CN211362672U - 木纹竖置的芯板及其应用的细木工板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木纹竖置的芯板及其应用的细木工板，该芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯热压后裁切而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的木纹方向位于芯条的厚度方向上，其中N≥2。还公开了一种细木工板，该细木工板包括由上而下相互粘接的上单板层、芯板和下单板层，其中芯板为上述提到的芯板结构。该本实用新型提高了细木工板的抗变形能力，使其使用寿命更长。本实用新型适用于家具、车厢、船舶、建筑等领域，特别是用于衣柜、橱柜、门扇等柜门的制作。
Description
技术领域
本实用新型属于板材技术领域，涉及一种家具板材，具体的说是一种木纹竖置的芯板及其应用的细木工板。
背景技术
目前，细木工板作为一种新型生态板材，已被广泛应用于家具制造、室内装饰等领域。细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。但它相较于普通胶合板而言质地更轻，耗胶更少，环保程度更高；并且它能够给人以实木感，满足了消费者对实木家具的心理需求。
现有技术中，细木工板的制作工艺较为简单，尤其是在对细木工板结构中最为重要的芯板进行制作时，通常是将板方按一定的规格裁切成芯条，再简单的将芯条拼制粘接成芯板。但这种结构的芯板并不能对其沿木纹方向上的内应力进行限制，这也就导致所制作出的细木工板的抗变形性能较差，在使用一段时间后很容易使细木工板沿单板的木纹方向发生翘曲，降低了细木工板的美观和使用性能。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种木纹竖置的芯板及其应用的细木工板，以达到使细木工板抗变形能力更强、使用寿命更长的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种木纹竖置的芯板，芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯热压后裁切而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的木纹方向位于芯条的厚度方向上，其中N≥2。
作为本实用新型的限定，芯板的上表面和下表面均包覆有网格布。
作为本实用新型的进一步限定，网格布为玻璃丝网格布或金属网格布。
本实用新型还提供了一种利用上述芯板所实现的细木工板，其技术方案如下：一种细木工板，包括由上而下相互粘接的上单板层、芯板和下单板层，所述芯板采用上述提到的任意一种结构的芯板。
作为本实用新型的限定，所述上单板层的上表面粘接有上装饰层，下单板层的下表面粘接有下装饰层。
作为本实用新型的进一步限定，上装饰层、上单板层、芯板、下单板层和下装饰层之间通过阻燃胶由上而下粘接在一起。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型的芯板改变了芯条中单板的放置方向，使得单板的木纹方向与制得的芯板的变形方向相错，有效的防止了细木工板因长时间的使用而导致其芯板由于单板木纹方向的应力而发生翘曲变形的问题。并且，由于芯条中单板的木纹方向位于芯条的厚度方向上，即单板的木纹其延伸方向全部垂直于芯板的上、下表面，从而使芯板表面的支撑力度更强。在保证细木工板平整度以及横向静曲强度的前提下，进一步提高了细木工板表面的抗压强度，使得细木工板的性能更加稳定、使用寿命更长。
（2）本实用新型在成型的芯板上下表面包覆有玻璃丝或金属网格布，加强了构成芯板的多个芯条之间的相互连接性，提高了芯板的整体性，使得细木工板的抗拉能力更强。另一方面，因为网格布对芯板的包覆，在保证芯条粘接拼制成的芯板结构稳固的前提下，间接的减少了芯条粘接时的胶用量，从而减少了细木工板的甲醛等有害物质的含量，提高了细木工板的环保性能。
（3）本实用新型中对于热压胶合而成的多层结构的细木工板，利用阻燃胶代替普通胶来实现细木工板每层结构之间的粘接，从而令形成的细木工板具有一定的防火性能，提高了由该细木工板制作而成的家具在长时间使用中的安全性。
综上所述，本实用新型适用于家具、车厢、船舶、建筑等领域，特别是衣柜、橱柜、门扇等柜门上使用。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例1中的芯板结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中的芯条结构示意图；
图3为本实用新型实施例2中的细木工板的纵剖图；
图中：1、单板；2、芯条；3、芯板；4、上单板层；5、下单板层；6、上装饰层；7、下装饰层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1 一种木纹竖置的芯板
本实施例通过改变芯条2中单板1的叠合方向以及木纹方向，对芯条2中单板1木纹方向上的应力进行限制，从而防止芯板3发生翘曲，提高芯板3表面的抗压强度。图1至图3中，L代表芯条的长度；d代表芯条的宽度；h代表芯条的厚度。
如图1至图2所示，本实施例中用于构成细木工板的芯板3由多个芯条2依次交错粘接拼制而成，其中芯条2由多个单板1胶合拼制后裁切而成。
将单板1的上下表面分别涂胶，按照由下而上的顺序依次叠加N层，完成单板1的组坯。其中，N≥2，在本实施例中，N=14。单板1组坯后完成后，通过热压机将多层单板1进行热压形成板方，然后按照规定的尺寸，将板方沿垂直于单板1木纹的方向裁切后形成芯条2。
在芯条2胶合拼接为芯板3时，需保证芯条2中单板1的叠合方向位于芯条2的宽度方向上，单板1的木纹方向位于芯条2的厚度方向上。即单板1的叠合方向与形成的芯板3的表面相平行，而单板1的木纹延伸方向则与形成的芯板3的表面相垂直。从而在解决了芯板3沿单板1木纹方向发生翘曲的这一问题的前提下，还令单板1木纹的延伸方向垂直于芯板3的上下表面，提高了芯板3的表面支撑力。
而为了提高芯板3中芯条2的整体连接性，在芯条2拼接成芯板3之后，在芯板3的上下表面包覆有至少一层网格布。网格布可以采用玻璃纤维网格布和金属网格布中的任意一种或两种。
实施例2 一种细木工板
如图3所示，本实施例中细木工板包括由上而下相互粘接的上装饰层6、上单板层4、芯板3、下单板层5和下装饰层7。其中为了提高细木工板的表面平整度、表面抗压强度以及横向静曲强度，本实施例中细木工板的芯板3为实施例1所述的结构。
上单板层4、下单板层5在细木工板中起整体固定作用，在芯板3上表面胶粘上单板层4，在芯板3下表面胶粘下单板层5，上单板层4与下单板层5关于芯板3对称。其中，上单板层4和下单板层5均是利用单板1所制作出来的单层单板或双层单板。而上装饰层6与下装饰层7是对细木工板的进一步装饰，使细木工板更富有美感。上装饰层6和下装饰层7采用科技木皮、杨树皮中的任意一种。
为了令细木工板具有一定的防火性，上装饰层6、上单板层4、芯板3、下单板层5和下装饰层7之间利用阻燃胶粘接在一起。从而进一步提高了细木工板在长期的使用过程中的安全性能。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种木纹竖置的芯板，其特征在于：芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯热压后裁切而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的木纹方向位于芯条的厚度方向上，其中N≥2。
2.根据权利要求1所述的木纹竖置的芯板，其特征在于：芯板的上表面和下表面均包覆有网格布。
3.根据权利要求2所述的木纹竖置的芯板，其特征在于：网格布为玻璃丝网格布或金属网格布。
4.一种细木工板，其特征在于：包括由上而下相互粘接的上单板层、芯板和下单板层，所述芯板采用如权利要求1-3中任意一项所述的芯板。
5.根据权利要求4所述的细木工板，其特征在于：所述上单板层的上表面粘接有上装饰层，下单板层的下表面粘接有下装饰层。
6.根据权利要求5所述的细木工板，其特征在于：上装饰层、上单板层、芯板、下单板层和下装饰层之间通过阻燃胶由上而下粘接在一起。
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