CN211567180U - 应用于防变形细木工板的芯板及其细木工板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于防变形细木工板的芯板，该芯板由多个厚度相同的第一芯条和第二芯条组合粘接拼制而成，第一芯条和第二芯条均由N层单板组坯热压后裁切而成，其中N≥2；第一芯条和第二芯条中的单板均垂直于芯条的上、下表面，第一芯条中单板木纹的延伸方向垂直于第一芯条的上、下表面，第二芯条中单板木纹的延伸方向平行于第二芯条的上、下表面且垂直于芯条的端面。还公开了一种细木工板，该细木工板包括由上而下相互粘接的上单板层、芯板和下单板层，其中芯板为上述提到的芯板结构。本实用新型在进一步加强细木工板横向静曲强度的前提下，使得其结构更稳固、整体性更强。本实用新型适用于家具、车厢、船舶、建筑等领域。
Description
技术领域
本实用新型属于板材技术领域，涉及一种家具板材，具体的说是一种应用于防变形细木工板的芯板及其细木工板。
背景技术
细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。它相较于普通胶合板而言质地更轻，耗胶更少，环保程度更高；并且它能够给人以实木感，满足了消费者对实木家具的心理需求。因此细木工板作为一种新型生态板材，已被广泛应用于家具制造、室内装饰等领域。
现有技术中，细木工板中芯板的制作工艺比较单一，尤其是在对拼制芯板的芯条进行制作时，首先将多个单板进行叠合之后，再顺其木纹的方向裁切成芯条。而单以这种芯条结构拼制成的芯板，其内部的木纹方向全部一致，这就导致芯板因为无法限制其沿木纹方向产生的内部应力而发生变形。以该种芯板所制得的细木工板，在使用一段时间后经常会沿木纹方向发生翘曲变形，降低了细木工板的美观和使用性。
而且因为芯板是由多个细小芯条所拼制粘接而成的，在其制作过程中即使耗费大量的胶合剂对多个芯条进行胶合固定，也难以避免芯条之间留有缝隙，这就使得芯板在受到某些外力的作用后很容易使其结构遭到破坏，从而导致细木工板表面出现鼓包甚至整体产生分层。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种应用于防变形细木工板的芯板及其应用的细木工板，以在加强细木工板静曲强度的前提下，使其结构更加稳固、使用寿命更长。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种应用于防变形细木工板的芯板，该芯板由多个厚度相同的第一芯条和第二芯条组合粘接拼制而成，第一芯条和第二芯条均由N层单板组坯热压后裁切而成，其中N≥2；
第一芯条和第二芯条中的单板均垂直于芯条的上、下表面，第一芯条中单板木纹的延伸方向垂直于第一芯条的上、下表面，第二芯条中单板木纹的延伸方向平行于第二芯条的上、下表面且垂直于芯条的端面。
作为本实用新型的限定，第一芯条的长度、宽度均与第二芯条的长度、宽度相一致。
作为本实用新型的另一种限定，芯板的上表面和下表面均包覆有网格布。
作为本实用新型的进一步限定，网格布为玻璃丝网格布或金属网格布。
本实用新型还提供了一种利用上述芯板所实现的细木工板，其技术方案如下： 一种细木工板，包括由上而下相互粘接的上单板层、芯板和下单板层，所述芯板采用上述提到的任意一种结构的芯板。
作为本实用新型的限定，所述上单板层的上表面粘接有上装饰层，下单板层的下表面粘接有下装饰层。
作为本实用新型的进一步限定，上装饰层、上单板层、芯板、下单板层和下装饰层之间通过阻燃胶由上而下粘接在一起。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型中的芯板采用两种结构的芯条进行拼制，不仅打乱了芯板中构成芯条的单板木纹方向，使得芯板中沿单板木纹方向产生的部分应力相互抵消，即降低了芯板中内应力对芯板乃至细木工板的影响；而且芯条中单板全部垂直于芯条的上、下表面，也就是说单板全部垂直于芯板的表面，这就使得即使芯板中存在沿单板木纹方向上的内应力，也不会使芯板表面发生翘曲变形，从根本上彻底解决了细木工板经过长时间使用后表面会翘曲变形的问题。构成芯板的这两种芯条，其单板全部垂直于芯板的上、下表面，从而提高了芯板表面的抗压性能，也使制得的细木工板的表面平整度、横向静曲强度更高。
（2）本实用新型中的芯板由两种不同结构的芯条拼制粘接而成，其中一种结构的芯条其木纹的延伸方向垂直于芯条的表面，这样裁切而成的芯条端面和侧面的毛茬更少，但上、下表面的毛茬较多；而另一种结构的芯条端面的毛茬较多（其木纹延伸方向垂直于芯条的端面），但上、下表面以及侧面的毛茬更少。这样两种不同结构的芯条进行拼接，在一定程度上能够减少芯条表面毛茬对芯条之间拼接时的影响，从而减少了拼接在一起的芯条之间的端面缝隙和侧面缝隙，不仅在一定程度上减少了用胶量；而且使拼制而成的芯板整体性更好，在受到外力作用后不易发生形变，即解决了细木工板表面鼓包（部分芯条受外力发生错位的现象）甚至出现分层的问题，使细木工板的结构更加稳固，使用寿命更长。
（3）本实用新型在成型的芯板上下表面包覆有玻璃丝或金属网格布，加强了构成芯板的多个芯条之间的相互连接性，提高了芯板的整体性，使得细木工板的抗拉能力更强。另一方面，因为网格布对芯板的包覆，在保证芯条粘接拼制成的芯板结构稳固的前提下，间接的减少了芯条粘接时的胶用量，从而减少了细木工板的甲醛等有害物质的含量，提高了细木工板的环保性能。
（4）本实用新型中对于热压胶合而成的多层结构的细木工板，利用阻燃胶代替普通胶来实现细木工板每层结构之间的粘接，从而令形成的细木工板具有一定的防火性能，提高了由该细木工板制作而成的家具在长时间使用中的安全性。
综上所述，本实用新型适用于家具、车厢、船舶、建筑等领域，特别是衣柜、橱柜、门扇等柜门上使用。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例1中的芯板结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中的第一芯条结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中的第二芯条结构示意图；
图4为本实用新型实施例2 中的细木工板的纵剖图；
图中：1、单板；2、第一芯条；3、第二芯条；4、芯板；5、上单板层；6、下单板层；7、上装饰层；8、下装饰层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1 一种应用于防变形细木工板的芯板
本实施例通过改变芯条单板1的叠合方向，使芯条中的单板1全部垂直于芯条的上、下表面，消除沿单板1木纹方向上的应力对芯板4的影响，从而防止芯板4发生翘曲变形，提高芯板4表面的抗压、抗变形性能。图1至图3中，L代表芯条的长度；d代表芯条的宽度；h代表芯条的厚度。
如图1至图3所示，本实施例中用于构成细木工板的芯板4由多个厚度相同的第一芯条2和第二芯条3组合粘接拼制而成，其中为了能够使第一芯条2和第二芯条3在拼制芯板4时更加贴合紧密，第一芯条2和第二芯条3的长度、宽度均相一致。
第一芯条2和第二芯条3都是由N层单板1胶合拼制后裁切而成的，其中N≥2。而为了第一芯条2结构和第二芯条3结构的稳固性，一般选用由14层单板1组坯热压而成的板方进行裁切，从而得到规定尺寸的芯条。其中顺着单板1的木纹方向对板方进行裁切后得到相应的第二芯条3，垂直于单板1的木纹方向对板方进行裁切后得到相应的第一芯条2。
在第一芯条2和第二芯条3组合拼制为芯板4时，需保证第一芯条2中单板1的叠合方向位于第一芯条2的宽度方向上、单板1的木纹方向位于第一芯条2的厚度方向上，第二芯条3中单板1的叠合方向位于第二芯条3的宽度方向上、单板1的木纹方向位于第二芯条3的长度方向上。也就是说，第一芯条2和第二芯条3中的单板1全部垂直于拼制而成的芯板4的上、下表面，而第一芯条2中单板1木纹的延伸方向垂直于第一芯条2的上、下表面，第二芯条3中单板1木纹的延伸方向平行于第二芯条3的上、下表面且垂直于第二芯条3的端面。即通过打乱相互拼接在一起的不同芯条中单板1的木纹方向，减少芯板4中的内应力，从而解决芯板4沿单板1木纹方向发生翘曲变形的问题。而为了使拼制而成的芯板4的结构更加稳固，提高芯板4的表面支撑力，在使用第一芯条2和第二芯条3拼制芯板4时，最好令第一芯条2和第二芯条3能够依次交错进行组合粘接拼制。即芯条之间侧面相互错开，但第一芯条2和第二芯条3的端面相互拼接在一起。
而为了提高芯板4中芯条的整体连接性，提高芯板4的抗拉、抗压能力，在芯条拼接成芯板4之后，在芯板4的上下表面包覆有至少一层网格布。网格布可以采用玻璃纤维网格布和金属网格布中的任意一种或两种。
实施例2 一种细木工板
如图4所示，本实施例中细木工板包括由上而下相互粘接的上装饰层7、上单板层5、芯板4、下单板层6和下装饰层8。其中为了提高细木工板的表面平整度、表面抗压强度以及横向静曲强度，本实施例中细木工板的芯板4为实施例1所述的结构。
上单板层5、下单板层6在细木工板中起整体固定作用，在芯板4上表面胶粘上单板层5，在芯板4下表面胶粘下单板层6，上单板层5与下单板层6关于芯板4对称。其中，上单板层5和下单板层6均是利用单板1所制作出来的单层单板或双层单板。为了使细木工板富有美感，在上单板层5的上表面粘接有上装饰层7，在下单板层6的下表面粘接有下装饰层8，其上装饰层7和下装饰层8起着装饰美化的作用。上装饰层7和下装饰层8采用科技木皮、杨树皮中的任意一种。
为了令细木工板具有一定的防火性，上装饰层7、上单板层5、芯板4、下单板层6和下装饰层8之间利用阻燃胶粘接在一起。从而进一步提高了细木工板在长期的使用过程中的安全性能。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于防变形细木工板的芯板，其特征在于：芯板由多个厚度相同的第一芯条和第二芯条组合粘接拼制而成，第一芯条和第二芯条均由N层单板组坯热压后裁切而成，其中N≥2；
第一芯条和第二芯条中的单板均垂直于芯条的上、下表面，第一芯条中单板木纹的延伸方向垂直于第一芯条的上、下表面，第二芯条中单板木纹的延伸方向平行于第二芯条的上、下表面且垂直于芯条的端面。
2.根据权利要求1所述的应用于防变形细木工板的芯板，其特征在于：第一芯条的长度、宽度均与第二芯条的长度、宽度相一致。
3.根据权利要求1或2所述的应用于防变形细木工板的芯板，其特征在于：芯板的上表面和下表面均包覆有网格布。
4.根据权利要求3所述的应用于防变形细木工板的芯板，其特征在于：网格布为玻璃丝网格布或金属网格布。
5.一种细木工板，其特征在于：包括由上而下相互粘接的上单板层、芯板和下单板层，所述芯板采用如权利要求1-4中任意一项所述的芯板。
6.根据权利要求5所述的细木工板，其特征在于：所述上单板层的上表面粘接有上装饰层，下单板层的下表面粘接有下装饰层。
7.根据权利要求6所述的细木工板，其特征在于：上装饰层、上单板层、芯板、下单板层和下装饰层之间通过阻燃胶由上而下粘接在一起。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112659281A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-04-16 | 张升 | 一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺 |
| CN113733260A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-03 | 石家庄华杰木业有限公司 | 一种竹木复合式板芯及其应用的立芯板 |
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- 2019-12-31 CN CN201922481931.9U patent/CN211567180U/zh active Active
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