CN204868977U - 一种机械式垂直分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式垂直分切设备，包括机架，切刀架，所述切刀架上安装有切刀，所述机架内设置有传送皮带，所述传送皮带末端设置一与所述机架铰接的卸料板，所述卸料板两侧机架上还分别垂直设置有切刀导轨，所述切刀架可滑动的设置在两切刀导轨之间，所述切刀导轨背对传动皮带的一侧连接有前挡板支架，所述前挡板支架上设置有前挡板机构，所述切刀架与所述切刀导轨之间连接有传动机构，所述传动机构在一第一伺服电机驱动下带动所述切刀架在切刀导轨上运动。还具有可使前挡板组件滑动的滑动组件，以及设置在前挡板组件上的弹性触发装置，还在卸料板上设置有V型槽。采用本技术方案后，切片厚度更加均匀，切片系统更加稳定可靠。

Description

一种机械式垂直分切设备

技术领域

本实用新型涉及一种烟草垂直分切设备，尤其是一种机械式垂直分切设备。

背景技术

垂直分切设备是烟草制丝生产线中片烟回潮工艺段中的重要设备，是制丝线片烟生产精细化加工的保证。目前国内外分切设备采用的是气动式的垂直切片技术，即切刀及挡料机构由气缸驱动，切刀的切口在皮带辊与卸料板之间。气动式的垂直切片机受压缩空气的影响，导致切片厚度不均匀，切刀运行不稳定，而且气动元件易损坏，噪音大，更换备件频繁。同时烟片之间有时切不开，出现连料现象，影响切片机的正常运行,对后续工艺产生影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，经过现场分析调研，发现切片厚度不均匀主要是受到两方面影响：首先，是气动式驱动的切削力不稳定，这主要是由于压缩空气的气压变化造成的；其次，是由于烟包每次行进伸出切刀前方的进给量不稳定，这是由于现有的触发装置往往采用光电管探测触发，而这种方式存在一定误差。而对于烟片底部之间切断不充分出现连料现象的问题，是由于切刀下落的深度不够造成的，而这是受到现有卸料板结构造成的，若切刀切到底则会与卸料板或者传送皮带接触，割伤传送皮带或者卸料板。

本实用新型针对这三方面进行改进，提供一种机械式垂直分切机，其采用垂直切片技术将拆包后的叶片烟包分切为厚度相等的数片，烟包进料效率高，使设备适用生产能力范围加大，切片厚度更加均匀，切片系统更加稳定可靠，能够满足制丝线片烟生产精细化加工的需要，为烟片的松散、回潮提供更好的工艺条件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是,使用机械式驱动替代现有气动式驱动：

一种机械式垂直分切设备，包括机架，切刀架，所述切刀架上安装有切刀，所述机架内设置有传送皮带，所述传送皮带末端设置一与所述机架铰接的卸料板，所述卸料板两侧机架上还分别垂直设置有切刀导轨，所述切刀架可滑动的设置在两切刀导轨之间，所述切刀导轨背对传动皮带的一侧连接有前挡板支架，所述前挡板支架上设置有前挡板机构，其特征在于，所述切刀架与所述切刀导轨之间连接有传动机构，所述传动机构在一第一伺服电机驱动下带动所述切刀架在切刀导轨上运动。

所述伺服电机固定安装在切刀架上，所述传动机构为链轮链条机构，所述链轮与所述第一伺服电机固定连接，所述链条固定在所述机架上，所述链轮与链条相互配合连接。

所述伺服电机和链轮为两组，分别对称的设置在所述切刀架上部的两侧，且所述两链轮相互对应设置在同一轴线上。

所述两链轮之间还同轴的设置一联轴器，所述联轴器两端分别与两链轮固定连接。

所述前挡板机构通过一滑动机构与前挡板支架连接，所述滑动机构包括与所述切刀表面垂直的设置在前挡板支架内的一导轴，可滑动的设置在所述导轴上的顶面框架，所述顶面框架附近的前挡板支架上还固定设置有至少一条与所述导轴平行的齿条，所述顶面框架上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相配合，所述顶面框架在第二伺服电机驱动下可沿导轴前后移动。

所述前挡板机构铰接在所述滑动机构下方，所述前挡板机构和滑动机构之间还连接有一第一气缸，所述前挡板机构包括一基板和与所述基板平行设置的前挡板，所述前挡板和基板之间通过第一弹簧固定连接。

所述基板上部与所述顶面框架下表面铰接，所述第一气缸的一端与基板后表面铰接，另一端与顶面框架下表面铰接。

所述前挡板机构上还安装有弹性触发装置，所述弹性触发装置包括弹性部件和触发部件，所述弹性部件包括设置在前挡板前表面的弹簧板，所述弹簧板上部与前挡板固定连接，下部为与前挡板相离并可弹性下压的弹性按压端，所述弹性按压端固定连接一浮动板，所述触发装置包括浮动板后部穿过所述前挡板和基板的一套管，所述套管内设有一与套管通过第二弹簧连接的推杆，所述推杆前端与所述浮动板滑动顶抵，所述推杆后部与推杆间隔的设置一接触开关，所述接触开关与推杆后端间的距离等于或略小于所述推杆前端伸出前挡板表面的距离。

所述卸料板的转轴靠近传送皮带的末端设置，所述卸料板与一驱动机构连接，所述驱动机构包括一端固定在机架上的第二气缸和与第二气缸另一端铰接的一连杆，所述连杆另一端与卸料板下表面面铰接，所述卸料板上表面与切刀相对的位置开设有V型槽。

所述切刀导轨附近的机架上还设置有排尘管，所述传送带上方的两侧机架上还设置有防倾倒机构，所述防倾倒机构为对称设置在两侧机架上的对开门板，所述对开门板由第三气缸驱动可向传送皮带中央旋转对合。

采用上述技术方案后，采用本技术方案后，将拆包后的叶片烟包分切为厚度相等的数片，烟包进料效率高，使设备适用生产能力范围加大，切片厚度更加均匀，切片系统更加稳定可靠。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种机械式垂直分切设备实施例的总装图

图2是本实施例中切刀架的示意图

图3是本实施例中前挡板支架及前挡板组件的示意图

图4是本实施例前挡板机构及弹性触发装置的示意图

图5是本实施例卸料板的示意图

图6是本实施例对开门板的示意图

机架100，传送皮带200，卸料板组件300，卸料板310，V型槽311，连杆320，第二气缸330，托板340，滑轮350，切刀组件400，切刀导轨410，切刀架420，切刀430，第一伺服电机440，链轮450，链条460，联轴器470，前挡板组件500，前挡板支架510，前挡板机构520，基板521，前挡板522，第一弹簧523，转轴524，导轴530，顶面框架540，齿条550，第二伺服电机560，齿轮570，第一气缸580，防倾倒机构600，对开门板610，第三气缸620，弹性触发装置700，弹簧板711，浮动板712，硅胶板713，套管721，推杆722，第二弹簧723，接触开关724，排尘管800。

具体实施方式

如图1至图6所示,本实用新型实施例，包括机架100，设置在机架内的传送皮带200，传送皮带200末端设置有卸料板组件300，垂直设置在传送皮带200末端两侧机架上的切刀组件400，在切刀组件背向传送皮带的一侧上设置有前挡板组件500，前挡板组件500上设置有弹性触发装置700，所述机架在传送皮带上方靠近切刀的部分还设置有防倾倒机构600，在切刀组件附近的机架上还设置了排尘管800。

现有分切设备采用气动，气动式的垂直切片机受压缩空气的影响，导致切片厚度不均匀，切刀运行不稳定，而且气动元件易损坏，噪音大，更换备件频繁。同时烟片之间有时切不开，出现连料现象，影响切片机的正常运行,对后续工艺产生影响。本实用新型将气动式驱动改为用伺服电机驱动的机械式驱动，使用伺服电机驱动的垂直分切设备，切削力稳定，切片均匀，噪音低。

如图1，一种机械式垂直分切设备，包括机架100，切刀架420，所述切刀架420上安装有切刀430，所述机架100内设置有传送皮带200，所述传送皮带200末端设置一与所述机架100铰接的卸料板310，所述卸料板310两侧机架上还分别垂直设置有切刀导轨410，所述切刀架420可滑动的设置在两切刀导轨410之间，所述切刀导轨410背对传动皮带200的一侧连接有前挡板支架510，所述前挡板支架510上设置有前挡板机构520，其特征在于，所述切刀架420与所述切刀导轨410之间连接有传动机构，所述传动机构在一第一伺服电机440驱动下带动所述切刀架420在切刀导轨410上运动。

进一步的，如图1和图2所示，所述伺服电机440固定安装在切刀架420上，所述传动机构为链轮链条机构，所述链轮450与所述第一伺服电机440固定连接，所述链条460固定在所述机架100，所述链轮450与链条460相互配合连接。

进一步的，所述伺服电机440和链轮为两组，分别对称的设置在所述切刀架420上部的两侧，且所述两链轮450相互对应设置在同一轴线上。设置两组伺服电机440和链轮链条机构是为了保证切刀架两侧受力均匀稳定，确保上下运动顺畅。

进一步的，由于启动时两伺服电机440不可能完全同步，并且转速也可能存在一定差距。为了确保两链轮450能够同步转动，保证切刀架420的平稳运动。故在所述两链轮450之间还同轴的设置一联轴器470，所述联轴器两端分别与两链轮450固定连接。通过联轴器来同步两链轮的转速，保证了切刀架420上下运动时保持水平。

进一步的，如图3所示，所述前挡板机构520通过一滑动机构与前挡板支架510连接，所述滑动机构包括与所述切刀表面垂直的设置在前挡板支架内的一导轴530，可滑动的设置在所述导轴530上的顶面框架540，所述顶面框架540附近的前挡板支架上还固定设置有至少一条与所述导轴平行的齿条550，所述顶面框架540上设置有第二伺服电机560，所述第二伺服电机上安装有齿轮570，所述齿轮570与所述齿条550相配合，所述顶面框架在第二伺服电机560驱动下可沿导轴530前后移动。设置滑动机构后前挡板机构与切刀之间的距离可以根据需要进行调节，并且调节过程不需要人力完全由电机驱动，大大方便了生产流程。

进一步的，所述前挡板机构铰接在所述滑动机构下方，具体的通过一转轴524铰接，所述前挡板机构和滑动机构之间还连接有第一气缸580，所述前挡板机构包括一基板521和与所述基板平行设置的前挡板522，所述前挡板522和基板521之间通过第一弹簧523固定连接。第一气缸580的作用是当切料完成时，第一气缸580的推杆缩回，将前挡板机构翻起，便于切割后的物料下落。

进一步的，所述基板521上部与所述顶面框架540下表面铰接，具体的是通过一转轴524与顶面框架540铰接，所述第一气缸580的一端与基板521后表面铰接，另一端与顶面框架540下表面铰接。

传统分切设备的触发装置通常采用光电管感应触发，但是光电管感应触发到传送皮带停止运行会存在一定时间差，这就造成每次切割时伸出切刀前方的物料长度不一致，无法确保缺料的均匀。本实施例采用弹性触发装置700，只有当物料贴紧前挡板时才会进行触发，确保了切料的均匀。

进一步的，如图4所示，所述前挡板机构上还安装有弹性触发装置700。所述弹性触发装置包括弹性部件710和触发部件720，所示弹性部件包括设置在前挡板前表面的弹簧板711，所述弹簧板上部与前挡板固定连接，下部为与前挡板相离并可弹性下压的弹性按压端，所述弹性按压端固定连接一浮动板712，为了进一步的加固浮动板712，在浮动板712上部与基板521之间还连接一块柔性板，具体的为一硅胶板713。所述触发装置包括浮动板后部穿过所述前挡板和基板的一套管721，所述套管721内设有一与套管通过第二弹簧723连接的推杆，所述推杆722前端与所述浮动板滑动顶抵，所述推杆后部与推杆间隔的设置一接触开关724，所述接触开关724与推杆722后端间的距离等于或略小于所述推杆722前端伸出前挡板522表面的距离。如果接触开关724与推杆722后端的距离大于推杆722伸出前挡板的距离，则当物料被传送皮带200推送并紧贴前挡板机构520，并且浮动板712与前挡板522紧贴时，依然无法触发接触开关724启动切刀切削，设备则无法正常运行。

进一步的，如图5所示，所述卸料板的转轴靠近传送皮带的末端设置，所述卸料板310与一驱动机构连接，所述驱动机构包括一端固定在机架100上的第二气缸330和与第二气缸另一端铰接的一连杆320，所述连杆320另一端与卸料板310下表面面铰接，所述卸料板310上表面与切刀相对的位置开设有V型槽311。设置V型槽311后，切刀下降深度可以进一步增加，避免了出现物料底部粘连切不断的现象。由于切刀430的刀锋在卸料板310上，为了增加卸料板的支持强度，在卸料板310下方连杆320与气缸330的铰接轴上连接一滑轮350，并且在滑轮下部与滑轮接触的设置一托板340，以增加卸料板的支持强度。图5中用虚线表示了卸料板在翻转卸料时的状态，此时活塞收缩卸料板下翻，实现卸料。

进一步的，如图1和6所示，所述切刀导轨附近的机架上还设置有排尘管800，可以连接排风设备将切割过程中的粉尘排出。所述传送带上方的两侧机架上还设置有防倾倒机构600，所述防倾倒机构为对称设置在两侧机架上的对开门板610，所述对开门板610由第三气缸620驱动可向传送皮带中央旋转对合。

采用本技术方案后，将拆包后的叶片烟包分切为厚度相等的数片，烟包进料效率高，使设备适用生产能力范围加大，切片厚度更加均匀，切片系统更加稳定可靠。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械式垂直分切设备，包括机架，切刀架，所述切刀架上安装有切刀，所述机架内设置有传送皮带，所述传送皮带末端设置一与所述机架铰接的卸料板，所述卸料板两侧机架上还分别垂直设置有切刀导轨，所述切刀架可滑动的设置在两切刀导轨之间，所述切刀导轨背对传动皮带的一侧连接有前挡板支架，所述前挡板支架上设置有前挡板机构，其特征在于，所述切刀架与所述切刀导轨之间连接有传动机构，所述传动机构在一第一伺服电机驱动下带动所述切刀架在切刀导轨上运动。

2.根据权利要求1所述一种机械式垂直分切设备，其特征在于，所述第一伺服电机固定安装在切刀架上，所述传动机构为链轮链条机构，链轮与所述第一伺服电机固定连接，链条固定在所述机架上，所述链轮与链条相互配合连接。

3.根据权利要求2所述一种机械式垂直分切设备，其特征在于，所述第一伺服电机和链轮为两组，分别对称的设置在所述切刀架上部的两侧，且所述两链轮相互对应设置在同一轴线上。

4.根据权利要求3所述一种机械式垂直分切设备，其特征在于，所述两链轮之间还同轴的设置一联轴器，所述联轴器两端分别与两链轮固定连接。

5.根据权利要求1所述一种机械式垂直分切设备，其特征在于，所述前挡板机构通过一滑动机构与前挡板支架连接，所述滑动机构包括与所述切刀表面垂直的设置在前挡板支架内的一导轴，可滑动的设置在所述导轴上的顶面框架，所述顶面框架附近的前挡板支架上还固定设置有至少一条与所述导轴平行的齿条，所述顶面框架上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相配合，所述顶面框架在第二伺服电机驱动下可沿导轴前后移动。

6.根据权利要求5所述一种机械式垂直分切设备，其特征在于，所述前挡板机构铰接在所述滑动机构下方，所述前挡板机构和滑动机构之间还连接有一第一气缸，所述前挡板机构包括一基板和与所述基板平行设置的前挡板，所述前挡板和基板之间通过第一弹簧固定连接。

7.根据权利要求6所述一种机械式垂直分切设备，其特征在于，所述基板上部与所述顶面框架下表面铰接，所述第一气缸的一端与基板后表面铰接，另一端与顶面框架下表面铰接。

8.根据权利要求7所述一种机械式垂直分切设备，其特征在于，所述前挡板机构上还安装有弹性触发装置，所述弹性触发装置包括弹性部件和触发部件，所述弹性部件包括设置在前挡板前表面的弹簧板，所述弹簧板上部与前挡板固定连接，下部为与前挡板相离并可弹性下压的弹性按压端，所述弹性按压端固定连接一浮动板，所述触发装置包括浮动板后部穿过所述前挡板和基板的一套管，所述套管内设有一与套管通过第二弹簧连接的推杆，所述推杆前端与所述浮动板滑动顶抵，所述推杆后部与推杆间隔的设置一接触开关，所述接触开关与推杆后端间的距离等于或略小于所述推杆前端伸出前挡板表面的距离。

9.根据权利要求1所述一种机械式垂直分切设备，其特征在于，所述卸料板的转轴靠近传送皮带的末端设置，所述卸料板与一驱动机构连接，所述驱动机构包括一端固定在机架上的第二气缸和与第二气缸另一端铰接的一连杆，所述连杆另一端与卸料板下表面面铰接，所述卸料板上表面与切刀相对的位置开设有V型槽。

10.根据权利要求1所述一种机械式垂直分切设备，其特征在于，所述切刀导轨附近的机架上还设置有排尘管，所述传送带上方的两侧机架上还设置有防倾倒机构，所述防倾倒机构为对称设置在两侧机架上的对开门板，所述对开门板由第三气缸驱动可向传送皮带中央旋转对合。