CN216708628U - 纵向强度性能优异的立芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于人造板材技术领域，公开了一种纵向强度性能优异的立芯板，包括由上而下相互粘接的上装饰层、上表层、板芯、下表层和下装饰层；其中，板芯由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条均由多层单板组坯热压后裁切而成，并且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，单板的木纹方向位于芯条的长度方向上；所述上表层、下表层均包括至少一层木纹方向位于板芯长度方向上的单板。本实用新型改变了上表层、下表层中单板在板芯表面的叠放方向，使上表层、下表层中单板的木纹方向位于立芯板受外力影响更明显的长度方向上，进而使最终制成的立芯板抗变形性能更加优异。
Description
技术领域
本实用新型属于人造板材技术领域，具体涉及一种纵向强度性能优异的立芯板。
背景技术
立芯板是对细木工板结构延伸、改进后的一种人造板材，因其具有比细木工板更加优异的抗变形物理性能，如今已得到行业内的认同，被广泛应用于家具制造、室内装修等领域。
参照常规细木工板的结构，立芯板也包括上装饰层、上表层、板芯、下表层和下装饰层，其中的上表层和下表层通常是单层3.0mm厚的单板，或者双层1.7mm厚的单板，并且，单板的木纹方向一般位于板芯的宽度方向上。上表层、下表层的这种叠放方式，再配合立芯板独特的板芯结构（详见公开号为“CN 110682378 A”、发明名称为“用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法”的中国发明专利申请），使得立芯板的横向强度远大于其纵向强度。
但相较横向强度，纵向强度才是决定人造板材抗变形性能的关键因素。如果人造板材的纵向强度过低，或者纵向强度与横向强度的差距过大，那么制作形成的衣柜、橱柜的柜门在使用一段时间后便很容易沿其自身长度方向发生翘曲变形。
发明内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种纵向强度性能优异的立芯板，以达到加强立芯板抗变形性能的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种纵向强度性能优异的立芯板，包括由上而下相互粘接的上装饰层、上表层、板芯、下表层和下装饰层；其中，板芯由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条均由多层单板组坯热压后裁切而成，并且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，单板的木纹方向位于芯条的长度方向上；所述上表层、下表层均包括至少一层木纹方向位于板芯长度方向上的单板。
作为本实用新型的限定，上表层、下表层均为双层单板，并且，其中一层单板的木纹方向位于板芯的长度方向上，而另一层单板的木纹方向则位于板芯的宽度方向上。
作为本实用新型的进一步限定，上表层、下表层的双层单板中，其中一层为杨木单板，另一层为桉木单板。
作为本实用新型的另一种限定，板芯与上表层、下表层之间均铺装有纤维布。
作为本实用新型的进一步限定，上装饰层和下装饰层均为以下任意一种结构：a、表面涂装有UV漆面的实木皮；b、表面粘接有三胺纸的科技木皮；c、科技木皮；d、PET装饰面板。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型改变了上表层、下表层中单板在板芯表面的叠放方向，令至少一层单板的木纹方向与板芯的长度方向相一致，进而利用单板沿其木纹方向力学性能优异的特性，实现了对立芯板整体纵向强度的加强，进而有效提高了立芯板的抗变形性能。
（2）本实用新型中利用纤维布，能够将板芯表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷填补平整，从而使该缺陷不会延展到立芯板表面，避免使用浸渍胶膜纸的科技木皮作为装饰层时，立芯板出现板面干花、碳化等瑕疵问题，可减少生产过程中的残次品数量，一定程度上可提高企业的收益。
综上所述，本实用新型抗变形性能优异，并且板材整体平整度好、质感优美，适用于室内装饰、家具制作等领域，特别适用于衣柜、橱柜、门扇等柜门的制作。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的结构关系剖视图；
图2为本实用新型实施例中板芯与上表层的结构关系示意图；
图3为本实用新型实施例中板芯的结构关系俯视图；
图4为本实用新型实施例中芯条的结构关系示意图；
图中：1、板芯；2、上表层；3、下表层；4、上装饰层；5、下装饰层；6、芯条；7、单板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 一种纵向强度性能优异的立芯板
本实施例改变了上表层2、下表层3中单板7在板芯1表面的叠放方向，使上表层2、下表层3中单板7的木纹方向位于立芯板受外力影响更明显的长度方向上，进而使最终制成的立芯板抗变形性能更加优异。图1至图4中，L代表长度；d代表宽度；h代表厚度。
如图1所示，本实施例包括由上而下相互粘接的上装饰层4、上表层2、板芯1、下表层3和下装饰层5。
一、板芯1
板芯1作为本实施例立芯板的核心结构，最能反映立芯板抗变形性能、静曲强度的好坏。
如图3所示，板芯1由多个芯条6粘接拼制而成，而每个芯条6则均由多层单板7组坯热压后裁切而成，其制作工艺具体如下所示：
将单板7的上、下表面分别涂胶，按照由下而上的顺序叠加N层，完成单板7的组坯。其中，N≥2，本实施例中，N=15。组坯完成后，利用热压机对多层单板7热压，形成板方，然后再按规定尺寸裁切板方形成芯条6，芯条6的长度为500mm，宽度为45mm，厚度为12mm。并且如图4所示，单板7的叠合方向位于芯条6的宽度方向上，单板7的木纹方向位于芯条6的长度方向上，以保证单板7的木纹方向与板芯1的变形方向相错。
最后，若干个芯条6经胶合侧积热压即可形成芯板，结构如图3所示。
二、上表层2和下表层3
上表层2和下表层3分别粘接固定在板芯1的上、下表面，用于协助板芯1提高立芯板整体的抗变形性能。作为本实施例的主要改进点，上表层2、下表层3均包括至少一层木纹方向位于板芯1长度方向上的单板7。
进一步的，上表层2、下表层3可为单层单板7（每层单板7厚度为3.0mm）或双层单板7（每层单板7厚度为1.7mm），并且，为了填补板芯1表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷，在将上表层2、下表层3分别粘接固定在板芯1上、下表面前，需在板芯1的上、下表面预先铺装至少一层纤维布。
本实施例中上表层2、下表层3均为双层单板7结构，并且，其中一层单板7的木纹方向位于板芯1的长度方向上，而另一层单板7的木纹方向则位于板芯1的宽度方向上。以上表层2为例，进一步阐述上表层2、下表层3的双层单板7结构：
如图2所示，上表层2由下而上依次包括杨木单板7和桉木单板7。其中，杨木单板7粘接固定在板芯1上表面，是本实施例立芯板的内层单板7，并且，杨木单板7的木纹方向位于板芯1的长度方向上；桉木单板7粘接固定在杨木单板7上表面，是本实施例立芯板的外层单板7，并且，桉木单板7的木纹方向位于板芯1的宽度方向上。
三、上装饰层4和下装饰层5
上装饰层4、下装饰层5用于起装饰美化作用，是立芯板的装饰面板层。其中，上装饰层4粘接于上表层2的上表面，而下装饰层5粘接于下表层3的下表面，并且，上装饰层4、下装饰层5可为以下任意一种结构：a、表面涂装有UV漆面的实木皮；b、表面粘接有三胺纸的科技木皮；c、科技木皮；d、PET装饰面板。具体为：
a、上装饰层4、下装饰层5——表面涂装有UV漆面的实木皮：实木皮为橡木皮、檀木皮和黑胡桃木皮中的任意一种，表面涂装的UV漆面则可保证其纹理可得以真实、完整的反映；
b、上装饰层4、下装饰层5——表面粘接有三胺纸的科技木皮：科技木皮和三胺纸均为现有结构，粘接时，首先将科技木皮粘接固定在上表层2和下表层3的表面，并保证形成的基材表面平整后，再将三胺纸粘接固定在科技木皮的表面。
c、上装饰层4、下装饰层5——科技木皮：直接将科技木皮作为装饰面粘接固定在上表层2和下表层3的表面。
d、上装饰层4、下装饰层5——PET装饰面板：直接将现有技术中的PET装饰面板作为装饰面粘接固定在上表层2和下表层3表面。
本实施例中，上装饰层4、下装饰层5均选用表面粘接有浸渍胶膜纸的科技木皮。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纵向强度性能优异的立芯板，包括由上而下相互粘接的上装饰层、上表层、板芯、下表层和下装饰层；其中，板芯由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条均由多层单板组坯热压后裁切而成，并且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，单板的木纹方向位于芯条的长度方向上；其特征在于：所述上表层、下表层均包括至少一层木纹方向位于板芯长度方向上的单板。
2.根据权利要求1所述的纵向强度性能优异的立芯板，其特征在于：上表层、下表层均为双层单板，并且，其中一层单板的木纹方向位于板芯的长度方向上，而另一层单板的木纹方向则位于板芯的宽度方向上。
3.根据权利要求2所述的纵向强度性能优异的立芯板，其特征在于：上表层、下表层的双层单板中，其中一层为杨木单板，另一层为桉木单板。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的纵向强度性能优异的立芯板，其特征在于：板芯与上表层、下表层之间均铺装有纤维布。
5.根据权利要求4所述的纵向强度性能优异的立芯板，其特征在于：上装饰层和下装饰层均为以下任意一种结构：a、表面涂装有UV漆面的实木皮；b、表面粘接有三胺纸的科技木皮；c、科技木皮；d、PET装饰面板。
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