CN216707100U - 一种光亮管加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件抛光的技术领域，特别是涉及一种光亮管加工用抛光设备，其通过设置抛光机构，便于自动均匀的对管件外侧壁进行抛光处理，无需人员手动抛光，减少人力投入，提高抛光效果，提高使用实用性；包括打磨箱、抛光机构和两组内撑固定机构，打磨箱内部设置有抛光腔，抛光机构固定安装在打磨箱上，两组内撑固定机构对称固定插装在打磨箱上；抛光机构包括第一电机、螺纹杆、螺纹套、吊装架、第二电机、主动齿轮、轴承套架、抛光轮和抛光砂纸，第一电机固定安装在打磨箱上，螺纹杆转动安装在打磨箱上，螺纹杆输入端与第一电机输出端紧固连接，螺纹套螺纹套装在螺纹杆上，吊装架顶端与螺纹套底端紧固连接，第二电机固定安装在吊装架上。

Description

一种光亮管加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及管件抛光的技术领域，特别是涉及一种光亮管加工用抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；

但是现有的抛光装置通常以人工的方式对管材进行打磨，由于产品表面处理要求极高，人工打磨不仅费时费力，还特别容易出现凹坑，导致工件成品率低下，导致使用实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置抛光机构，便于自动均匀的对管件外侧壁进行抛光处理，无需人员手动抛光，减少人力投入，提高抛光效果，提高使用实用性的光亮管加工用抛光设备。

本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，包括打磨箱、抛光机构和两组内撑固定机构，所述打磨箱内部设置有抛光腔，所述抛光机构固定安装在打磨箱上，两组所述内撑固定机构对称固定插装在打磨箱上；

所述抛光机构包括第一电机、螺纹杆、螺纹套、吊装架、第二电机、主动齿轮、轴承套架、抛光轮和抛光砂纸，所述第一电机固定安装在打磨箱上，所述螺纹杆转动安装在打磨箱上，所述螺纹杆输入端与第一电机输出端紧固连接，所述螺纹套螺纹套装在螺纹杆上，所述吊装架顶端与螺纹套底端紧固连接，所述第二电机固定安装在吊装架上，所述主动齿轮转动安装在吊装架中，并且所述主动齿轮输入端与第二电机输出端紧固连接，所述轴承套架顶端与吊装架底端紧固连接，所述抛光轮转动安装在轴承套架中，并且所述轴承套架与抛光轮中均设置有管件过孔，所述抛光轮与主动齿轮啮合，所述抛光轮内部环绕固定安装有抛光砂纸。

本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，所述内撑固定机构包括夹紧支座、支架、导滑杆、拉杆、滑块、弹力弹簧、第一铰接座、第一铰接杆、内撑片、第二铰接座、第三铰接座和第二铰接杆，所述夹紧支座固定插装在打磨箱上，所述支架固定安装在夹紧支座中，所述支架上对称固定安装有两组导滑杆，所述拉杆依次滑动插装在夹紧支座与支架中，所述滑块固定安装在拉杆上，所述滑块滑动套装在导滑杆上，所述弹力弹簧套装在拉杆上，并且所述弹力弹簧两端分别与支架、滑块贴紧，所述滑块上对称固定安装有两组第一铰接座，所述第一铰接杆与第一铰接座铰接，所述内撑片上固定安装有第二铰接座，所述第一铰接杆外端与第二铰接座铰接，所述第一铰接杆上设置有滑槽，所述第三铰接座固定安装在导滑杆上，所述第二铰接杆与第三铰接座铰接，所述第二铰接杆端部与第一铰接杆滑槽滑动连接。

本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，还包括导滑套块和导滑杆，所述导滑套块固定安装在螺纹套上，所述导滑杆横向固定安装在打磨箱内部，所述导滑套块滑动套装在导滑杆上。

本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，还包括拉环，所述拉环固定安装在拉杆外端。

本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，还包括把手，所述把手固定安装在夹紧支座上。

本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，所述内撑片撑紧端面上设置有防滑凸点。

本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，还包括集渣箱，所述集渣箱放置安装在打磨箱内部底端。

本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，所述螺纹杆上对称设置有两组限位块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

首先将管件插装进入抛光轮管件过孔中，之后通过两组内撑固定机构将管件固定在打磨箱中，然后启动第一电机，第一电机输出端带动螺纹杆转动，之后转动的螺纹杆与螺纹套螺纹配合，使螺纹套横向移动，然后移动的螺纹套带动下方的抛光轮整体平移，之后启动第二电机，第二电机输出端带动主动齿轮转动，然后转动的主动齿轮与抛光轮啮合使抛光轮转动，之后转动的抛光轮带动抛光砂纸转动，通过抛光砂纸对管件外壁进行打磨抛光，通过设置抛光机构，便于自动均匀的对管件外侧壁进行抛光处理，无需人员手动抛光，减少人力投入，提高抛光效果，提高使用实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是抛光机构放大结构示意图；

图3是轴承套架与抛光轮正视结构示意图；

图4是内撑固定机构放大结构示意图；

图5是图4中A部放大结构示意图；

附图中标记：1、打磨箱；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、吊装架；6、第二电机；7、主动齿轮；8、轴承套架；9、抛光轮；10、抛光砂纸；11、夹紧支座；12、支架；13、导滑杆；14、拉杆；15、滑块；16、弹力弹簧；17、第一铰接座；18、第一铰接杆；19、内撑片；20、第二铰接座；21、第三铰接座；22、第二铰接杆；23、导滑套块；24、导滑杆；25、拉环；26、把手；27、集渣箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，包括打磨箱1、抛光机构和两组内撑固定机构，打磨箱1内部设置有抛光腔，抛光机构固定安装在打磨箱1上，两组内撑固定机构对称固定插装在打磨箱1上；

抛光机构包括第一电机2、螺纹杆3、螺纹套4、吊装架5、第二电机6、主动齿轮7、轴承套架8、抛光轮9和抛光砂纸10，第一电机2固定安装在打磨箱1上，螺纹杆3转动安装在打磨箱1上，螺纹杆3输入端与第一电机2输出端紧固连接，螺纹套4螺纹套装在螺纹杆3上，吊装架5顶端与螺纹套4底端紧固连接，第二电机6固定安装在吊装架5上，主动齿轮7转动安装在吊装架5中，并且主动齿轮7输入端与第二电机6输出端紧固连接，轴承套架8顶端与吊装架5底端紧固连接，抛光轮9转动安装在轴承套架8中，并且轴承套架8与抛光轮9中均设置有管件过孔，抛光轮9与主动齿轮7啮合，抛光轮9内部环绕固定安装有抛光砂纸10；首先将管件插装进入抛光轮9管件过孔中，之后通过两组内撑固定机构将管件固定在打磨箱1中，然后启动第一电机2，第一电机2输出端带动螺纹杆3转动，之后转动的螺纹杆3与螺纹套4螺纹配合，使螺纹套4横向移动，然后移动的螺纹套4带动下方的抛光轮9整体平移，之后启动第二电机6，第二电机6输出端带动主动齿轮7转动，然后转动的主动齿轮7与抛光轮9啮合使抛光轮9转动，之后转动的抛光轮9带动抛光砂纸10转动，通过抛光砂纸10对管件外壁进行打磨抛光，通过设置抛光机构，便于自动均匀的对管件外侧壁进行抛光处理，无需人员手动抛光，减少人力投入，提高抛光效果，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，内撑固定机构包括夹紧支座11、支架12、导滑杆13、拉杆14、滑块15、弹力弹簧16、第一铰接座17、第一铰接杆18、内撑片19、第二铰接座20、第三铰接座21和第二铰接杆22，夹紧支座11固定插装在打磨箱1上，支架12固定安装在夹紧支座11中，支架12上对称固定安装有两组导滑杆13，拉杆14依次滑动插装在夹紧支座11与支架12中，滑块15固定安装在拉杆14上，滑块15滑动套装在导滑杆13上，弹力弹簧16套装在拉杆14上，并且弹力弹簧16两端分别与支架12、滑块15贴紧，滑块15上对称固定安装有两组第一铰接座17，第一铰接杆18与第一铰接座17铰接，内撑片19上固定安装有第二铰接座20，第一铰接杆18外端与第二铰接座20铰接，第一铰接杆18上设置有滑槽，第三铰接座21固定安装在导滑杆13上，第二铰接杆22与第三铰接座21铰接，第二铰接杆22端部与第一铰接杆18滑槽滑动连接；在固定管件时，向外拉拽拉杆14，之后拉杆14带动滑块15沿着导滑杆13向外滑动，然后滑动的滑块15压缩弹力弹簧16，并带动第一铰接座17横向滑动，之后第一铰接杆18与第一铰接座17铰接，并且第二铰接杆22端部在第一铰接杆18滑槽中滑动，进而带动第一铰接杆18向下摆动，然后带动两组内撑片19向中靠拢，之后将管件套装在两组内撑片19外侧，然后松开拉杆14，在弹力弹簧16弹力作用下推动滑块15滑动复位，之后使两组内撑片19向外移动撑紧在管件内侧壁上，将管件固定住，通过设置内撑固定机构，便于从管件内部撑紧固定管件，将需要抛光的外侧壁完全裸露在外，避免外界夹紧管件干涉抛光作业进行的情况，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括导滑套块23和导滑杆24，导滑套块23固定安装在螺纹套4上，导滑杆24横向固定安装在打磨箱1内部，导滑套块23滑动套装在导滑杆24上；通过导滑套块23与导滑杆24配合，便于导向螺纹套4横向移动，避免螺纹套4与螺纹杆3同转，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括拉环25，拉环25固定安装在拉杆14外端；通过设置拉环25，便于省力拉拽拉杆14，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括把手26，把手26固定安装在夹紧支座11上；通过设置把手26，便于用户手扶夹紧支座11对内撑固定机构进行操作，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，内撑片19撑紧端面上设置有防滑凸点；避免内撑片19撑紧管件时打滑，避免管件松动，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括集渣箱27，集渣箱27放置安装在打磨箱1内部底端；通过设置集渣箱27，便于承接收集打磨粉末，以便于对粉末进行清理，提高使用整洁度。

作为上述实施例的优选，螺纹杆3上对称设置有两组限位块。

本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，其在工作时，首先将管件插装进入抛光轮9管件过孔中，向外拉拽拉杆14，之后拉杆14带动滑块15沿着导滑杆13向外滑动，然后滑动的滑块15压缩弹力弹簧16，并带动第一铰接座17横向滑动，之后第一铰接杆18与第一铰接座17铰接，并且第二铰接杆22端部在第一铰接杆18滑槽中滑动，进而带动第一铰接杆18向下摆动，然后带动两组内撑片19向中靠拢，之后将管件套装在两组内撑片19外侧，然后松开拉杆14，在弹力弹簧16弹力作用下推动滑块15滑动复位，之后使两组内撑片19向外移动撑紧在管件内侧壁上，将管件固定住，然后启动第一电机2，第一电机2输出端带动螺纹杆3转动，之后转动的螺纹杆3与螺纹套4螺纹配合，使螺纹套4横向移动，然后移动的螺纹套4带动下方的抛光轮9整体平移，之后启动第二电机6，第二电机6输出端带动主动齿轮7转动，然后转动的主动齿轮7与抛光轮9啮合使抛光轮9转动，之后转动的抛光轮9带动抛光砂纸10转动，通过抛光砂纸10对管件外壁进行打磨抛光。

本实用新型的一种光亮管加工用抛光设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种光亮管加工用抛光设备，其特征在于，包括打磨箱(1)、抛光机构和两组内撑固定机构，所述打磨箱(1)内部设置有抛光腔，所述抛光机构固定安装在打磨箱(1)上，两组所述内撑固定机构对称固定插装在打磨箱(1)上；

所述抛光机构包括第一电机(2)、螺纹杆(3)、螺纹套(4)、吊装架(5)、第二电机(6)、主动齿轮(7)、轴承套架(8)、抛光轮(9)和抛光砂纸(10)，所述第一电机(2)固定安装在打磨箱(1)上，所述螺纹杆(3)转动安装在打磨箱(1)上，所述螺纹杆(3)输入端与第一电机(2)输出端紧固连接，所述螺纹套(4)螺纹套装在螺纹杆(3)上，所述吊装架(5)顶端与螺纹套(4)底端紧固连接，所述第二电机(6)固定安装在吊装架(5)上，所述主动齿轮(7)转动安装在吊装架(5)中，并且所述主动齿轮(7)输入端与第二电机(6)输出端紧固连接，所述轴承套架(8)顶端与吊装架(5)底端紧固连接，所述抛光轮(9)转动安装在轴承套架(8)中，并且所述轴承套架(8)与抛光轮(9)中均设置有管件过孔，所述抛光轮(9)与主动齿轮(7)啮合，所述抛光轮(9)内部环绕固定安装有抛光砂纸(10)。

2.如权利要求1所述的一种光亮管加工用抛光设备，其特征在于，所述内撑固定机构包括夹紧支座(11)、支架(12)、导滑杆(13)、拉杆(14)、滑块(15)、弹力弹簧(16)、第一铰接座(17)、第一铰接杆(18)、内撑片(19)、第二铰接座(20)、第三铰接座(21)和第二铰接杆(22)，所述夹紧支座(11)固定插装在打磨箱(1)上，所述支架(12)固定安装在夹紧支座(11)中，所述支架(12)上对称固定安装有两组导滑杆(13)，所述拉杆(14)依次滑动插装在夹紧支座(11)与支架(12)中，所述滑块(15)固定安装在拉杆(14)上，所述滑块(15)滑动套装在导滑杆(13)上，所述弹力弹簧(16)套装在拉杆(14)上，并且所述弹力弹簧(16)两端分别与支架(12)、滑块(15)贴紧，所述滑块(15)上对称固定安装有两组第一铰接座(17)，所述第一铰接杆(18)与第一铰接座(17)铰接，所述内撑片(19)上固定安装有第二铰接座(20)，所述第一铰接杆(18)外端与第二铰接座(20)铰接，所述第一铰接杆(18)上设置有滑槽，所述第三铰接座(21)固定安装在导滑杆(13)上，所述第二铰接杆(22)与第三铰接座(21)铰接，所述第二铰接杆(22)端部与第一铰接杆(18)滑槽滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种光亮管加工用抛光设备，其特征在于，还包括导滑套块(23)和导滑杆(24)，所述导滑套块(23)固定安装在螺纹套(4)上，所述导滑杆(24)横向固定安装在打磨箱(1)内部，所述导滑套块(23)滑动套装在导滑杆(24)上。

4.如权利要求2所述的一种光亮管加工用抛光设备，其特征在于，还包括拉环(25)，所述拉环(25)固定安装在拉杆(14)外端。

5.如权利要求2所述的一种光亮管加工用抛光设备，其特征在于，还包括把手(26)，所述把手(26)固定安装在夹紧支座(11)上。

6.如权利要求2所述的一种光亮管加工用抛光设备，其特征在于，所述内撑片(19)撑紧端面上设置有防滑凸点。

7.如权利要求1所述的一种光亮管加工用抛光设备，其特征在于，还包括集渣箱(27)，所述集渣箱(27)放置安装在打磨箱(1)内部底端。

8.如权利要求1所述的一种光亮管加工用抛光设备，其特征在于，所述螺纹杆(3)上对称设置有两组限位块。

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