CN214747793U - 一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置，包括底板和顶板以及压板，所述顶板顶部的前后两端均固定安装有滑座，所述滑座的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有托板，所述托板顶部的左右两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端嵌设有电磁铁，所述压板顶部的中端固定安装有拉手。本实用新型通过压板、支撑板、电磁铁、铁片、电机、螺纹杆、活动杆、滑座、滑块、连接板、托板、支撑板、U形座、第一激光位移传感器板和第二激光位移传感器板的作用，解决了现有的固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置检测精度较低，且操作复杂，不便于推广的问题。

Description

一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及厚度检测装置技术领域，具体为一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置。

背景技术

固态电容全称为：固态铝质电解电容。它与普通电容（即液态铝质电解电容）最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子材料。鉴于液态电解电容的诸多问题，固态铝电解电容应运而生，20世纪90年代以来，铝电解电容采用固态导电高分子材料取代电解液作为阴极，取得了革新性发展。导电高分子材料的导电能力通常要比电解液高2～3个数量级，应用于铝电解电容可以大大降低ESR、改善温度频率特性；并且由于高分子材料的可加工性能良好，易于包封，极大地促进了铝电解电容的片式化发展，在固态铝电解电容器隔膜的生产过程中，一般需要对试样进行厚度检测，以便调节生产设备，确保生产的电容器隔膜符合要求，因此，需要用到厚度检测装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置检测精度较低，且操作复杂，不便于推广，为此，我们提出一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置，具备检测精度高且方便操作的优点，解决了现有的固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置检测精度较低，且操作复杂，不便于推广的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置，包括底板和顶板以及压板，所述顶板顶部的前后两端均固定安装有滑座，所述滑座的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有托板，所述托板顶部的左右两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端嵌设有电磁铁，所述压板顶部的中端固定安装有拉手，所述压板的底部嵌设有铁片，所述顶板顶部的后端固定连接有立杆，所述立杆正表面的上端固定连接有U形座，所述U形座内侧的顶部固定安装有第二激光位移传感器板，所述U形座内侧的底部固定安装有第一激光位移传感器板，所述顶板底部的左右两端均固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动杆，且活动杆的顶部和连接板底部的中端固定连接。

优选的，所述底板顶部的左端固定连接有蓄电池盒，且蓄电池盒的内腔设置有蓄电池本体。

优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述支撑板前后两侧的上端均固定连接有导向板，所述导向板的内表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有压板。

优选的，所述顶板顶部的右端固定安装有控制显示屏，且控制显示屏的输出端通过导线分别与电磁铁和第一激光位移传感器板以及第二激光位移传感器板和电机的输入端电性连接。

优选的，所述顶板的中端开设有槽口，且活动杆滑动于槽口的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定块和导向板以及导向杆的配合，由拉手带动压板向上运动，接着，在压板和支撑板之间放入电容器隔膜，接着，由拉手带动压板向下运动，然后，通过控制显示屏打开电磁铁对铁片进行吸附，从而实现了电容器隔膜的固定，接着，由控制显示屏打开电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动了活动杆运动，且在滑座和滑块的配合下，平稳带动了连接板和托板以及支撑板运动，进而能够带动固定后的电容器隔膜在U形座的内侧运动，通过第一激光位移传感器板和第二激光位移传感器板的作用，能够分别测量电容器隔膜上表面的位置和下表面的位置，并通过计算得到被测体的厚度，同步传送给控制显示屏显示并存储，且本装置采用的是非接触测量，不会因为磨损而损失精度，相对接触式厚度测量更精准，进而达到了检测精度高的能力，同时，方便人们操作，利于市场的推广，通过以上结构配合的作用，解决了现有的固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置检测精度较低，且操作复杂，不便于推广的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板和压板的配合结构示意图。

图中：1、底板；2、蓄电池盒；3、固定板；4、电机；5、支撑板；6、滑块；7、立杆；8、U形座；9、滑座；10、螺纹杆；11、控制显示屏；12、顶板；13、立板；14、活动杆；15、槽口；16、连接板；17、压板；18、第一激光位移传感器板；19、第二激光位移传感器板；20、电磁铁；21、拉手；22、铁片；23、固定块；24、导向板；25、导向杆；26、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底板1、蓄电池盒2、固定板3、电机4、支撑板5、滑块6、立杆7、U形座8、滑座9、螺纹杆10、控制显示屏11、顶板12、立板13、活动杆14、槽口15、连接板16、压板17、第一激光位移传感器板18、第二激光位移传感器板19、电磁铁20、拉手21、铁片22、固定块23、导向板24、导向杆25和托板26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置，包括底板1和顶板12以及压板17，底板1顶部的左端固定连接有蓄电池盒2，且蓄电池盒2的内腔设置有蓄电池本体，底板1顶部的左右两端均固定连接有立板13，立板13的顶部固定连接有顶板12，顶板12顶部的前后两端均固定安装有滑座9，滑座9的外表面滑动连接有滑块6，滑块6的顶部固定连接有连接板16，连接板16的顶部固定连接有托板26，托板26顶部的左右两端均固定连接有支撑板5，支撑板5的上端嵌设有电磁铁20，支撑板5前后两侧的上端均固定连接有导向板24，导向板24的内表面滑动连接有导向杆25，导向杆25的顶部固定连接有固定块23，固定块23的一侧固定连接有压板17，压板17顶部的中端固定安装有拉手21，压板17的底部嵌设有铁片22，顶板12顶部的后端固定连接有立杆7，立杆7正表面的上端固定连接有U形座8，U形座8内侧的顶部固定安装有第二激光位移传感器板19，U形座8内侧的底部固定安装有第一激光位移传感器板18，顶板12底部的左右两端均固定连接有固定板3，固定板3的左侧固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面螺纹连接有活动杆14，且活动杆14的顶部和连接板16底部的中端固定连接，顶板12的中端开设有槽口15，且活动杆14滑动于槽口15的内表面，顶板12顶部的右端固定安装有控制显示屏11，且控制显示屏11的输出端通过导线分别与电磁铁20和第一激光位移传感器板18以及第二激光位移传感器板19和电机4的输入端电性连接，通过固定块23和导向板24以及导向杆25的配合，由拉手21带动压板17向上运动，接着，在压板17和支撑板5之间放入电容器隔膜，接着，由拉手21带动压板17向下运动，然后，通过控制显示屏11打开电磁铁20对铁片22进行吸附，从而实现了电容器隔膜的固定，接着，由控制显示屏11打开电机4带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动的同时带动了活动杆14运动，且在滑座9和滑块6的配合下，平稳带动了连接板16和托板26以及支撑板5运动，进而能够带动固定后的电容器隔膜在U形座8的内侧运动，通过第一激光位移传感器板18和第二激光位移传感器板19的作用，能够分别测量电容器隔膜上表面的位置和下表面的位置，并通过计算得到被测体的厚度，同步传送给控制显示屏11显示并存储，且本装置采用的是非接触测量，不会因为磨损而损失精度，相对接触式厚度测量更精准，进而达到了检测精度高的能力，同时，方便人们操作，利于市场的推广。

使用时，通过固定块23和导向板24以及导向杆25的配合，由拉手21带动压板17向上运动，接着，在压板17和支撑板5之间放入电容器隔膜，接着，由拉手21带动压板17向下运动，然后，通过控制显示屏11打开电磁铁20对铁片22进行吸附，从而实现了电容器隔膜的固定，接着，由控制显示屏11打开电机4带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动的同时带动了活动杆14运动，且在滑座9和滑块6的配合下，平稳带动了连接板16和托板26以及支撑板5运动，进而能够带动固定后的电容器隔膜在U形座8的内侧运动，通过第一激光位移传感器板18和第二激光位移传感器板19的作用，能够分别测量电容器隔膜上表面的位置和下表面的位置，并通过计算得到被测体的厚度，同步传送给控制显示屏11显示并存储，且本装置采用的是非接触测量，不会因为磨损而损失精度，相对接触式厚度测量更精准，进而达到了检测精度高的能力，同时，方便人们操作，利于市场的推广，通过以上结构配合的作用，解决了现有的固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置检测精度较低，且操作复杂，不便于推广的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置，包括底板（1）和顶板（12）以及压板（17），其特征在于：所述顶板（12）顶部的前后两端均固定安装有滑座（9），所述滑座（9）的外表面滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶部固定连接有连接板（16），所述连接板（16）的顶部固定连接有托板（26），所述托板（26）顶部的左右两端均固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的上端嵌设有电磁铁（20），所述压板（17）顶部的中端固定安装有拉手（21），所述压板（17）的底部嵌设有铁片（22），所述顶板（12）顶部的后端固定连接有立杆（7），所述立杆（7）正表面的上端固定连接有U形座（8），所述U形座（8）内侧的顶部固定安装有第二激光位移传感器板（19），所述U形座（8）内侧的底部固定安装有第一激光位移传感器板（18），所述顶板（12）底部的左右两端均固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的左侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的外表面螺纹连接有活动杆（14），且活动杆（14）的顶部和连接板（16）底部的中端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的左端固定连接有蓄电池盒（2），且蓄电池盒（2）的内腔设置有蓄电池本体。

3.根据权利要求1所述的一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两端均固定连接有立板（13），所述立板（13）的顶部固定连接有顶板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置，其特征在于：所述支撑板（5）前后两侧的上端均固定连接有导向板（24），所述导向板（24）的内表面滑动连接有导向杆（25），所述导向杆（25）的顶部固定连接有固定块（23），所述固定块（23）的一侧固定连接有压板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置，其特征在于：所述顶板（12）顶部的右端固定安装有控制显示屏（11），且控制显示屏（11）的输出端通过导线分别与电磁铁（20）和第一激光位移传感器板（18）以及第二激光位移传感器板（19）和电机（4）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种固态铝电解电容器隔膜厚度检测装置，其特征在于：所述顶板（12）的中端开设有槽口（15），且活动杆（14）滑动于槽口（15）的内表面。

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