CN221365427U - 一种链条式模具全自动脱牙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种链条式模具全自动脱牙结构，包括底板，底板的顶部安装有方铁，方铁的顶部安装有后模板，后模板的顶部中心安装有螺纹镶件，底板的顶部一侧安装有马达，螺纹镶件的底端连接有从动轴，从动轴的中部安装有齿轮，从动轴的一侧设置有传动轴，传动轴的中部安装有传动齿轮，动齿轮与齿轮啮合，传动轴的底端通过马达驱动转动。该链条式模具全自动脱牙结构中，通过其中设置的马达带动从动轴转动，进而带动螺纹镶件进行转动，通过马达带动螺纹镶件全自动脱牙，能够节省模具空间降低成本，简化模结构，适用空间较小的模具，且通过马达固定座和方铁的移动能够调节位置，从而保证与零件的精确对位。

Description

一种链条式模具全自动脱牙结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种链条式模具全自动脱牙结构。

背景技术

目前，在很多精密塑料零件加工时均需要加工内螺纹结构，以便适用于精密部件上，一般是在塑件及结构允许的情况下，采用强制脱模的方式进行脱模。

现有脱牙结构对模具空间要求较大，成本较高，且精度要求高。因此，有必要开发一种链条式模具全自动脱牙结构，降低成本，适用空间较小的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链条式模具全自动脱牙结构，以解决上述背景技术中提出的现有脱牙结构对模具空间要求较大，成本较高，且精度要求高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种链条式模具全自动脱牙结构，包括底板，所述底板的顶部安装有方铁，所述方铁的顶部安装有后模板，所述后模板的顶部中心安装有螺纹镶件，所述底板的顶部一侧安装有马达，所述螺纹镶件的底端连接有从动轴，所述从动轴的中部安装有齿轮，所述从动轴的一侧设置有传动轴，所述传动轴的中部安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮啮合，所述传动轴的底端通过马达驱动转动。

作为优选，所述马达通过马达固定座安装在底板上。

作为优选，所述马达固定座的表面开设有条形孔，条形孔内设置有固定螺丝，所述固定螺丝的底端固定在底板上。

作为优选，所述从动轴的上部安装有导套，所述导套安装在后模板的内部。

作为优选，所述从动轴的底端通过下轴承与方铁的底部转动连接。

作为优选，所述传动轴的顶端通过上轴承与后模板转动连接。

作为优选，所述马达的底端安装有马达链轮，所述传动轴的底端安装有传动链轮，所述马达链轮和传动链轮之间通过链条传动连接。

作为优选，所述方铁与马达固定座之间设置有调节螺丝，所述调节螺丝的一端与马达固定座的外壁通过轴承转动连接，所述方铁靠近调节螺丝的外壁设置有螺纹孔，所述调节螺丝的另一端与螺纹孔螺纹连接，且所述调节螺丝靠近方铁的端头安装有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该链条式模具全自动脱牙结构中，通过其中设置的马达带动从动轴转动，进而带动螺纹镶件进行转动，通过马达带动螺纹镶件全自动脱牙，能够节省模具空间降低成本，简化模结构，适用空间较小的模具，且通过马达固定座和方铁的移动能够调节位置，从而保证与零件的精确对位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、螺纹镶件；2、后模板；3、马达；4、马达固定座；5、固定螺丝；6、底板；7、方铁；8、调节螺丝；9、马达链轮；10、链条；11、导套；12、齿轮；13、下轴承；14、上轴承；15、传动轴；16、传动齿轮；17、传动链轮；18、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种链条式模具全自动脱牙结构，如图1-图3所示，包括底板6，底板6的顶部安装有方铁7，方铁7的顶部安装有后模板2，后模板2的顶部中心安装有螺纹镶件1，底板6的顶部一侧安装有马达3，螺纹镶件1的底端连接有从动轴18，从动轴18的中部安装有齿轮12，从动轴18的一侧设置有传动轴15，传动轴15的中部安装有传动齿轮16，传动齿轮16与齿轮12啮合，传动轴15的底端通过马达3驱动转动，通过马达3驱动传动轴15转动，传动轴15上的传动齿轮16与从动轴18上的齿轮12啮合，从而带动从动轴18转动。从动轴18的转动带动螺纹镶件1转动，螺纹镶件1的转动使得底板6上的模具牙自动脱落。此外，通过调节螺丝8可以调节方铁7与马达固定座4之间的距离，从而实现对整个结构的精确调节和稳定控制。该结构具有操作简便、效率高、脱牙效果好等优点。

本实施例中，马达3通过马达固定座4安装在底板6上，用于马达3的稳定支撑。

具体地，马达固定座4的表面开设有条形孔，条形孔内设置有固定螺丝5，固定螺丝5的底端固定在底板6上。

进一步地，从动轴18的上部安装有导套11，导套11安装在后模板2的内部，能够实现从动轴18在后模板2内的灵活滑动和准确对位。

进一步地，从动轴18的底端通过下轴承13与方铁7的底部转动连接，便于从动轴18的灵活转动。

进一步地，传动轴15的顶端通过上轴承14与后模板2转动连接，能够实现转动时的灵活且减少磨损。

进一步地，马达3的底端安装有马达链轮9，传动轴15的底端安装有传动链轮17，马达链轮9和传动链轮17之间通过链条10传动连接，能够实现动力的稳定传输和高效传动。

进一步地，方铁7与马达固定座4之间设置有调节螺丝8，调节螺丝8的一端与马达固定座4的外壁通过轴承转动连接，方铁7靠近调节螺丝8的外壁设置有螺纹孔，调节螺丝8的另一端与螺纹孔螺纹连接，且调节螺丝8靠近方铁7的端头安装有螺母，能够实现结构的稳定调节和精准控制。

最后，需要说明的是，本实施例中涉及的马达3中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

本实用新型的链条式模具全自动脱牙结构在使用时，首先将该装置组装好，将马达3通过马达固定座4安装在底板6上，马达3驱动传动轴15转动，传动轴15的传动齿轮16与从动轴18的齿轮12啮合，从而带动从动轴18转动，从动轴18的转动带动螺纹镶件1转动，螺纹镶件1的转动使得底板6上的模具牙自动脱落，通过调节螺丝8可以调节方铁7与马达固定座4之间的距离，从而实现对整个结构的精确调节和稳定控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种链条式模具全自动脱牙结构，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的顶部安装有方铁(7)，所述方铁(7)的顶部安装有后模板(2)，所述后模板(2)的顶部中心安装有螺纹镶件(1)，所述底板(6)的顶部一侧安装有马达(3)，所述螺纹镶件(1)的底端连接有从动轴(18)，所述从动轴(18)的中部安装有齿轮(12)，所述从动轴(18)的一侧设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)的中部安装有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)与齿轮(12)啮合，所述传动轴(15)的底端通过马达(3)驱动转动。

2.根据权利要求1所述的链条式模具全自动脱牙结构，其特征在于：所述马达(3)通过马达固定座(4)安装在底板(6)上。

3.根据权利要求2所述的链条式模具全自动脱牙结构，其特征在于：所述马达固定座(4)的表面开设有条形孔，条形孔内设置有固定螺丝(5)，所述固定螺丝(5)的底端固定在底板(6)上。

4.根据权利要求1所述的链条式模具全自动脱牙结构，其特征在于：所述从动轴(18)的上部安装有导套(11)，所述导套(11)安装在后模板(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的链条式模具全自动脱牙结构，其特征在于：所述从动轴(18)的底端通过下轴承(13)与方铁(7)的底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的链条式模具全自动脱牙结构，其特征在于：所述传动轴(15)的顶端通过上轴承(14)与后模板(2)转动连接。

7.根据权利要求1所述的链条式模具全自动脱牙结构，其特征在于：所述马达(3)的底端安装有马达链轮(9)，所述传动轴(15)的底端安装有传动链轮(17)，所述马达链轮(9)和传动链轮(17)之间通过链条(10)传动连接。

8.根据权利要求1所述的链条式模具全自动脱牙结构，其特征在于：所述方铁(7)与马达固定座(4)之间设置有调节螺丝(8)，所述调节螺丝(8)的一端与马达固定座(4)的外壁通过轴承转动连接，所述方铁(7)靠近调节螺丝(8)的外壁设置有螺纹孔，所述调节螺丝(8)的另一端与螺纹孔螺纹连接，且所述调节螺丝(8)靠近方铁(7)的端头安装有螺母。