CN216709898U - 一种自动撕膜机构用拉动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动撕膜机构用拉动组件，包括底座，底座的顶部固定安装有安装台，安装台的顶部镶嵌安装有真空吸盘，底座的顶部活动安装有螺杆，螺杆的表面螺纹安装有螺母套，螺母套的顶部固定套装有转动杆，螺母套的侧面固定安装有安装板，安装板的表面固定安装有滑轨，滑轨的表面活动套接有滑块，滑块的中部活动套接有撕膜组件。上述方案中，目前的撕膜机构需要上部的膜较大，以便利用夹紧机构夹住，再进行撕膜，对料片的要求较高，此时通过拉动拉动杆，使得撕膜组件的滚轴在活动槽中滚动，达到最低点时，以便粘连辊将膜粘住，然后将膜撕开，从而降低了对料片的要求，简化了生产流程，提高了生产效率。

Description

一种自动撕膜机构用拉动组件

技术领域

本实用新型涉及撕膜机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动撕膜机构用拉动组件。

背景技术

撕膜机构是工厂日常生产时常用的一种机构，可以用来将需要撕膜的料片表面的膜自动取下，然后方便进行贴标等其他操作，极大地简便了撕膜的动作，减轻了操作人员的劳动强度，料片一般由三部分组成，上部的保护膜，中部的物料和下部的基板。

目前在撕膜机构运作的时候，通常由底部的多个真空吸盘将料片底部的基板吸住，然后通过撕膜组件将上部的保护膜去除，但是目前的撕膜机构需要上部的膜较大，以便利用夹紧机构夹住，再进行撕膜，对料片的要求较高；此外，在更换料片尺寸时，现有的撕膜机构需要进行大量的拆装，非常不方便且需要花费大量时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动撕膜机构用拉动组件，以解决目前的撕膜机构需要上部的膜较大，以便利用夹紧机构夹住，再进行撕膜，对料片的要求较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动撕膜机构用拉动组件，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装台，所述安装台的顶部镶嵌安装有真空吸盘，所述底座的顶部活动安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有螺母套，所述螺母套的顶部固定套装有转动杆，所述螺母套的侧面固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面活动套接有滑块，所述滑块的中部活动套接有撕膜组件。

其中，所述安装板的表面开设有活动槽，所述滑块的表面开设有竖槽，所述滑块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有拉动杆。

其中，所述撕膜组件包括粘连辊，所述粘连辊的左右两端均固定安装有滚轴，所述滚轴的一端固定安装有限位柱。

其中，所述滚轴的表面分别活动安装在活动槽和竖槽的内部，所述限位柱的侧面与滑块的表面相贴合。

其中，所述安装台和底座的顶部均开设有顶槽，所述顶槽的内部活动安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有定位板。

其中，所述底座的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套装有左右旋螺杆，所述左右旋螺杆的表面活动安装有丝杠螺母。

其中，所述左右旋螺杆的左端活动安装在底座的内部，所述丝杠螺母的顶部固定安装在连接块的底部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，目前的撕膜机构需要上部的膜较大，以便利用夹紧机构夹住，再进行撕膜，对料片的要求较高，此时通过拉动拉动杆，使得撕膜组件的滚轴在活动槽中滚动，达到最低点时，以便粘连辊将膜粘住，然后将膜撕开，从而降低了对料片的要求，简化了生产流程，提高了生产效率；上述方案中，在更换料片尺寸时，现有的撕膜机构需要进行大量的拆装，非常不方便且需要花费大量时间，此时通过左右旋螺杆的转动带动定位板的移动，以便定位板能够定位更多尺寸的料片，同时也不需要对撕膜机构进行拆装，节省了大量时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拉动组件结构示意图；

图3为本实用新型的撕膜组件结构示意图；

图4为本实用新型的安装台结构示意图；

图5为本实用新型的调节组件结构示意图。

[附图标记]

1、底座；2、安装台；3、真空吸盘；4、螺杆；5、螺母套；6、转动杆；7、安装板；8、滑轨；9、滑块；10、撕膜组件；11、活动槽；12、竖槽；13、固定块；14、拉动杆；15、顶槽；16、连接块；17、定位板；18、电动机；19、左右旋螺杆；20、丝杠螺母；101、粘连辊；102、滚轴；103、限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种自动撕膜机构用拉动组件，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有安装台2，所述安装台2的顶部镶嵌安装有真空吸盘3，所述底座1的顶部活动安装有螺杆4，所述螺杆4的表面螺纹安装有螺母套5，所述螺母套5的顶部固定套装有转动杆6，所述螺母套5的侧面固定安装有安装板7，所述安装板7的表面固定安装有滑轨8，所述滑轨8的表面活动套接有滑块9，所述滑块9的中部活动套接有撕膜组件10。

如附图2至附图3，所述安装板7的表面开设有活动槽11，所述滑块9的表面开设有竖槽12，所述滑块9的顶部固定安装有固定块13，所述固定块13的表面固定安装有拉动杆14，所述撕膜组件10包括粘连辊101，所述粘连辊101的左右两端均固定安装有滚轴102，所述滚轴102的一端固定安装有限位柱103，所述滚轴102的表面分别活动安装在活动槽11和竖槽12的内部，所述限位柱103的侧面与滑块9的表面相贴合；

具体的，当需要撕膜时，首先将料片放置在安装台2的顶部，利用定位板17定位，然后从右往左拉动拉动杆14，此时拉动杆14通过固定块13的连接带动滑块9左移，并使得滚轴102在活动槽11和竖槽12中滚动，到达最低点时与粘连辊101与料片的膜接触，并使得料片表面的膜粘连在粘连辊101表面，然后继续拉动拉动杆14，将膜全部撕开，以便物料的使用，降低了对料片的要求，简化了生产流程，提高了生产效率，且通过设置的转动杆6，可以根据料片的厚度调节粘连辊101最低点的高度，提高了实用性。

如附图4至附图5，所述安装台2和底座1的顶部均开设有顶槽15，所述顶槽15的内部活动安装有连接块16，所述连接块16的顶部固定安装有定位板17，所述底座1的内部固定安装有电动机18，所述电动机18的输出轴固定套装有左右旋螺杆19，所述左右旋螺杆19的表面活动安装有丝杠螺母20，所述左右旋螺杆19的左端活动安装在底座1的内部，所述丝杠螺母20的顶部固定安装在连接块16的底部；

具体的，需要调节料片的尺寸时，首先启动电动机18，此时电动机18的输出轴将会带动左右旋螺杆19转动，从而使两侧的丝杠螺母20同时向两侧移动，从而带动定位板17移动，以便调整定位板17之间的距离，以便定位板17能够定位更多尺寸的料片，同时也不需要对撕膜机构进行拆装，节省了大量时间。

其中电动机18的品牌为松下，且型号为M6RX6G4GGA。

本实用新型的工作过程如下：

当需要撕膜时，首先将料片放置在安装台2的顶部，利用定位板17定位，然后从右往左拉动拉动杆14，此时拉动杆14通过固定块13的连接带动滑块9左移，并使得滚轴102在活动槽11和竖槽12中滚动，到达最低点时与粘连辊101与料片的膜接触，并使得料片表面的膜粘连在粘连辊101表面，然后继续拉动拉动杆14，将膜全部撕开，以便物料的使用，降低了对料片的要求，简化了生产流程，提高了生产效率，且通过设置的转动杆6，可以根据料片的厚度调节粘连辊101最低点的高度，提高了实用性；需要调节料片的尺寸时，首先启动电动机18，此时电动机18的输出轴将会带动左右旋螺杆19转动，从而使两侧的丝杠螺母20同时向两侧移动，从而带动定位板17移动，以便调整定位板17之间的距离，以便定位板17能够定位更多尺寸的料片，同时也不需要对撕膜机构进行拆装，节省了大量时间。

上述方案中，通过拉动拉动杆14，使得撕膜组件10的滚轴102在活动槽11中滚动，达到最低点时，以便粘连辊101将膜粘住，然后将膜撕开，从而降低了对料片的要求，简化了生产流程，提高了生产效率；上述方案中，通过左右旋螺杆19的转动带动定位板17的移动，以便定位板17能够定位更多尺寸的料片，同时也不需要对撕膜机构进行拆装，节省了大量时间。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动撕膜机构用拉动组件，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装台(2)，所述安装台(2)的顶部镶嵌安装有真空吸盘(3)，所述底座(1)的顶部活动安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹安装有螺母套(5)，所述螺母套(5)的顶部固定套装有转动杆(6)，所述螺母套(5)的侧面固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的表面固定安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)的表面活动套接有滑块(9)，所述滑块(9)的中部活动套接有撕膜组件(10)。

2.根据权利要求1所述的自动撕膜机构用拉动组件，其特征在于，所述安装板(7)的表面开设有活动槽(11)，所述滑块(9)的表面开设有竖槽(12)，所述滑块(9)的顶部固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的表面固定安装有拉动杆(14)。

3.根据权利要求1所述的自动撕膜机构用拉动组件，其特征在于，所述撕膜组件(10)包括粘连辊(101)，所述粘连辊(101)的左右两端均固定安装有滚轴(102)，所述滚轴(102)的一端固定安装有限位柱(103)。

4.根据权利要求3所述的自动撕膜机构用拉动组件，其特征在于，所述滚轴(102)的表面分别活动安装在活动槽(11)和竖槽(12)的内部，所述限位柱(103)的侧面与滑块(9)的表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的自动撕膜机构用拉动组件，其特征在于，所述安装台(2)和底座(1)的顶部均开设有顶槽(15)，所述顶槽(15)的内部活动安装有连接块(16)，所述连接块(16)的顶部固定安装有定位板(17)。

6.根据权利要求1所述的自动撕膜机构用拉动组件，其特征在于，所述底座(1)的内部固定安装有电动机(18)，所述电动机(18)的输出轴固定套装有左右旋螺杆(19)，所述左右旋螺杆(19)的表面活动安装有丝杠螺母(20)。

7.根据权利要求6所述的自动撕膜机构用拉动组件，其特征在于，所述左右旋螺杆(19)的左端活动安装在底座(1)的内部，所述丝杠螺母(20)的顶部固定安装在连接块(16)的底部。

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