CN216707608U - 一种胶合板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板的切割装置，涉及胶合板生产技术领域，包括机架、安装于机架前端的第一输送机构、安装于机架后端的第二输送机构、切刀机构和真空吸尘器，机架的顶端中部固定有“冂”型支架，切刀机构固定在所述“冂”型支架上，机架上位于切刀机构的下方开设有切割刀槽，真空吸尘器包吸力主体、吸尘管、集尘器和毛刷吸头，吸力主体和集尘器相连接并设于机架的一侧，毛刷吸头设于“冂”型支架的前端，“冂”型支架上安装有带动毛刷吸头横向左右运动的第一驱动机构和带动毛刷吸头上下运动的第二驱动机构。本实用新型通过设置真空吸尘器，可自动对切割后的粉尘及时清理和收集。

Description

一种胶合板的切割装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体涉及一种胶合板的切割装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

在对胶合板进行加工过程中常常需要对其进行切割，胶合板组胚后要需要通过切割装置切割成需要长度的胚板。但是现有的胶合板切割装置存在以下缺点：现有的胶合板切割装置不方便对切割过程中产生的碎屑进行清理和收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种胶合板的切割装置，通过设置真空吸尘器，方便对切割过程中产生的碎屑进行清理和收集。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种胶合板的切割装置，包括机架、安装于机架前端的第一输送机构、安装于机架后端的第二输送机构、切刀机构和真空吸尘器，所述机架的顶端中部固定有“冂”型支架，所述切刀机构固定在所述“冂”型支架上，所述机架上位于所述切刀机构的下方开设有切割刀槽，所述真空吸尘器包吸力主体、吸尘管、集尘器和毛刷吸头，所述吸力主体和集尘器相连接并设于机架的一侧，所述毛刷吸头设于所述“冂”型支架的前端，所述“冂”型支架上安装有带动所述毛刷吸头横向左右运动的第一驱动机构和带动所述毛刷吸头上下运动的第二驱动机构。

进一步地，所述切刀机构包括切割刀和带动切割刀上下运动的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸为两个且对称固定在所述“冂”型支架的顶部两端，两所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过所述“冂”型支架并与所述切割刀的刀座连接。

进一步地，所述切割刀的刀座的两端连接有第一滑块，所述“冂”型支架的内侧壁开设有与所述第一滑块配合滑动连接的滑槽。

进一步地，所述第一驱动机构包括丝杆、移动块和驱动电机，所述“冂”型支架的前端沿其宽度方向开设有第一凹槽，所述“冂”型支架的右侧设有第二凹槽，所述丝杆、所述驱动电机分别位于所述第一凹槽、第二凹槽内，所述驱动电机的输出轴贯穿至第一凹槽内并与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述第一凹槽的侧壁转动连接，所述移动块与所述丝杆螺接。

进一步地，所述第二驱动机构包括“7”型安装板、第二滑块和带动第二滑块上下运动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定在所述“7”型安装板的顶部，所述7”型安装板上沿其竖直方向设有滑轨，所述第二滑块可滑动地装配在所述滑轨上，所述第二伸缩气缸的伸缩杆穿过所述“7”型安装板的顶部与所述第二滑块连接，所述毛刷吸头固定在所述第二滑块上。

进一步地，还包括压紧机构，所述压紧机构设于所述“冂”型支架的前后两端，所述压紧机构包括压辊和带动压辊上下运动的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸为两个对称设于所述“冂”型支架的左右两侧，两所述第三伸缩气缸的伸缩杆分别与所述压辊的两端连接。

进一步地，所述压辊的表面包覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度为2-3cm。

进一步地，所述第一输送机构、所述第二输送机构均为皮带传送机。

进一步地，所述机架的底部位于切割刀槽处设有接料盒，所述接料盒与所述机架的底部抽拉式连接，所述接料盒的外侧固定有抽拉手柄。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置真空吸尘器以及设置能够带动毛刷吸头横向左右移动的第一驱动机构和带动毛刷吸头上下移动的第二驱动机构，利于第二驱动机构带动毛刷吸头上下运动，使其吸尘时能够靠近切割刀槽，便于吸尘，不使用时能够远离切割刀槽，从而不影响切割，利于第一驱动机构带动毛刷吸头横向左右移动，使其能够沿切割刀槽移动，从而对整个切割刀槽处的碎屑进行清理，该切割机构便于清理切割刀槽处的碎屑，避免堆积碎屑影响切割，同时避免人工清理，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图中：1-机架，2-第一输送机构，3-第二输送机构，4-“冂”型支架，41-第一凹槽，42- 第二凹槽，5-切刀机构，51-第一伸缩气缸，52-切割刀，521-第一滑块，522-滑槽，6-第一驱动机构，61-驱动电机，62-丝杆，63-移动块，7-第二驱动机构，71-“7”型安装板，72- 第二伸缩气缸，73-滑轨，74-第二滑块，8-真空吸尘器，81-吸力主体，82-集尘器，83-毛刷吸头，84-吸尘管，9-压紧机构，91-第三伸缩气缸，92-压辊，10-接料盒，101-抽拉手柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1和图2所示，一种胶合板的切割装置，包括机架1、安装于机架1前端的第一输送机构2、安装于机架1后端的第二输送机构3、切刀机构5和真空吸尘器8，所述机架1的顶端中部固定有“冂”型支架，所述切刀机构5固定在“冂”型支架4上，所述机架1上位于切刀机构5的下方开设有切割刀槽(图中未示)，所述真空吸尘器8包吸力主体81、吸尘管、集尘器82和毛刷吸头83，所述吸力主体81和集尘器82相连接并设于机架1的一侧，所述毛刷吸头83设于所述“冂”型支架4的前端，所述“冂”型支架4上安装有带动所述毛刷吸头83横向左右运动的第一驱动机构6和带动所述毛刷吸头83上下运动的第二驱动机构 7。需要清理时，毛刷吸头83可在第二驱动机构7带动下向下运动，并在第一驱动机构6的带动下横向移动，对切割刀槽处的切割粉尘及时清理，不需要清理时，毛刷吸头83可在第二驱动机构7带动下向上运动，从而不影响切割操作。

其中，所述切刀机构5包括切割刀52和驱动带动切割刀52上下运动的第一伸缩气缸51，所述第一伸缩气缸51为两个且对称固定在所述“冂”型支架4的顶部两端，两所述第一伸缩气缸51的伸缩杆穿过所述“冂”型支架4并与所述切割刀52的刀座连接。第一伸缩气缸51 可带动切割刀52上下运动，从而实现对料板的连续切割。此外，所述切割刀52的刀座的两端连接有第一滑块521，所述“冂”型支架4的内侧壁开设有与所述第一滑块521配合滑动连接的滑槽522，进一步提高切割运动的稳定性。

所述第一驱动机构6包括丝杆62、移动块63和驱动电机61，所述“冂”型支架4的前端沿其宽度方向开设有第一凹槽41，所述“冂”型支架4的右侧设有第二凹槽42，所述丝杆62、所述驱动电机61分别位于所述第一凹槽41、第二凹槽42内，所述驱动电机61的输出轴贯穿至第一凹槽41内并与所述丝杆62的一端连接，所述丝杆62的另一端与所述第一凹槽 41的侧壁转动连接，所述移动块63与所述丝杆62螺接。使用时，驱动电机61带动丝杆62 转动，从而使得移动块63带动沿丝杆62移动，从而带动毛刷吸头83运动。

所述第二驱动机构7包括“7”型安装板71、第二滑块74和带动第二滑块74上下运动的第二伸缩气缸72，所述第二伸缩气缸72固定在所述“7”型安装板71的顶部，所述7”型安装板上沿其竖直方向设有滑轨73，所述第二滑块74可滑动地装配在所述滑轨73上，所述第二伸缩气缸72的伸缩杆穿过所述“7”型安装板71的顶部与所述第二滑块74连接，所述毛刷吸头83固定在所述第二滑块74上。使用时，第二伸缩气缸72推动第二滑块74移动，使固定在第二滑块74上的毛刷吸头83上下运动，从而使毛刷吸头83向靠近或远离切割刀槽运动，使其不使用时，不影响切割操作。

切割装置还包括压紧机构9，所述压紧机构9设于所述“冂”型支架4的前后两端，所述压紧机构9包括压辊92和带动压辊92上下运动的第三伸缩气缸91，所述第三伸缩气缸91为两个对称设于所述“冂”型支架4的左右两侧，两所述第三伸缩气缸91的伸缩杆分别与所述压辊92的两端连接。切割时，第三伸缩气缸91带动压辊92向下运动，将料板压紧，确保了切割的稳定性。

所述压辊92的表面包覆有橡胶层(图中未示)，所述橡胶层的厚度为2-3cm。橡胶层柔软，不容易压坏料板。

所述第一输送机构2、所述第二输送机构3均为皮带传送机。皮带传送机属于现有技术，在此不再赘述。

所述机架1的底部位于切割刀槽处设有接料盒10，所述接料盒10与所述机架1的底部抽拉式连接，所述接料盒10的外侧固定有抽拉手柄101。接料盒10用于收集切割中产生的碎屑，避免掉落，造成污染。

本实用新型的工作原理为：使用时，第一输送机构2将需要切割的料板传送至切割刀槽处，第三伸缩气缸91带动压辊92向下运动，将料板压紧，第一伸缩气缸51带动切割刀52向下运动，对料板进行切割，切割完成后，第三伸缩气缸91带动压辊92向上运动，第二输送机构3将切割好的料板传送，从而完成整个切割过程。切割过程，部分碎屑落入接料盒10中，部分残留在切割刀槽处，当需要清理切割刀槽处的碎屑时，第二伸缩气缸72推动第二滑块74沿滑轨73向下运动，使毛刷吸头83向靠近切割刀槽处运动，驱动电机61驱动丝杆62 转动，使移动块63沿丝杆62移动，带动毛刷吸头83移动，从而对整个切割刀槽处的碎屑进行清理。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶合板的切割装置，其特征在于：包括机架、安装于机架前端的第一输送机构、安装于机架后端的第二输送机构、切刀机构和真空吸尘器，所述机架的顶端中部固定有“冂”型支架，所述切刀机构固定在所述“冂”型支架上，所述机架上位于所述切刀机构的下方开设有切割刀槽，所述真空吸尘器包吸力主体、吸尘管、集尘器和毛刷吸头，所述吸力主体和集尘器相连接并设于机架的一侧，所述毛刷吸头设于所述“冂”型支架的前端，所述“冂”型支架上安装有带动所述毛刷吸头横向左右运动的第一驱动机构和带动所述毛刷吸头上下运动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板的切割装置，其特征在于：所述切刀机构包括切割刀和带动切割刀上下运动的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸为两个且对称固定在所述“冂”型支架的顶部两端，两所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过所述“冂”型支架并与所述切割刀的刀座连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板的切割装置，其特征在于：所述切割刀的刀座的两端连接有第一滑块，所述“冂”型支架的内侧壁开设有与所述第一滑块配合滑动连接的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板的切割装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括丝杆、移动块和驱动电机，所述“冂”型支架的前端沿其宽度方向开设有第一凹槽，所述“冂”型支架的右侧设有第二凹槽，所述丝杆、所述驱动电机分别位于所述第一凹槽、第二凹槽内，所述驱动电机的输出轴贯穿至第一凹槽内并与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述第一凹槽的侧壁转动连接，所述移动块与所述丝杆螺接。

5.根据权利要求3所述的一种胶合板的切割装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括“7”型安装板、第二滑块和带动第二滑块上下运动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定在所述“7”型安装板的顶部，所述7”型安装板上沿其竖直方向设有滑轨，所述第二滑块可滑动地装配在所述滑轨上，所述第二伸缩气缸的伸缩杆穿过所述“7”型安装板的顶部与所述第二滑块连接，所述毛刷吸头固定在所述第二滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板的切割装置，其特征在于：还包括压紧机构，所述压紧机构设于所述“冂”型支架的前后两端，所述压紧机构包括压辊和带动压辊上下运动的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸为两个对称设于所述“冂”型支架的左右两侧，两所述第三伸缩气缸的伸缩杆分别与所述压辊的两端连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板的切割装置，其特征在于：所述压辊的表面包覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度为2-3cm。

8.根据权利要求1所述的一种胶合板的切割装置，其特征在于：所述第一输送机构、所述第二输送机构均为皮带传送机。

9.根据权利要求1所述的一种胶合板的切割装置，其特征在于：所述机架的底部位于切割刀槽处设有接料盒，所述接料盒与所述机架的底部抽拉式连接，所述接料盒的外侧固定有抽拉手柄。

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