CN216708194U - 一种模具绞牙机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具绞牙机构，其可包括：传动轴，所述传动轴的外壁上设有一沿逆时针方向逐渐加深的周向凹槽；至少一牙套，所述牙套通过齿轮传动机构与所述传动轴驱动连接，用于对模具中的产品进行绞牙；以及定位组件，所述定位组件具有一可伸缩定位块，所述定位块与所述周向凹槽配合，以控制产品上的牙头位置。本实用新型结构设计巧妙，能够精确控制产品的牙头位置，产品合格率高。

Description

一种模具绞牙机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体地涉及一种模具绞牙机构。

背景技术

图5示出了一种可以通过注塑成型的产品100，该产品100具有内螺纹101，为了确保装配精度，该产品100的内螺纹101的牙头位置需要控制在同一位置上。为此，需要设计一种模具绞牙机构来实现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现产品的牙头位置不变的模具绞牙机构。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种模具绞牙机构，其可包括：

传动轴，所述传动轴的外壁上设有一沿逆时针方向逐渐加深的周向凹槽；

至少一牙套，所述牙套通过齿轮传动机构与所述传动轴驱动连接，用于对模具中的产品进行绞牙；以及

定位组件，所述定位组件具有一可伸缩定位块，所述定位块与所述周向凹槽配合，以控制产品上的牙头位置。

进一步地，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的至少一被动齿轮，所述主动齿轮固定在所述传动轴上，并且所述被动齿轮固定在所述牙套上。

进一步地，所述传动轴通过上中下三个轴承安装在模具的相应模板上，所述主动齿轮的上端靠近上轴承。

进一步地，所述牙套数量为两根，所述牙套通过上下两个轴承安装在模具的相应模板上，所述被动齿轮的下端靠近下轴承。

进一步地，所述牙套具有中心通孔，所述中心通孔插设有牙芯。

进一步地，所述定位组件还包括安装座、固定块和弹簧，所述安装座固定在所述模具的相应模板上并设有与所述定位块形状大小匹配的安装孔，所述固定块通过螺钉固定在所述安装座上，所述弹簧的两端分别抵接所述定位块和所述固定块，所述定位块远离所述固定块的一端与所述传动轴抵接。

进一步地，所述定位块与所述弹簧抵接的一端具有限位台阶。

进一步地，所述安装座面对所述传动轴的平面位于与所述传动轴相切的平面上。

进一步地，所述固定块为矩形块并且固定在所述安装座上时与所述安装座齐平。

进一步地，所述固定块上设有弹簧固定孔。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：通过传动轴上的周向凹槽，逆时针旋转时可以无限旋转把产品绞牙绞出去，产品绞出去后传动轴再顺时针旋转，定位块刚好卡住周向凹槽来控制产品上牙头位置，结构设计巧妙，能够精确控制产品的牙头位置，产品合格率高。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是具有本实用新型的模具绞牙机构的模具立体图；

图2是本实用新型的模具绞牙机构的立体图；

图3是图2所示的模具绞牙机构的传动轴的立体图；

图4是图2所示的模具绞牙机构的定位组件的立体分解图；

图5是产品的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本申请的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种模具绞牙机构可包括传动轴1，所述传动轴1可旋转地安装在模具上，并且其外壁上设有一沿逆时针方向逐渐加深的周向凹槽11；至少一牙套2(示出两个)，所述牙套2可旋转地安装在模具上并通过齿轮传动机构3与所述传动轴1驱动连接，用于对模具中的产品100(参见图5)进行绞牙；以及定位组件3，所述定位组件3具有一可伸缩定位块31，所述定位块31与传动轴1上的周向凹槽11配合，以控制产品上的牙头位置。当传动轴1逆时针旋转时可以无限旋转把产品绞牙绞出去，产品绞出去后传动轴1再顺时针旋转，定位块31刚好卡住传动轴1上的周向凹槽11来控制产品上的牙头位置，整个机构设计巧妙，产品合格率高。

周向凹槽11的长度是传动轴1周长的1/6-1/4左右，最大深度为2毫米左右。

参照图2，齿轮传动机构4包括主动齿轮41和与所述主动齿轮41啮合的至少一被动齿轮42。主动齿轮41和被动齿轮42是同一型号的齿轮。主动齿轮41和被动齿轮42一般采用直齿轮。主动齿轮41固定在传动轴1上，并且被动齿轮42固定在牙套2上。具体地，传动轴1通过上中下三个轴承安装在模具的相应模板(具体地，下模板5、注胶板6和底板7)上，主动齿轮41的上端靠近上轴承。牙套2通过上下两个轴承安装在模具的相应模板(具体地，下模板5和注胶板6)上，被动齿轮42的下端靠近下轴承。

牙套2具有中心通孔21，所述中心通孔21插设有牙芯(未示出)，牙芯设有冷却通道，以对牙套2和牙芯进行冷却。

参照图2和4，定位组件3可包括定位块31、安装座32、固定块33和弹簧34。安装座32通过螺钉固定在模具的相应模板(具体地，注胶板6)上并设有与定位块31形状大小匹配的安装孔321。定位块31安装在安装孔32中。固定块33通过两个螺钉35固定在安装座321上。弹簧34的两端分别抵接定位块31和固定块31。定位块31远离固定块33的一端与传动轴1抵接。因此，定位块31可以随着传动轴1旋转而伸缩。当传动轴1顺时针旋转至周向凹槽11与定位块1卡接时，传动轴1不能再继续顺时针旋转，此时牙套2也回到初始位置(即，对应产品的牙头位置)。

定位块31与弹簧34抵接的一端具有限位台阶311。相应地，安装座32中的安装孔321中设有与限位台阶311配合的肩台(未示出)。定位块31与传动轴31抵接的端面为斜面，其倾斜角度与所述周向凹槽31的底面的倾斜角度相同。

安装座32面对传动轴1的平面位于与传动轴1相切的平面上。因此，定位块31与传动轴1抵接的端面与安装座32面对传动轴1的平面基本齐平。固定块33为矩形块并且固定在安装座32上时与安装座32齐平。即，整个定位组件3的形状基本上呈长方体。

为了方便弹簧安装，固定块33上设有弹簧固定孔331，弹簧固定孔331为盲孔。应该理解，定位块31也可以设有相应弹簧固定孔。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具绞牙机构，其特征在于，包括：

传动轴，所述传动轴的外壁上设有一沿逆时针方向逐渐加深的周向凹槽；

至少一牙套，所述牙套通过齿轮传动机构与所述传动轴驱动连接，用于对模具中的产品进行绞牙；以及

定位组件，所述定位组件具有一可伸缩定位块，所述定位块与所述周向凹槽配合，以控制产品上的牙头位置。

2.如权利要求1所述的模具绞牙机构，其特征在于，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的至少一被动齿轮，所述主动齿轮固定在所述传动轴上，并且所述被动齿轮固定在所述牙套上。

3.如权利要求2所述的模具绞牙机构，其特征在于，所述传动轴通过上中下三个轴承安装在模具的相应模板上，所述主动齿轮的上端靠近上轴承。

4.如权利要求2所述的模具绞牙机构，其特征在于，所述牙套数量为两根，所述牙套通过上下两个轴承安装在模具的相应模板上，所述被动齿轮的下端靠近下轴承。

5.如权利要求1或4所述的模具绞牙机构，其特征在于，所述牙套具有中心通孔，所述中心通孔插设有牙芯。

6.如权利要求1所述的模具绞牙机构，其特征在于，所述定位组件还包括安装座、固定块和弹簧，所述安装座固定在所述模具的相应模板上并设有与所述定位块形状大小匹配的安装孔，所述固定块通过螺钉固定在所述安装座上，所述弹簧的两端分别抵接所述定位块和所述固定块，所述定位块远离所述固定块的一端与所述传动轴抵接。

7.如权利要求6所述的模具绞牙机构，其特征在于，所述定位块与所述弹簧抵接的一端具有限位台阶。

8.如权利要求6所述的模具绞牙机构，其特征在于，所述安装座面对所述传动轴的平面位于与所述传动轴相切的平面上。

9.如权利要求6所述的模具绞牙机构，其特征在于，所述固定块为矩形块并且固定在所述安装座上时与所述安装座齐平。

10.如权利要求6或9所述的模具绞牙机构，其特征在于，所述固定块上设有弹簧固定孔。

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