CN216270099U - 全自动手表盖正反面贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动手表盖正反面贴膜机，包括下料架，所述下料架的内腔安装有上下料盘组件，且上下料盘组件上下料的两端均裸露在外，所述下料架顶部的右侧的后方转动安装有凸面转盘，所述下料架的顶部且位于凸面转盘左侧分别固定安装有放膜组件三与滚贴组件二，所述下料架的顶部且位于凸面转盘的后方分别固定安装有放膜组件一与滚贴组件一。该全自动手表盖正反面贴膜机，该贴膜机结构简单，易于操作通过自动上下料机构、自动贴膜机构、多工位旋转机构、翻转机构、视觉定位机构、保压机构，实现高精度的连续性全自动正反面贴膜，具有极好的市场前景，能够实现两种不同产品的贴覆。

Description

全自动手表盖正反面贴膜机

技术领域

本实用新型涉及一种手表盖贴膜领域，具体是一种全自动手表盖正反面贴膜机。

背景技术

近几年智能穿戴设备的发展迅猛，不断涌现出各种智能穿戴设备，智能手表就是最具代表性的设备之一；为了提高手表盖寿命，需要在正面和反面贴上保护膜，但贴不好的话很容易产生气泡、褶皱、破损等不良，为此有人设计了手表盖贴膜机用于手表盖的贴膜，但大多为半自动贴膜机需要人工进行干预操作且只能贴一面保护膜。

因此，特设计出全自动手表盖正反面贴膜机，实现高精度的连续性全自动正反面贴膜，具有极好的市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动手表盖正反面贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动手表盖正反面贴膜机，包括下料架，所述下料架的内腔安装有上下料盘组件，且上下料盘组件上下料的两端均裸露在外，所述下料架顶部的右侧的后方转动安装有凸面转盘，所述下料架的顶部且位于凸面转盘左侧分别固定安装有放膜组件三与滚贴组件二，所述下料架的顶部且位于凸面转盘的后方分别固定安装有放膜组件一与滚贴组件一，所述下料架顶部左侧后方转动安装有凹面转盘，所述下料架的顶部且位于凹面转盘的左侧固定安装有凸面转盘，所述下料架的顶部且位于凹面转盘的后方分别固定安装有放膜组件二与保压组件，所述下料架的顶部且位于凹面转盘与凸面转盘之间分别固定安装有预贴组件、上下料组件与过渡翻转组件，且过渡翻转组件位于预贴组件的下方，所述下料架的顶部且位于凹面转盘的卸料处固定安装有卸料翻转组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述保压组件包括保压机架，所述保压机架的一侧固定安装有竖向丝杆位移组件，所述竖向丝杆位移组件的位移端固定安装有液压架，所述液压架上固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定安装有上盖，所述上盖的内腔固定安装有防形压头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过渡翻转组件包括翻转机架，所述翻转机架的一侧分别固定安装有横向丝杆位移组件与翻转电机一，所述翻转电机一的驱动端固定连接有翻板吸附头，所述翻板吸附头的底部固定安装有两个翻转连接臂，所述横向丝杆位移组件的位移端固定安装有搬运安装板，所述搬运安装板的底部固定安装有两个无痕吸盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料翻转组件包括卸料架与卸料架上安装的滑台气缸，所述滑台气缸的活动端固定安装有翻转电机二，所述翻转电机二的驱动端固定连接有翻转安装条，所述翻转安装条的底部固定安装有吸盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上下料组件由上料结构与下料结构组成，且其结构一致，所述上料结构包括横向位移模组，所述横向位移模组的位移端固定安装有竖向位移模组，所述竖向位移模组的位移端固定安装有两个吸盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚贴组件一由横向位移模组、竖向位移模组、滚贴吸板以及CCD相机组成，所述竖向位移模组安装在横向位移模组的移动端上，所述滚贴吸板安装在竖向位移模组的移动端上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预贴组件由横向位移模组、竖向位移模组、预贴板以及CCD相机组成，所述竖向位移模组安装在横向位移模组的移动端上，所述预贴板安装在竖向位移模组的移动端上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上下料盘组件由上料盘结构与下料盘结构组成，且其结构一致，所述上料盘结构包括横向丝杆位移模组与竖向位移模组，且横向位移模组的移动端设置有料盘，所述竖向位移模组上设置有夹持件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，该贴膜机结构简单，易于操作通过自动上下料机构、自动贴膜机构、多工位旋转机构、翻转机构、视觉定位机构、保压机构，实现高精度的连续性全自动正反面贴膜，具有极好的市场前景，能够实现两种不同产品的贴覆。

2、本实用，采用了Tray盘自动上下料功能，减少了人工干预提升了机台的稳定性和人员的效率，采用翻转机构和贴膜机构对产品进行正反面的贴膜，通过视觉的辅助实现高精度的贴合，实现了高精度、智能化的控制方式，一个机台即可完成产品的正反面贴合，节省成本的同时可以带来更高的经济效益。

附图说明

图1为全自动手表盖正反面贴膜机的结构示意图；

图2为全自动手表盖正反面贴膜机中保压组件的结构示意图；

图3为全自动手表盖正反面贴膜机中过渡翻转组件的结构示意图；

图4为全自动手表盖正反面贴膜机中卸料翻转组件的结构示意图；

图5为全自动手表盖正反面贴膜机中上下料组件的结构示意图图；

图6为全自动手表盖正反面贴膜机中滚贴组件一的结构示意图；

图7为全自动手表盖正反面贴膜机中预贴组件的结构示意图；

图8为全自动手表盖正反面贴膜机中上下料盘组件的结构示意图。

图中：下料架1、放膜组件一2、滚贴组件一3、预贴组件4、放膜组件二5、保压组件6、凹面转盘7、上下料组件8、上下料盘组件9、凸面转盘10、放膜组件三11、滚贴组件二12、过渡翻转组件13、卸料翻转组件14、保压机架15、竖向丝杆位移组件16、液压缸17、液压架18、上盖19、防形压头20、翻转机架21、横向丝杆位移组件22、翻转电机一23、翻转连接臂24、翻板吸附头25、无痕吸盘26、搬运安装板27、翻转电机二28、翻转安装条29、吸盘30、上料结构31、下料结构32、上料盘结构33、下料盘结构34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型提出一种全自动手表盖正反面贴膜机，包括下料架1，下料架1的内腔安装有上下料盘组件9，且上下料盘组件9上下料的两端均裸露在外，下料架1顶部的右侧的后方转动安装有凸面转盘10，由伺服电机驱动旋转，下料架1的顶部且位于凸面转盘10左侧分别固定安装有放膜组件三11与滚贴组件二12，下料架1的顶部且位于凸面转盘10的后方分别固定安装有放膜组件一2与滚贴组件一3，下料架1顶部左侧后方转动安装有凹面转盘7，由伺服电机驱动旋转，下料架1的顶部且位于凹面转盘7的左侧固定安装有凸面转盘10，下料架1的顶部且位于凹面转盘7的后方分别固定安装有放膜组件二5与保压组件6，下料架1的顶部且位于凹面转盘7与凸面转盘10之间分别固定安装有预贴组件4、上下料组件8与过渡翻转组件13，且过渡翻转组件13位于预贴组件4的下方，下料架1的顶部且位于凹面转盘7的卸料处固定安装有卸料翻转组件14。

保压组件6包括保压机架15，保压机架15的一侧固定安装有竖向丝杆位移组件16，竖向丝杆位移组件16的位移端固定安装有液压架18，液压架18上固定安装有液压缸17，液压缸17的活动端固定安装有上盖19，上盖19的内腔固定安装有防形压头20。

过渡翻转组件13包括翻转机架21，翻转机架21的一侧分别固定安装有横向丝杆位移组件22与翻转电机一23，翻转电机一23的驱动端固定连接有翻板吸附头25，翻板吸附头25的底部固定安装有两个翻转连接臂24，横向丝杆位移组件22的位移端固定安装有搬运安装板27，搬运安装板27的底部固定安装有两个无痕吸盘26。

卸料翻转组件14包括卸料架与卸料架上安装的滑台气缸，滑台气缸的活动端固定安装有翻转电机二28，翻转电机二28的驱动端固定连接有翻转安装条29，翻转安装条29的底部固定安装有吸盘30。

上下料组件8由上料结构31与下料结构32组成，且其结构一致，上料结构31包括横向位移模组，横向位移模组的位移端固定安装有竖向位移模组，竖向位移模组的位移端固定安装有两个吸盘。

滚贴组件一3由横向位移模组、竖向位移模组、滚贴吸板以及CCD相机组成，竖向位移模组安装在横向位移模组的移动端上，滚贴吸板安装在竖向位移模组的移动端上。

预贴组件4由横向位移模组、竖向位移模组、预贴板以及CCD相机组成，竖向位移模组安装在横向位移模组的移动端上，预贴板安装在竖向位移模组的移动端上。

上下料盘组件9由上料盘结构33与下料盘结构34组成，且其结构一致，上料盘结构33包括横向丝杆位移模组与竖向位移模组，且横向位移模组的移动端设置有料盘，竖向位移模组上设置有夹持件。

位移组件均为市面上常见的丝杆位移、传导带位移、气缸位移、直线电机位移之一。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将Tray盘叠盘上料在上料盘结构33上进行上料，然后由上料结构31将Tray盘上的工件上料至凸面转盘10上，并由滚贴组件一3与滚贴组件二12进行滚贴，滚贴完成后，由过渡翻转组件13将凸面转盘10上的工件移动到凹面转盘7上，并由预贴组件4对其进行预贴，预贴结束后由保压组件6对其进行保压压制，最后通过卸料翻转组件14将凹面转盘7上的工件吸附并对其进行翻转，翻转完成后由下料结构32将卸料翻转组件14上的物料吸附并放置于下料盘结构34上的料盘上存储；

该贴膜机结构简单，易于操作通过自动上下料机构、自动贴膜机构、多工位旋转机构、翻转机构、视觉定位机构、保压机构，实现高精度的连续性全自动正反面贴膜，具有极好的市场前景，能够实现两种不同产品的贴覆；

采用了Tray盘自动上下料功能，减少了人工干预提升了机台的稳定性和人员的效率，采用翻转机构和贴膜机构对产品进行正反面的贴膜，通过视觉的辅助实现高精度的贴合，实现了高精度、智能化的控制方式，一个机台即可完成产品的正反面贴合，节省成本的同时可以带来更高的经济效益。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动手表盖正反面贴膜机，包括下料架（1），其特征在于：所述下料架（1）的内腔安装有上下料盘组件（9），且上下料盘组件（9）上下料的两端均裸露在外，所述下料架（1）顶部的右侧的后方转动安装有凸面转盘（10），所述下料架（1）的顶部且位于凸面转盘（10）左侧分别固定安装有放膜组件三（11）与滚贴组件二（12），所述下料架（1）的顶部且位于凸面转盘（10）的后方分别固定安装有放膜组件一（2）与滚贴组件一（3），所述下料架（1）顶部左侧后方转动安装有凹面转盘（7），所述下料架（1）的顶部且位于凹面转盘（7）的左侧固定安装有凸面转盘（10），所述下料架（1）的顶部且位于凹面转盘（7）的后方分别固定安装有放膜组件二（5）与保压组件（6），所述下料架（1）的顶部且位于凹面转盘（7）与凸面转盘（10）之间分别固定安装有预贴组件（4）、上下料组件（8）与过渡翻转组件（13），且过渡翻转组件（13）位于预贴组件（4）的下方，所述下料架（1）的顶部且位于凹面转盘（7）的卸料处固定安装有卸料翻转组件（14）。

2.根据权利要求1所述的全自动手表盖正反面贴膜机，其特征在于：所述保压组件（6）包括保压机架（15），所述保压机架（15）的一侧固定安装有竖向丝杆位移组件（16），所述竖向丝杆位移组件（16）的位移端固定安装有液压架（18），所述液压架（18）上固定安装有液压缸（17），所述液压缸（17）的活动端固定安装有上盖（19），所述上盖（19）的内腔固定安装有防形压头（20）。

3.根据权利要求1所述的全自动手表盖正反面贴膜机，其特征在于：所述过渡翻转组件（13）包括翻转机架（21），所述翻转机架（21）的一侧分别固定安装有横向丝杆位移组件（22）与翻转电机一（23），所述翻转电机一（23）的驱动端固定连接有翻板吸附头（25），所述翻板吸附头（25）的底部固定安装有两个翻转连接臂（24），所述横向丝杆位移组件（22）的位移端固定安装有搬运安装板（27），所述搬运安装板（27）的底部固定安装有两个无痕吸盘（26）。

4.根据权利要求1所述的全自动手表盖正反面贴膜机，其特征在于：所述卸料翻转组件（14）包括卸料架与卸料架上安装的滑台气缸，所述滑台气缸的活动端固定安装有翻转电机二（28），所述翻转电机二（28）的驱动端固定连接有翻转安装条（29），所述翻转安装条（29）的底部固定安装有吸盘（30）。

5.根据权利要求1所述的全自动手表盖正反面贴膜机，其特征在于：所述上下料组件（8）由上料结构（31）与下料结构（32）组成，且其结构一致，所述上料结构（31）包括横向位移模组，所述横向位移模组的位移端固定安装有竖向位移模组，所述竖向位移模组的位移端固定安装有两个吸盘。

6.根据权利要求1所述的全自动手表盖正反面贴膜机，其特征在于：所述滚贴组件一（3）由横向位移模组、竖向位移模组、滚贴吸板以及CCD相机组成，所述竖向位移模组安装在横向位移模组的移动端上，所述滚贴吸板安装在竖向位移模组的移动端上。

7.根据权利要求1所述的全自动手表盖正反面贴膜机，其特征在于：所述预贴组件（4）由横向位移模组、竖向位移模组、预贴板以及CCD相机组成，所述竖向位移模组安装在横向位移模组的移动端上，所述预贴板安装在竖向位移模组的移动端上。

8.根据权利要求1所述的全自动手表盖正反面贴膜机，其特征在于：所述上下料盘组件（9）由上料盘结构（33）与下料盘结构（34）组成，且其结构一致，所述上料盘结构（33）包括横向丝杆位移模组与竖向位移模组，且横向位移模组的移动端设置有料盘，所述竖向位移模组上设置有夹持件。

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