CN219276106U - 一种应用有竖直单板的立芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用有竖直单板的立芯板，包括由上而下相互粘接的上表层、上单板层、板芯、下单板层和下表层；所述板芯由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条均由多层第一单板涂胶拼组后裁切而成，且第一单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，第一单板的木纹方向位于芯条的长度方向上；所述上单板层、下单板层均为竖直单板，所述竖直单板由多层第二单板涂胶拼组后刨切而成，且第二单板的叠合方向位于竖直单板的长度方向上。本实用新型抗变形性能优异、表面平整度高，适用于室内装饰、家具制作等领域，特别适合衣柜、橱柜、门扇等超高柜门的制作。
Description
技术领域
本实用新型属于人造板材技术领域，具体涉及一种应用有竖直单板的立芯板。
背景技术
立芯板是本申请人对细木工板结构改进后的一种人造板材，因其具有比其它人造板更加优异的抗变形物理性能，如今已得到行业内的认同，被广泛应用于家具制造、室内装修等领域。
立芯板包括上装饰层、上表层、板芯、下表层和下装饰层。其主要在于改变了板芯中芯条的组合方式，将芯条竖立排列，使芯条中单板的叠合方向位于板芯的宽度方向上，依据“立木顶千斤”的原理，有效改变了其内部受力结构，提升了板材的抗变形性能、承载能力及抗压能力。板芯结构详见公开号为CN 110682378 A、实用新型名称为“用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法”的中国实用新型专利申请。
但实际应用发现，该立芯板在抗变形性能及表面平整度方面仍存在一定不足，主要原因在于：
其一、立芯板常被用于制作形成衣柜、橱柜的超高柜门（2.5m以上），面积大、固定点少，且始终为竖直状态，因此一般情况下它纵向累积的内应力远大于其横向。但由于上述板芯中的芯条纵向拼接，单板叠合方向位于板芯的宽度方向上，导致获得的立芯板横向结构强度高但纵向结构强度却略有不足，随时间变化，立芯板纵向上的内应力慢慢显露，进而致使由其制作形成的超高柜门在高度方向上（纵向）出现一定程度的翘曲变形。
其二、目前立芯板上设于装饰层与板芯之间的上表层、下表层，通常为单层单板或者双层单板。仅依靠该单板结构，很难有效消除板芯上存在的凹陷、压痕、孔洞、裂缝等缺陷，进而导致立芯板的表面平整度较差。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种应用有竖直单板的立芯板，以达到提高立芯板抗变形性能及表面平整度的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种应用有竖直单板的立芯板，包括由上而下相互粘接的上表层、上单板层、板芯、下单板层和下表层；所述板芯由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条均由多层第一单板涂胶拼组后裁切而成，且第一单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，第一单板的木纹方向位于芯条的长度方向上；所述上单板层、下单板层均为竖直单板，所述竖直单板由多层第二单板涂胶拼组后刨切而成，且第二单板的叠合方向位于竖直单板的长度方向上。
作为本实用新型的限定，第二单板的木纹方向位于竖直单板的宽度方向上。
作为本实用新型的进一步限定，芯条厚10～15mm，竖直单板厚2.0～3.5mm。
作为本实用新型的再进一步限定，构成所述芯条的第一单板以及构成所述竖直单板的第二单板厚均为1.5～3.2mm。
作为本实用新型的另一种限定，上表层、下表层均包括杨木皮以及粘贴在杨木皮表面的桃花芯面皮。
作为本实用新型的进一步限定，杨木皮厚0.8～1.2mm。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型是对立芯板结构的一种优化改进，最大改进点在于在立芯板现有板芯的结构基础上，复合了一层竖直单板，进而进一步增强了立芯板的纵向结构强度及横向结构强度，有效提升了立芯板的抗变形性能，更好解决了超高柜门的翘曲变形问题。具体为：该竖直单板与板芯的芯条结构类似，也采用单板竖直排列的结构，但却将叠合方向调整至长度方向上，利用单板层层堆叠的特性，有效提高了立芯板的纵向结构强度，弥补了芯条纵向拼接的缺陷；同时，将单板的木纹方向调整至宽度方向上，也进一步提高了立芯板的横向结构强度，使立芯板纵向、横向的结构强度更加优于现有结构的立芯板。
（2）本实用新型中采用杨木皮及桃花芯面皮作为立芯板的表层结构，相较于现有的单层单板或者双层单板，更能够掩盖板芯及竖直单板表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷，极大程度上保证了成品的表面平整度，更加易于实现UV漆面实木皮这一装饰面的贴附应用。
综上所述，本实用新型抗变形性能优异、表面平整度高，适用于室内装饰、家具制作等领域，特别适合衣柜、橱柜、门扇等超高柜门的制作。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的爆炸结构图；
图3为本实用新型实施例中板芯的结构关系俯视图；
图4为本实用新型实施例中芯条的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中竖直单板的结构示意图；
图中：1、板芯；2、上单板层；3、下单板层；4、上表层；5、下表层；6、杨木皮；7、桃花芯面皮；8、芯条；9、第一单板；10、第二单板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 一种应用有竖直单板的立芯板
本实施例在现有板芯1的结构基础上复合了一层竖直单板，并改采用杨木皮6及桃花芯面皮7作表层结构，使最终制得的立芯板抗变形性能更加优异、表面平整度更高。图1至图5中，L代表长度；d代表宽度；h代表厚度。
如图1所示，本实施例包括由上而下相互粘接的上表层4、上单板层2、板芯1、下单板层3和下表层5。
一、板芯1
板芯1作为本实施例立芯板的核心结构，最能反应立芯板结构性能（抗变形性能、承载能力和抗压能力）的好坏。本实施例通过改变板芯1中芯条8单板的叠合方向，使板芯1内部受力结构改变，能够有效提升板芯1的抗变形性能、承载能力和抗压能力等结构性能。
具体的，板芯1由多个芯条8粘接拼制而成，芯条8由多层厚度为1.5～3.2mm的第一单板9组坯胶合后裁切而成。板芯1的制作工艺如下所示：
首先，将第一单板9的上、下表面分别涂胶，按照由下而上的顺序叠加N层，完成第一单板9的组坯。其中，N≥2，本实施例中，N=15。组坯完成后，利用热压机对多层第一单板9热压，形成第一板方，然后再按规定尺寸裁切第一板方形成芯条8，芯条8的长度为500mm，宽度为45mm，厚度为12mm。并且如图4所示，第一单板9的叠合方向位于芯条8的宽度方向上，第一单板9的木纹方向位于芯条8的长度方向上。当然，依据实际需求，芯条8也可被裁切为10～15mm的其它厚度。
最后，若干个芯条8经胶合侧积热压即可形成板芯1，结构如图3所示。
二、上单板层2、下单板层3
上单板层2和下单板层3粘贴在板芯1的上表面和下表面，起固定作用，并增强本实施例立芯板的纵向结构强度。具体的，上单板层2、下单板层3均为2.0～3.5mm厚的竖直单板，其制作工艺如下所示：
首先，采用厚度1.5～3.2mm的第二单板10，烘干后涂胶拼组。拼组方法同上述的第一板方，形成长1.3m、宽0.85m、厚2.5m的板坯，将板坯冷压一周即得第二板方。第二板方中，第二单板10的木纹方向位于第二板方的长度方向上；
然后，利用刨切机以第二板方的厚度面为刨切面，按规定尺寸刨切第二板方形成竖直单板。本实施例中，竖直单板的长度为2.5m、宽度为1.3m、厚度为2.0mm，即竖直单板中第二单板10的叠合方向位于竖直单板的长度方向上，第二单板10的木纹方向位于竖直单板的宽度方向上，结构如图5所示。
三、上表层4、下表层5
上表层4、下表层5分别粘贴在上单板层2和下单板层3的表面，用于提高本实施例立芯板的表面平整度。如图2所示，本实施例中的上表层4、下表层5均包括0.8～1.2mm厚的杨木皮6，以及粘贴在杨木皮6表面的桃花芯面皮7。根据实际需求，也可以选择在杨木皮6表面粘贴科技木皮。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用有竖直单板的立芯板，包括由上而下相互粘接的上表层、上单板层、板芯、下单板层和下表层；所述板芯由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条均由多层第一单板涂胶拼组后裁切而成，且第一单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，第一单板的木纹方向位于芯条的长度方向上；其特征在于：所述上单板层、下单板层均为竖直单板，所述竖直单板由多层第二单板涂胶拼组后刨切而成，且第二单板的叠合方向位于竖直单板的长度方向上。
2.根据权利要求1所述的一种应用有竖直单板的立芯板，其特征在于：第二单板的木纹方向位于竖直单板的宽度方向上。
3.根据权利要求2所述的一种应用有竖直单板的立芯板，其特征在于：芯条厚10～15mm，竖直单板厚2.0～3.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种应用有竖直单板的立芯板，其特征在于：构成所述芯条的第一单板以及构成所述竖直单板的第二单板厚均为1.5～3.2mm。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种应用有竖直单板的立芯板，其特征在于：上表层、下表层均包括杨木皮以及粘贴在杨木皮表面的桃花芯面皮。
6.根据权利要求5所述的一种应用有竖直单板的立芯板，其特征在于：杨木皮厚0.8～1.2mm。
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