CN210459872U - 一种复式结构三层实木复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复式结构三层实木复合地板，包括面层、缓冲层、第一平衡层、芯层、第二平衡层和底层；芯层上开设有多个沿其宽度方向贯穿的锯路槽，缓冲层、第一平衡层、芯层和第二平衡层由上至下依次组胚热压形成四层复合板，面层、四层复合板和底层由上至下依次组胚热压形成本复式结构三层实木复合地板；本实用新型的有益效果为：锯路槽为本实木复合地板的膨胀提供了伸缩空间，避免其内部产生应力，从而起到防止实木复合地板的变形或开裂；通过两次组胚，增加了本复式结构三层实木复合地板的纵向抗弯折强度，保证了其在长时间受潮或受热的情况不会变形或开裂，保证了结构的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及实木复合地板领域，特别涉及一种复式结构三层实木复合地板。
背景技术
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
实木复合地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料；但是，现有的实木复合地板存在以下缺陷：面层厚度一般为3mm至4mm，硬木使用量大，成本也较高；现有的实木复合地板通常采用一次组胚而成，其纵向抗弯折强度一般不高，在长时间受潮或受热的情况下，其内部应力无法释放，容易造成实木复合地板的变形或开裂，影响其使用。
实用新型内容
为了克服上述的技术缺陷，一方面解决实木复合地板硬木使用量大成本较高的问题，另一方面解决实木复合地板纵向抗弯折强度不高和实木内部应力无法消除，容易造成变化或开裂，影响地板使用的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种复式结构三层实木复合地板以解决上述技术问题。
根据本实用新型的一个方面，设计出一种复式结构三层实木复合地板，包括面层、芯层和底层，其中，芯层上开设有多个沿其宽度方向贯穿的锯路槽，芯层开设锯路槽的一面在组胚过程中朝下设置。
采用以上技术方案的复式结构三层实木复合地板，有益效果为：通过在芯层上开设多个沿其宽度方向贯穿的锯路槽，锯路槽类似于铁轨的伸缩缝或者桥梁的伸缩缝，当实木复合地板在长时间受潮的情况下，其内部膨胀产生应力，锯路槽为其膨胀提供了伸缩空间，避免其内部产生应力，从而起到防止实木复合地板的变形或开裂；当实木复合地板在长时间受热的情况下，会产生收缩现象，锯路槽可以防止实木复合地板收缩时整体收缩的不均匀产生内部应力集中，致使实木复合地板变形或开裂的现象；实木复合地板的受潮或受热一般都是从地板下面引起的，锯路槽朝下设置，可以更好的起到防止实木复合地板的变形或开裂，保证其结构稳定性的效果。
具体地，本复式结构三层实木复合地板还包括缓冲层、第一平衡层、第二平衡层，面层纤维纹理纵向设置，缓冲层、第一平衡层、芯层和第二平衡层的纤维纹理依次为横向、纵向、横向、纵向交错设置，底层纤维纹理纵向设置，缓冲层、第一平衡层、芯层和第二平衡层由上至下组胚热压形成四层复合板，面层、四层复合板和底层由上至下组胚热压形成本实用新型的复式结构三层实木复合地板。
通过第一缓冲层、平衡层、芯层和第二平衡层的纤维纹理依次交错组胚设置增加了四层复合板的抗弯折强度，使其不易变形；该复式结构三层实木复合地板通过两次组胚、纤维纹理交错设置，再次增加了本复式结构三层实木复合地板的纵向抗弯折强度，保证了其在长时间受潮或受热的情况不会变形或开裂，保证了其结构的稳定性。
在一些实施方式中，芯层上多个锯路槽等距设置，锯路槽宽度为1.8mm至2.6mm，深度为4.2mm至6.75mm，锯路槽之间间隔大于等于30mm，由此，可以最佳起到避免内部产生应力防止地板的变形或开裂的效果。
在一些实施方式中，面层为橡木、桦木、枫木、黑胡桃或者山核桃等其中的一种加工而成的单板，其厚度为0.6mm至2.0mm，采用低于市面上厚度的名贵木材，名贵木材使用量少，可以降低生产成本。
在一些实施方式中，缓冲层为硬杂木加工而成的单板，其厚度为0.6mm，由此，可以起到增加地板的纵向强度和起到很好的缓冲效果。
在一些实施方式中，第一平衡层为桉木速生人工材加工而成的单板，其厚度为2.2mm至3.6mm，由此，可以起到防止变形、翘曲、翘边、开裂等作用。
在一些实施方式中，芯层为速生辐射松树加工而成，其厚度为7mm至9mm，采用普通木材并设置合理的木材厚度，不仅可以最大限度的利用木材，而且还能降低成本。
在一些实施方式中，第二平衡层为桉木速生人工材加工而成的单板，其厚度为2.2mm至3.6mm，由此，可以起到防止变形、翘曲、翘边、开裂等作用。
在一些实施方式中，底层为硬杂木加工而成，其厚度为0.6mm，底层的设置不仅能增加本实木复合地板的强度，而且使得本实木复合地板在感观上更加美观、高档。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的一种复式结构三层实木复合地板的结构示意图；
图2为复式结构三层实木复合地板的芯层的结构示意图；
图3为复式结构三层实木复合地板的主视示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。
图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种复式结构三层实木复合地板,如图所示，该复式结构三层实木复合地板包括面层1、缓冲层3、第一平衡层4、芯层5、第二平衡层6和底层7。
其中，面层1为橡木、桦木、枫木、黑胡桃或者山核桃等其中的一种加工而成的单板，其厚度为0.6mm至2.0mm，纤维纹理纵向设置。
缓冲层3为硬杂木加工而成的单板，如榉木、杨木等，其厚度为0.6mm，纤维纹理横向设置。
第一平衡层4为桉木速生人工材加工而成的单板，厚度为2.2mm至3.6mm，纤维纹理纵向设置。
芯层5为速生辐射松树加工而成的独幅单板，厚度为7mm至9mm，纤维纹理横向设置，芯层5上等距开设有多个沿其宽度方向贯穿的锯路槽51，该锯路槽51宽度为1.8mm至2.6mm，深度为4.2mm至6.75mm，锯路槽51之间间隔大于等于30mm，芯层5开设锯路槽51的一面在组胚过程中朝下设置。锯路槽51类似于铁轨的伸缩缝或者桥梁的伸缩缝，当实木复合地板在长时间受潮的情况下，其内部膨胀产生应力，锯路槽51为其膨胀提供了伸缩空间，避免其内部产生应力，从而起到防止实木复合地板的变形或开裂；当实木复合地板在长时间受热的情况下，会产生收缩现象，锯路槽51可以防止实木复合地板收缩时整体收缩的不均匀产生内部应力集中，致使实木复合地板变形或开裂的现象；实木复合地板的受潮或受热一般都是从地板下面引起的，锯路槽51朝下设置，可以更好的起到防止实木复合地板的变形或开裂，保证其结构稳定性的效果。
第二平衡层6为桉木速生人工材加工而成的单板，厚度为2.2mm至3.6mm，纤维纹理纵向设置。
底层7为硬杂木加工而成的单板，如榉木、杨木等，其厚度为0.6mm，纤维纹理纵向设置。
本复式结构三层实木复合地板经过两次组胚热压成型，第一次为:缓冲层3、第一平衡层4、芯层5和第二平衡层6由上至下组胚热压形成四层复合板2，其中，芯层5在组胚时开设锯路槽51的一面与第二平衡层6贴合，锯路槽51内不填充东西，第二次为：面层1、四层复合板2和底层7由上至下组胚热压形成本复式结构三层实木复合地板，其中，在第二次组胚时，第二平衡层6与底层7贴合，本复式结构三层实木复合地板的侧边开设有榫槽，方便后期的安装和回收利用，经过两次组胚热压成型保证了本实木复合地板结构的稳定性，使其应对复杂的环境不会变形或开裂。
以上所述的仅是本实用新型的一种施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种复式结构三层实木复合地板，包括面层、芯层和底层，其特征在于，所述的芯层上开设有多个沿其宽度方向贯穿的锯路槽，所述芯层开设锯路槽的一面在组胚过程中朝下设置。
2.根据权利要求1所述的一种复式结构三层实木复合地板，其特征在于，还包括缓冲层、第一平衡层、第二平衡层，所述的面层纤维纹理纵向设置,所述的缓冲层、第一平衡层、芯层和第二平衡层的纤维纹理依次为横向、纵向、横向、纵向交错设置，所述的底层纤维纹理纵向设置，所述的缓冲层、第一平衡层、芯层和第二平衡层由上至下组胚热压形成四层复合板，所述的面层、四层复合板和底层由上至下组胚热压形成所述的复式结构三层实木复合地板。
3.根据权利要求1所述的一种复式结构三层实木复合地板，其特征在于，所述的芯层上多个锯路槽等距设置，所述的锯路槽宽度为1.8mm至2.6mm，深度为4.2mm至6.75mm，所述的锯路槽之间间隔大于等于30mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种复式结构三层实木复合地板，其特征在于，所述的面层为橡木、桦木、枫木、黑胡桃或者山核桃其中的一种加工而成的单板，其厚度为0.6mm至2.0mm。
5.根据权利要求2所述的一种复式结构三层实木复合地板，其特征在于，所述的缓冲层为硬杂木加工而成的单板，其厚度为0.6mm。
6.根据权利要求2所述的一种复式结构三层实木复合地板，其特征在于，所述的第一平衡层为桉木速生人工材加工而成的单板，其厚度为2.2mm至3.6mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种复式结构三层实木复合地板，其特征在于，所述的芯层为速生辐射松树加工而成的独幅单板，其厚度为7mm至9mm。
8.根据权利要求2所述的一种复式结构三层实木复合地板，其特征在于，所述的第二平衡层为桉木速生人工材加工而成的单板，其厚度为2.2mm至3.6mm。
9.根据权利要求1或2所述的一种复式结构三层实木复合地板，其特征在于，所述的底层为硬杂木加工而成的单板，其厚度为0.6mm。
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