CN216710626U - 一种洁净薄膜储存输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洁净薄膜储存输送装置,包括支撑柱体、输送轨道、输送支撑梁、横梁、输送轴、输送轮、塌台和防护板;支撑柱体包括底板和柱体,柱体与底板连接,输送轨道包括上轨道和下轨道,上轨道为由圆轨与固定块连接固定形成一体的轨道,下轨道通过支座与输送支撑梁连接固定;横梁安装于柱体与柱体之间;输送轮与输送轴使用轴承连接;防护板设置在输送轨道与输送轮的外侧;塌台为防滑的净面耐磨板,与底部的横梁连接固定,前后在同一平面。本实用新型一种洁净薄膜储存输送装置,其结构设计合理,该装置的尘埃杂质控制容易,测试符合洁净度要求,同时单位储存量大,占地面积小,操作方便高效,维护简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及洁净薄膜生产领域,尤其是一种洁净薄膜储存输送装置。
背景技术
在高洁净度的薄膜生产车间,要求对这些薄膜的环境、设备、工装、制具和人员等,所有进入该控制范围的一切事物都需要进行尘埃的控制,以达到符合相应等级净化的管控规范。故对薄膜的输送和储存提出了对应的洁净度要求,传统的输送储存装置存在尘埃杂质控制难、维护难和操作便利性差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种洁净薄膜储存输送装置,解决了传统装置易产尘、操作不便利、维护难和占地大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种洁净薄膜储存输送装置,包括支撑柱体、输送轨道、输送支撑梁、横梁、输送轴、输送轮、塌台和防护板;
所述支撑柱体包括底板和柱体,所述柱体与底板连接,所述底板上设有固定孔,所述柱体与底板通过固定孔的孔位对接锁紧;
所述输送轨道包括上轨道和下轨道,所述上轨道为由圆轨与固定块连接固定形成一体的轨道,所述固定块与柱体连接固定,所述下轨道通过支座与输送支撑梁连接固定,所述输送支撑梁通过连接板与柱体连接固定;
所述横梁安装于柱体与柱体之间,连接固定两两柱体;
所述输送轮设置于上轨道与下轨道之间,所述输送轮与输送轴使用轴承连接,所述输送轮的端部设置有卡挡;
所述防护板设置在输送轨道与输送轮的外侧,为透明材料加边框连接固定;
所述塌台为防滑的净面耐磨板,与底部的横梁连接固定,前后在同一平面。
进一步地,所述输送轨道为定长切割中心定位的公母口同心连接的圆轨,所述输送轨道为水平安装。
进一步地,所述输送支撑梁为钢制工字型材。
进一步地,所述横梁为方型表面处理的钢制件,所述横梁连接柱体与柱体。
进一步地,所述输送轴两端采用芯轴无螺栓连接,所述芯轴与两端的输送轮连接,所述输送轴两端部设置有定位环,定位环与轴体连接固定。
进一步地,还包括调节板,所述调节板设置于柱体与底板之间,所述调节板设置有多个向上和向上双向调节螺栓,所述调节螺栓的边部设置有固定螺栓,所述调节螺栓和底板连接固定。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型公开的一种洁净薄膜储存输送装置,其结构设计合理,该装置的尘埃杂质控制容易,测试符合洁净度要求,同时单位储存量大,占地面积小,操作方便高效,维护简单。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型洁净薄膜储存输送装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型洁净薄膜储存输送装置的侧面剖面结构示意图;
图3是本实用新型洁净薄膜储存输送装置的出入料位剖面结构示意图;
图4是本实用新型洁净薄膜储存输送装置的底部平面结构示意图;
图5是本实用新型洁净薄膜储存输送装置中的输送轨道、输送支撑梁、输送轴、输送轮与柱体之间的结构示意图。
图中标号说明:1、支撑柱体,101、底板,102、柱体,2、输送轨道,201、上轨道,202、下轨道,3、输送支撑梁,4、横梁,5、调节板,6、输送轴,7、输送轮,8、塌台,9、防护板,10、支座,11、固定块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、" 长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示,本实用新型一种洁净薄膜储存输送装置,包括支撑柱体 1、输送轨道2、输送支撑梁3、横梁4、输送轴6、输送轮7、塌台和8防护板9;
支撑柱体1包括底板101和柱体102,柱体102与底板101连接,底板 101上设有固定孔,柱体102与底板101通过固定孔的孔位对接锁紧;
输送轨道2包括上轨道201和下轨道202,上轨道201为由圆轨与固定块连接固定形成一体的轨道,固定块11与柱体102连接固定,下轨道202 通过支座10与输送支撑梁3连接固定,输送支撑梁3通过连接板203与柱体102连接固定,上轨道201为强化芯部处理和表面处理的高光洁度圆轨;
横梁4安装于柱体102与柱体102之间,连接固定两两柱体,横梁4 与横梁4的垂直高度可通行物料及人员同时具备相应强度,提升了人体工程学设计和安全性;
输送轮7设置于上轨道201与下轨道202之间,输送轮7为钢制,芯部为钢性处理,表面为防磨损处理,表面处理层耐磨不产尘,输送轮7与输送轴6使用轴承连接,端部设置有卡挡,输送轮7与输送轨道2可脱离,且可进行旋转直线运动,输送轮7底部接触面采取弧面设计的点接触型式;
防护板9设置在输送轨道2与输送轮7的外侧,为透明材料加边框连接固定;
塌台8为防滑的净面耐磨板,与底部的横梁4连接固定,前后在同一平面,整个输送装置底部形成一个高洁净的封闭平面,方便操作使用和维护,输送运转效率提升较高。
本实用新型中,输送轨道2为定长切割中心定位的公母口同心连接的圆轨,输送轨道为水平安装。
本实用新型中,输送支撑梁3为钢制工字型材。
本实用新型中,横梁4为方型表面处理的钢制件,横梁4连接柱体102 与柱体102。
本实用新型中,输送轴6两端采用芯轴无螺栓连接,芯轴与两端的输送轮连接,输送轴6两端部设置有定位环,定位环与轴体连接固定,对物料进行定位;输送轴6使用一种高强度轻质材料制作,输送轴6可承重,轴体为空心,人员操作便利。表面进行耐磨硬化处理,长期使用低麻损无杂质产生。输送轴6两端采用对应强度等级的芯轴进行紧密的无螺栓连接,长期使用不脱落。
本实用新型中,还包括调节板5,调节板5设置于柱体102与底板101 之间,调节板5设置有多个向上和向上双向调节螺栓,调节螺栓的边部设置有固定螺栓,调节螺栓和底板连接固定,可以根据生产需要对柱体的高度进行微调。
在洁净的薄膜生产车间,要求对这些薄膜的环境、设备、工装、制具和人员等,所有进入该控制范围的一切事物都需要进行尘埃的控制,以达到符合相应等级净化的管控规范。故对薄膜的输送和储存提出了对应的洁净度要求,传统的输送储存装置存在尘埃杂质控制难、维护难和操作便利性差等问题。为了克服上述现有技术中存在的问题,本实用新型公开了一种洁净薄膜储存输送装置,其结构设计合理,该装置的尘埃杂质控制容易,测试符合洁净度要求,同时还具有单位储存量大,占地面积小,操作方便高效,维护简单等优点,解决了传统装置易产尘、操作不便利、维护难和占地大的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种洁净薄膜储存输送装置,其特征在于:包括支撑柱体、输送轨道、输送支撑梁、横梁、输送轴、输送轮、塌台和防护板;
所述支撑柱体包括底板和柱体,所述柱体与底板连接,所述底板上设有固定孔,所述柱体与底板通过固定孔的孔位对接锁紧;
所述输送轨道包括上轨道和下轨道,所述上轨道为由圆轨与固定块连接固定形成一体的轨道,所述固定块与柱体连接固定,所述下轨道通过支座与输送支撑梁连接固定,所述输送支撑梁通过连接板与柱体连接固定;
所述横梁安装于柱体与柱体之间,连接固定两两柱体;
所述输送轮设置于上轨道与下轨道之间,所述输送轮与输送轴使用轴承连接,所述输送轮的端部设置有卡挡;
所述防护板设置在输送轨道与输送轮的外侧,为透明材料加边框连接固定;
所述塌台为防滑的净面耐磨板,与底部的横梁连接固定,前后在同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种洁净薄膜储存输送装置,其特征在于:所述输送轨道为定长切割中心定位的公母口同心连接的圆轨,所述输送轨道为水平安装。
3.根据权利要求1所述的一种洁净薄膜储存输送装置,其特征在于:所述输送支撑梁为钢制工字型材。
4.根据权利要求1所述的一种洁净薄膜储存输送装置,其特征在于:所述横梁为方型表面处理的钢制件,所述横梁连接柱体与柱体。
5.根据权利要求1所述的一种洁净薄膜储存输送装置,其特征在于:所述输送轴两端采用芯轴无螺栓连接,所述芯轴与两端的输送轮连接,所述输送轴两端部设置有定位环,定位环与轴体连接固定。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种洁净薄膜储存输送装置,其特征在于:还包括调节板,所述调节板设置于柱体与底板之间,所述调节板设置有多个向上和向上双向调节螺栓,所述调节螺栓的边部设置有固定螺栓,所述调节螺栓和底板连接固定。
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