CN216712166U - 一种齿轮锻件退火热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮锻件退火热处理装置，包括退火热处理装置主体和滚动支撑板，所述退火热处理装置主体左侧的中部下端固定安装有滚动支撑板，所述退火热处理装置主体内壁中部通过限位机构安装有承载槽，所述承载槽顶端中部设置有夹持机构，所述滚动支撑板顶端等距离设置有六组滚动机构。本实用新型可以避免锻件掉落的情况的产生，提高了装置在使用过程中的便捷性，也可以相对较为便捷的对需要锻造的齿轮锻件进行有效的限位，同时可以使得承载槽能够相对较为稳定的与退火热处理装置主体之间的位置进行有效的限定，提高了装置在使用过程中的稳定效果。

Description

一种齿轮锻件退火热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种齿轮锻件退火热处理装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，通过改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，齿轮锻件产品经锻造成型后，车削加工前，需进行退火处理，降低表面硬度，改善切削加工性，随着锻件产品应用的广泛化，对锻件产品的精度和质量要求越来越高，因此在热处理中，如何改善退火效果变成急需解决的问题，目前社会上的齿轮锻件退火热处理装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。

传统的退火热处理装置在进行使用过程中传动辊之间有间隙，产品可能会卡入其中，或者掉入炉底，若长时间不被发现或取出，影响装置的使用寿命，因此亟需一种齿轮锻件退火热处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种齿轮锻件退火热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮锻件退火热处理装置，包括退火热处理装置主体和滚动支撑板，所述退火热处理装置主体左侧的中部下端固定安装有滚动支撑板，所述退火热处理装置主体内壁中部通过限位机构安装有承载槽，所述承载槽顶端中部设置有夹持机构，所述滚动支撑板顶端等距离设置有六组滚动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滚动机构包括滚动珠、固定安装框、第三滑块、滑轨、第三限位槽和第三弹簧，所述滚动支撑板顶端外壁等距离开设有六组第三限位槽，且第三限位槽内壁底端的中部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧顶端皆焊接在固定安装框外壁底端，所述固定安装框顶端中部固定安装在滚动珠外壁上，右侧所述滚动珠顶端的外壁抵接在限位连接板外壁底端。

作为上述技术方案的进一步描述：每组所述固定安装框两侧底端皆固定安装有第三滑块，且第三滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第三限位槽内壁中部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构包括第一限位槽、第一滑杆、第一滑块、第一弹簧、承载内槽、挤压侧板和伸缩支撑杆，所述承载槽底端中部开设有承载内槽，且承载内槽内壁底端的中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁中部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动连接有两组第一滑块，所述第一滑块内壁中部焊接有第一弹簧，且第一弹簧中部环绕在第一滑杆的外壁上，所述第一滑块顶端固定安装在挤压侧板底端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压侧板外壁的上下两端接固定安装有伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆外侧顶端皆固定安装在承载内槽内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括限位连接板、限位插杆、拉杆、拉环、第二滑块、第二滑杆、第二限位槽和第二弹簧，所述承载槽左侧顶端贯穿退火热处理装置主体的外壁固定安装在限位连接板右侧中部，所述限位连接板顶端中部插设有限位插杆，所述限位插杆顶端固定安装在拉杆底端中部，所述拉杆顶端中部固定安装有拉环，所述拉杆右侧顶端固定安装在第二滑块左侧中部，所述第二滑块滑动连接在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆固定安装在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽开设在退火热处理装置主体左侧外壁的中部上端，所述第二滑块底端中部焊接有第二弹簧，且第二弹簧底端环绕焊接在第二滑杆的外壁上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将承载槽内侧锻造好的齿轮锻件取出后，此时承载槽和限位连接板的底端外壁先抵接在滚动珠顶端的外壁上，此时再在第三弹簧的伸缩弹性配合着滚动珠自身的滚动作用下替换传统的传动辊移出的工作状态，通过上述结构可以避免锻件掉落的情况的产生，提高了装置在使用过程中的便捷性；

2、本实用新型中，向上方在第二滑块和第二滑杆的滑动作用下拉动拉环，调动限位插杆内侧底端脱离与限位连接板之间的插设锁定状态后，此时向左侧拉动限位连接板，带动承载槽移出退火热处理装置主体内侧后，此时将需要锻造的齿轮锻件放置在两组挤压侧板内侧的承载内槽中部即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对需要锻造的齿轮锻件进行有效的限位，同时可以使得承载槽能够相对较为稳定的与退火热处理装置主体之间的位置进行有效的限定，提高了装置在使用过程中的稳定效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A处放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B处放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图2中C处放大结构示意图。

图例说明：

1、退火热处理装置主体；2、承载槽；3、第一限位槽；4、第一滑杆；5、第一滑块；6、第一弹簧；7、承载内槽；8、挤压侧板；9、伸缩支撑杆；10、限位连接板；11、限位插杆；12、拉杆；13、拉环；14、第二滑块；15、第二滑杆；16、第二限位槽；17、第二弹簧；18、滚动珠；19、固定安装框；20、第三滑块；21、滑轨；22、第三限位槽；23、第三弹簧；24、滚动支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮锻件退火热处理装置，包括退火热处理装置主体1和滚动支撑板24，退火热处理装置主体1左侧的中部下端固定安装有滚动支撑板24，退火热处理装置主体1内壁中部通过限位机构安装有承载槽2，承载槽2顶端中部设置有夹持机构，滚动支撑板24顶端等距离设置有六组滚动机构。

滚动机构包括滚动珠18、固定安装框19、第三滑块20、滑轨21、第三限位槽22和第三弹簧23，滚动支撑板24顶端外壁等距离开设有六组第三限位槽22，且第三限位槽22内壁底端的中部焊接有第三弹簧23，第三弹簧23顶端皆焊接在固定安装框19外壁底端，固定安装框19顶端中部固定安装在滚动珠18外壁上，右侧滚动珠18顶端的外壁抵接在限位连接板10外壁底端，其作用在于可以避免锻件掉落的情况的产生，提高了装置在使用过程中的便捷性。

每组固定安装框19两侧底端皆固定安装有第三滑块20，且第三滑块20皆滑动连接在滑轨21内侧，滑轨21皆对称开设在第三限位槽22内壁中部，其作用在于可以在第三滑块20和滑轨21的滑动作用下能够相对顺滑的使得固定安装框19在第三限位槽22内侧进行移动，提高了装置在使用过程中的顺畅度。

夹持机构包括第一限位槽3、第一滑杆4、第一滑块5、第一弹簧6、承载内槽7、挤压侧板8和伸缩支撑杆9，承载槽2底端中部开设有承载内槽7，且承载内槽7内壁底端的中部开设有第一限位槽3，第一限位槽3内壁中部固定安装有第一滑杆4，第一滑杆4外壁滑动连接有两组第一滑块5，第一滑块5内壁中部焊接有第一弹簧6，且第一弹簧6中部环绕在第一滑杆4的外壁上，第一滑块5顶端固定安装在挤压侧板8底端中部，其作用在于可以相对较为便捷的对需要锻造的齿轮锻件进行有效的限位。

挤压侧板8外壁的上下两端接固定安装有伸缩支撑杆9，且伸缩支撑杆9外侧顶端皆固定安装在承载内槽7内壁上，其作用在于可以在伸缩支撑杆9的作用下相对稳定的使得挤压侧板8在承载内槽7内侧进行移动，提高了装置在使用过程中的稳定效。

限位机构包括限位连接板10、限位插杆11、拉杆12、拉环13、第二滑块14、第二滑杆15、第二限位槽16和第二弹簧17，承载槽2左侧顶端贯穿退火热处理装置主体1的外壁固定安装在限位连接板10右侧中部，限位连接板10顶端中部插设有限位插杆11，限位插杆11顶端固定安装在拉杆12底端中部，拉杆12顶端中部固定安装有拉环13，拉杆12右侧顶端固定安装在第二滑块14左侧中部，第二滑块14滑动连接在第二滑杆15的外壁上，第二滑杆15固定安装在第二限位槽16内壁中部，第二限位槽16开设在退火热处理装置主体1左侧外壁的中部上端，第二滑块14底端中部焊接有第二弹簧17，且第二弹簧17底端环绕焊接在第二滑杆15的外壁上，其作用在于可以使得承载槽2能够相对较为稳定的与退火热处理装置主体1之间的位置进行有效的限定，提高了装置在使用过程中的稳定效果。

工作原理：将承载槽2内侧锻造好的齿轮锻件取出后，此时承载槽2和限位连接板10的底端外壁先抵接在滚动珠18顶端的外壁上，此时再在第三弹簧23的伸缩弹性配合着滚动珠18自身的滚动作用下替换传统的传动辊移出的工作状态；

向上方在第二滑块14和第二滑杆15的滑动作用下拉动拉环13，调动限位插杆11内侧底端脱离与限位连接板10之间的插设锁定状态后，此时向左侧拉动限位连接板10，带动承载槽2移出退火热处理装置主体1内侧后，此时将需要锻造的齿轮锻件放置在两组挤压侧板8内侧的承载内槽7中部即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮锻件退火热处理装置，包括退火热处理装置主体(1)和滚动支撑板(24)，所述退火热处理装置主体(1)左侧的中部下端固定安装有滚动支撑板(24)，其特征在于：所述退火热处理装置主体(1)内壁中部通过限位机构安装有承载槽(2)，所述承载槽(2)顶端中部设置有夹持机构，所述滚动支撑板(24)顶端等距离设置有六组滚动机构。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件退火热处理装置，其特征在于，所述滚动机构包括滚动珠(18)、固定安装框(19)、第三滑块(20)、滑轨(21)、第三限位槽(22)和第三弹簧(23)，所述滚动支撑板(24)顶端外壁等距离开设有六组第三限位槽(22)，且第三限位槽(22)内壁底端的中部焊接有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)顶端皆焊接在固定安装框(19)外壁底端，所述固定安装框(19)顶端中部固定安装在滚动珠(18)外壁上，右侧所述滚动珠(18)顶端的外壁抵接在限位连接板(10)外壁底端。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮锻件退火热处理装置，其特征在于，每组所述固定安装框(19)两侧底端皆固定安装有第三滑块(20)，且第三滑块(20)皆滑动连接在滑轨(21)内侧，所述滑轨(21)皆对称开设在第三限位槽(22)内壁中部。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件退火热处理装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一限位槽(3)、第一滑杆(4)、第一滑块(5)、第一弹簧(6)、承载内槽(7)、挤压侧板(8)和伸缩支撑杆(9)，所述承载槽(2)底端中部开设有承载内槽(7)，且承载内槽(7)内壁底端的中部开设有第一限位槽(3)，所述第一限位槽(3)内壁中部固定安装有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)外壁滑动连接有两组第一滑块(5)，所述第一滑块(5)内壁中部焊接有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)中部环绕在第一滑杆(4)的外壁上，所述第一滑块(5)顶端固定安装在挤压侧板(8)底端中部。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮锻件退火热处理装置，其特征在于，所述挤压侧板(8)外壁的上下两端接固定安装有伸缩支撑杆(9)，且伸缩支撑杆(9)外侧顶端皆固定安装在承载内槽(7)内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件退火热处理装置，其特征在于，所述限位机构包括限位连接板(10)、限位插杆(11)、拉杆(12)、拉环(13)、第二滑块(14)、第二滑杆(15)、第二限位槽(16)和第二弹簧(17)，所述承载槽(2)左侧顶端贯穿退火热处理装置主体(1)的外壁固定安装在限位连接板(10)右侧中部，所述限位连接板(10)顶端中部插设有限位插杆(11)，所述限位插杆(11)顶端固定安装在拉杆(12)底端中部，所述拉杆(12)顶端中部固定安装有拉环(13)，所述拉杆(12)右侧顶端固定安装在第二滑块(14)左侧中部，所述第二滑块(14)滑动连接在第二滑杆(15)的外壁上，所述第二滑杆(15)固定安装在第二限位槽(16)内壁中部，所述第二限位槽(16)开设在退火热处理装置主体(1)左侧外壁的中部上端，所述第二滑块(14)底端中部焊接有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)底端环绕焊接在第二滑杆(15)的外壁上。

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