的短路测试，方便快捷，提高工作效率。

需要说明的是，所述测试块设置有多个，各所述测试块分别设置于所述测试板上。如此，可以进一步提高测试效率。

需要说明的是，所述第一传送驱动器为第一传送气缸，所述第一传送气缸设置于所述安装架上。如此，可以提高传送的稳定性和可靠性。

需要说明的是，所述吸盘升降驱动部为升降电机，所述升降电机设置于所述第一传送驱动器上。如此，可以提高升降效果。

需要说明的是，所述吸嘴为真空吸嘴，所示真空吸嘴设置于所述吸盘升降驱动器上。如此，可以保证吸附得更稳定、更牢固。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种锂电池热压卷芯测试装置，通过设置下压测试板和气缸，可以将电芯定位到测试区域中，并且设置定位组件，可以对电芯进行定位，提高测试的准确度，避免出现多次重复测试，提高测试效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池热压卷芯测试装置，其特征在于，包括：安装架、压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件，所述压芯测试组件、所述电芯工位转移组件及所述电芯传送组件分别设置于所述安装架上；

所述压芯测试组件包括电芯定位件、压芯件及电芯测试件，所述压芯件包括压芯驱动器及下压测试板，所述下压测试板设置于所述压芯驱动器上，所述电芯定位件用于对电芯进行定位，所述电芯测试件用于对电芯进行测试；

所述电芯工位转移组件包括第一传送驱动器、吸盘升降驱动器及吸嘴，所述吸盘升降驱动器设置于所述第一传送驱动器上，所述吸嘴设置于所述吸盘升降驱动器上，所述第一传送驱动器设置于所述安装架上。

2.根据权利要求1所述的锂电池热压卷芯测试装置，其特征在于，所述电芯传送组件包括第二传送驱动器及传送带，所述传送带转动设置于所述第二传送驱动器上，所述第二传送驱动器设置于所述安装架上。

3.根据权利要求2所述的锂电池热压卷芯测试装置，其特征在于，所述第二传送驱动器为第二传送气缸，所述第二传送气缸设置于所述安装架上。

4.根据权利要求1所述的锂电池热压卷芯测试装置，其特征在于，所述电芯定位件包括定位板及定位驱动器，所述定位板设置于所述定位驱动器上，所述电芯定位件设置于所述安装架上。

5.根据权利要求4所述的锂电池热压卷芯测试装置，其特征在于，所述定位驱动器为定位气缸。

6.根据权利要求1所述的锂电池热压卷芯测试装置，其特征在于，所述电芯测试件包括测试板及测试块，所述测试板设置于所述安装架上，所述测试块设置于所述测试板上。

7.根据权利要求6所述的锂电池热压卷芯测试装置，其特征在于，所述测试块设置有多个，各所述测试块分别设置于所述测试板上。

8.根据权利要求1所述的锂电池热压卷芯测试装置，其特征在于，所述第一传送驱动器为第一传送气缸，所述第一传送气缸设置于所述安装架上。

9.根据权利要求1所述的锂电池热压卷芯测试装置，其特征在于，所述吸盘升降驱动部为升降电机，所述升降电机设置于所述第一传送驱动器上。

10.根据权利要求1所述的锂电池热压卷芯测试装置，其特征在于，所述吸嘴为真空吸嘴，所示真空吸嘴设置于所述吸盘升降驱动器上。

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