CN211389191U - 各向同性的芯板及其应用的细木工板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种各向同性的芯板及其应用的细木工板，其中各向同性的芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板以不同木纹方向组坯热压后裁切而成，其中N≥2；且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上。还公开了一种细木工板，该细木工板包括由上而下相互粘接的上单板层、芯板和下单板层，其中芯板为上述提到的芯板结构。本实用新型在保证细木工板纵向力学性能的前提下，进一步增强细木工板横向抗拉性能，使细木工板的结构更紧密、内应力更小、更加不易变形。本实用新型适用于衣柜、橱柜、门扇等柜门的制作。
Description
技术领域
本实用新型属于板材技术领域，涉及一种家具板材，具体的说是一种各向同性的芯板及其应用的细木工板。
背景技术
细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。它相较于普通胶合板而言质地更轻，耗胶更少，环保程度更高；并且它能够给人以实木感，满足了消费者对实木家具的心理需求。因此细木工板作为一种新型生态板材，已被广泛应用于家具制造、室内装饰等领域。
现有技术中，对于细木工板中芯板的制作较为单一，尤其是在对拼制芯板所用的芯条进行制作时，首先将原木旋切之后展开得到的单板以顺纹方式进行组坯，然后顺着其木纹的方向裁切成芯条，再将芯条端部进行对接拼制成芯板。以该种芯板生产出的细木工板横向结构强度较低；而纵向又因为单板沿木纹方向上的应力，芯板易沿单板木纹方向发生翘曲、崩裂等。导致细木工板的结构不稳定，受到外作用后易发生变形，影响细木工板的使用性能，降低了细木工板的使用寿命。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供各向同性的芯板及其应用的细木工板，以达到在保证细木工板纵向力学性能的前提下，增强细木工板横向抗拉性能的目的，使细木工板的结构更紧密、内应力更小、更加不易变形。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种各向同性的芯板，芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板以不同木纹方向组坯热压后裁切而成，其中N≥2；且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上。
作为本实用新型的限定，芯条中每相邻两个单板之间的木纹方向相互垂直。
作为本实用新型的另一种限定，芯板的上表面和下表面均包覆有网格布。
作为本实用新型的进一步限定，网格布为玻璃丝网格布或金属网格布。
本实用新型还提供了一种利用上述芯板所实现的细木工板，其技术方案如下： 一种细木工板，包括由上而下相互粘接的上单板层、芯板和下单板层，所述芯板采用上述提到的任意一种结构的芯板。
作为本实用新型的限定，所述上单板层的上表面粘接有上装饰层，下单板层的下表面粘接有下装饰层。
作为本实用新型的进一步限定，上装饰层、上单板层、芯板、下单板层和下装饰层之间通过阻燃胶由上而下粘接在一起。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型中的芯板通过改变其内部芯条的结构，令芯板中的木纹方向不再一致，从而减小了芯板中单板沿其木纹方向上的内应力，有效的解决了芯板沿其单板木纹方向发生翘曲、崩裂的问题。而芯条中单板的叠合方向全部位于芯条的宽度方向上，即单板全部垂直于芯条的上、下表面，从而增强了芯板表面的抗压能力；而芯条中相邻单板之间木纹方向相互垂直，在保证其纵向力学性能的前提下，增强了细木工板的横向抗拉性能。即通过改变芯条中单板的叠合方向和单板的木纹方向，均衡了芯板各个方向上的性能，令芯板结构紧密稳固，不易变形。
（2）本实用新型在成型的芯板上下表面包覆有玻璃丝或金属网格布，加强了构成芯板的多个芯条之间的相互连接性，提高了芯板的整体性，使得细木工板的抗拉能力更强。另一方面，因为网格布对芯板的包覆，在保证芯条粘接拼制成的芯板结构稳固的前提下，间接的减少了芯条粘接时的胶用量，从而减少了细木工板的甲醛等有害物质的含量，提高了细木工板的环保性能。
（3）本实用新型中对于热压胶合而成的多层结构的细木工板，利用阻燃胶代替普通胶来实现细木工板每层结构之间的粘接，从而令形成的细木工板具有一定的防火性能，提高了由该细木工板制作而成的家具在长时间使用中的安全性。
综上所述，本实用新型适用于家具、车厢、船舶、建筑等领域，特别是衣柜、橱柜、门扇等柜门上使用。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例1中的芯板结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中的芯条结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中的单板叠合过程示意图；
图4为本实用新型实施例2 中的细木工板的纵剖图；
图中：1、单板；2、芯条；3、芯板；4、上单板层；5、下单板层；6、上装饰层；7、下装饰层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1 一种各向同性的芯板
本实施例中的芯板3通过改变芯条2中单板1的放置方式，从而消除了芯板3内部沿木纹方向产生的内应力，解决了芯板3表面翘曲、单板1崩裂的问题，也进一步提高了芯板3的横向抗拉性能。
如图1至图4所示，芯板3由多个规格相一致的芯条2依次错落粘接拼制而成，其中芯条2由N层单板1以不同的木纹方向组坯热压后按相应的尺寸裁切而成，且N≥2。本实施例中的芯条2优选由14层单板1叠合之后裁切而成。而在单板1叠合时，需保证每相邻两层的单板1木纹方向相互垂直，即芯条2中单板1木纹的方向不在一致，从而减少了芯条2中沿单板1木纹方向上的部分内应力，使形成的芯板3不再因内应力的影响而翘曲、变形。进一步的，因芯条2中存在沿不同方向上的木纹，所以芯条2横向和纵向的抗拉、抗压性能得以均衡，提高了芯条2整体的物理性能。图1至图2中，L表示芯条的长度，d表示芯条的宽度，h表示芯条的厚度。
在芯条2组合拼制为芯板3时，需保证芯条2中单板1的叠合方向位于芯条2的宽度方向上，这样构成芯条2的单板1全部垂直于芯板3的上、下表面，在芯板3表面受到外力作用时，能够有效的将作用力分散，提高了芯板3表面的抗压能力。并且当某一个芯条2单板1之间的粘接结构被破坏后，能够通过芯条2之间的相互作用力使单板1不至于分离，有效防止了芯板3出现鼓包、分层的现象。
在芯条2进行粘接拼制时，芯条2与芯条2之间的端面通过胶粘剂粘接在一起，而芯条2与芯条2之间的侧面则相互错开，并且要尽量减小芯条2之间的端面缝隙和侧面缝隙，这样拼接出来的芯板3整体结构才能更加稳定。当芯板3拼制完成后，通过在芯板3的上表面和下表面包覆网格布，来进一步提高芯板3中芯条2的整体连接性，从而使芯板3的抗拉、抗压性能更好。其中，网格布可以采用玻璃纤维网格布和金属网格布中的任意一种或两种。
实施例2 一种细木工板
如图4所示，本实施例中细木工板包括由上而下相互粘接的上装饰层6、上单板层4、芯板3、下单板层5和下装饰层7。其中为了提高细木工板的表面平整度、表面抗压强度以及横向静曲强度，本实施例中细木工板的芯板3为实施例1所述的结构。
上单板层4、下单板层5在细木工板中起整体固定作用，在芯板3上表面胶粘上单板层4，在芯板3下表面胶粘下单板层5，上单板层4与下单板层5关于芯板3对称。其中，上单板层4和下单板层5均是利用单板1所制作出来的单层单板或双层单板。为了使细木工板富有美感，在上单板层4的上表面粘接有上装饰层6，在下单板层5的下表面粘接有下装饰层7，其上装饰层6和下装饰层7起着装饰美化的作用。上装饰层6和下装饰层7采用科技木皮、杨树皮中的任意一种。
为了令细木工板具有一定的防火性，上装饰层6、上单板层4、芯板3、下单板层5和下装饰层7之间利用阻燃胶粘接在一起。从而进一步提高了细木工板在长期的使用过程中的安全性能。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种各向同性的芯板，其特征在于：芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板以不同木纹方向组坯热压后裁切而成，其中N≥2；且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上。
2.根据权利要求1所述的各向同性的芯板，其特征在于：芯条中每相邻两个单板之间的木纹方向相互垂直。
3.根据权利要求1或2所述的各向同性的芯板，其特征在于：芯板的上表面和下表面均包覆有网格布。
4.根据权利要求3所述的各向同性的芯板，其特征在于：网格布为玻璃丝网格布或金属网格布。
5.一种细木工板，其特征在于：包括由上而下相互粘接的上单板层、芯板和下单板层，所述芯板采用如权利要求1-4中任意一项所述的芯板。
6.根据权利要求5所述的细木工板，其特征在于：所述上单板层的上表面粘接有上装饰层，下单板层的下表面粘接有下装饰层。
7.根据权利要求6所述的细木工板，其特征在于：上装饰层、上单板层、芯板、下单板层和下装饰层之间通过阻燃胶由上而下粘接在一起。
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