CN216706419U - 一种自动烧焊设备定位工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动烧焊设备定位工作台，包括固定基座、自动定位机构、防护罩和烟雾排放机构；所述自动定位机构包括焊接于固定基座顶部的固定基台，固定基台的顶部转动连接有转动工作台，防护罩固定于转动工作台的顶部，防护罩的上部采用环形玻璃，且防护罩的侧面转动连接有更换门；所述烟雾排放机构包括吸收弯管、吸风机和滤尘筒，其中，吸收弯管的一端固定于防护罩的顶部，吸收弯管的另一端设有滤尘筒，吸收弯管的内腔中设有吸风机。此种自动烧焊设备定位工作台能够集中对焊接工件进行更替，提高操作效率，能够对焊接过程中产生的烟雾进行吸收处理，降低烧焊操作对工人健康的损害。

Description

一种自动烧焊设备定位工作台

技术领域

本实用新型属于钣金焊接技术领域，涉及一种工作台，具体涉及一种自动烧焊设备定位工作台。

背景技术

随着钣金加工工艺的发展，用机器控制来代替手工加工，以克服手动操作的不确定性是所有加工工艺的发展方向，烧焊工艺也一样朝着这个方向在发展，现在大多数手工烧焊已经被自动烧焊设备所替代，只需要将零件定位好，然后设定烧焊程序就可以自动烧焊接缝。现有的烧焊工作台存在以下问题：

(1)常见的工作台不具备集中对焊接工件进行更替的功能，每次焊接完成后就需对焊接工件进行一次替换，频繁的替换工作会影响工人的工作效率；

(2)2、常见的工作台不具备对焊接烟雾进行吸收处理的功能，焊接烟雾中的有害气体含量较大，极易导致工人患上呼吸道疾病，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种自动烧焊设备定位工作台，能够集中对焊接工件进行更替，提高操作效率。

本实用新型的另一目的，在于提供一种自动烧焊设备定位工作台，能够对焊接过程中产生的烟雾进行吸收处理，降低烧焊操作对工人健康的损害。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动烧焊设备定位工作台，包括固定基座、自动定位机构、防护罩和烟雾排放机构；

所述自动定位机构包括焊接于固定基座顶部的固定基台，固定基台的顶部转动连接有转动工作台，防护罩固定于转动工作台的顶部，防护罩的上部采用环形玻璃，且防护罩的侧面转动连接有更换门；

所述烟雾排放机构包括吸收弯管、吸风机和滤尘筒，其中，吸收弯管的一端固定于防护罩的顶部，吸收弯管的另一端设有滤尘筒，吸收弯管的内腔中设有吸风机。

上述固定基台的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴固定有齿轮，而转动工作台的内壁固定有内齿环，所述齿轮的外壁与内齿环的内壁啮合。

上述固定基台的顶部安装有支撑台面，支撑台面的顶部延伸至转动工作台的顶部并固定安装有自动烧焊设备本体，所述转动工作台的顶部固定安装有工件固定座本体。

上述滤尘筒内腔的顶部拆卸式连接有过滤袋，滤尘筒的右侧拆卸式连接有清理门，滤尘筒的底部连接有内螺纹管。

上述内螺纹管的内腔中螺纹连接有外螺纹管，外螺纹管的底部固定连接有过滤筒，过滤筒的底部螺纹连接有室外管道。

上述过滤筒的内腔中设有不锈钢网兜，过滤筒的内腔中填充有位于不锈钢网兜上方的吸附剂填料。

上述过滤筒的内腔中设有中心管，中心管的底部固定连接有弧形导向罩，弧形导向罩的外壁开设有通孔。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型提供一种自动烧焊设备定位工作台，采用固定基台、转动工作台、步进电机、齿轮和内齿环的结合，控制步进电机进行工作，由齿轮和内齿环的配合，带动转动工作台在固定基台的顶部旋转，将不同位置的工件固定座本体依次运送至更换门的附近，工作人员可将焊接工件集中安装在工件固定座本体的顶部，焊接过程中控制步进电机工作，可对焊接工件进行自动替换，避免频繁的替换工作会影响工人工作效率的问题，提升本装置的便捷性；

(2)本实用新型提供一种自动烧焊设备定位工作台，采用吸收弯管、吸风机、过滤袋、过滤筒和吸附剂填料的结合，控制吸风机工作，通过吸收弯管对防护罩内腔中的焊接烟雾进行吸收，使其进入过滤袋的内腔中，通过过滤袋对其进行过滤处理，焊接烟雾随之进入过滤筒的内腔中，通过吸附剂填料对焊接烟雾进行再次过滤处理，有效降低烟雾中的有害物质含量，最终由室外管道将烟雾排放至室内，避免焊接烟雾极易导致工人患上呼吸道疾病的问题，提升本装置的环保性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中自动定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型中转动工作台的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中烟雾排放机构的结构示意图；

图5是本实用新型中过滤筒的内部结构示意图。

附图标记：

1、固定基座；

2、自动定位机构；

21、固定基台；22、转动工作台；

23、步进电机；24、齿轮；

25、内齿环；26、工件固定座本体；

27、支撑台面；28、自动烧焊设备本体；

3、防护罩；4、环形玻璃；5、更换门；

6、烟雾排放机构；61、吸收弯管；

62、吸风机；63、滤尘筒；64、过滤袋；

65、清理门；66、内螺纹管；

67、外螺纹管；671、过滤筒；672、室外管道；

673、不锈钢网兜；674、吸附剂填料；

675、中心管；676、弧形导向罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种自动烧焊设备定位工作台，包括固定基座1，固定基座1的顶部设置有自动定位机构2，固定基座1的顶部设置有防护罩3，防护罩3的上部外壁上固定安装有环形玻璃4，防护罩3的正面转动连接有更换门5，防护罩3的顶部设置有烟雾排放机构6，下面分别介绍。

如图2所示，自动定位机构2包括固定基台21，固定基台21固定焊接在固定基座1的顶部，固定基台21的顶部转动连接有转动工作台22，防护罩3固定安装在转动工作台22的顶部，固定基台21的顶部固定安装有步进电机23。

如图4和图5所示，烟雾排放机构6包括吸收弯管61，吸收弯管61固定连接在防护罩3的顶部，吸收弯管61的内腔中固定安装有吸风机62，吸收弯管61远离防护罩3的一端固定连接有滤尘筒63。

通过防护罩3的设计，避免弹射出的焊渣对工人造成伤害的问题，通过环形玻璃4的设计，便于使用者对防护罩3内腔中的器件工作状态进行监测，控制吸风机62工作，通过吸收弯管61对防护罩3内腔中的焊接烟雾进行吸收，使其进入过滤袋64的内腔中，通过过滤袋64对其进行过滤处理，焊接烟雾随之进入过滤筒671的内腔中，通过吸附剂填料674对焊接烟雾进行再次过滤处理，有效降低烟雾中的有害物质含量，最终由室外管道672将烟雾排放至室内，避免焊接烟雾极易导致工人患上呼吸道疾病的问题。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图2和图3所示，步进电机23的输出轴固定安装有齿轮24，转动工作台22的内壁上固定安装有内齿环25，齿轮24的外壁与内齿环25的内壁啮合，固定基台21的顶部固定安装有支撑台面27，支撑台面27的顶部延伸至转动工作台22的顶部固定安装有自动烧焊设备本体28，转动工作台22的顶部固定安装有工件固定座本体26，控制步进电机23进行工作，由齿轮24和内齿环25的配合，带动转动工作台22在固定基台21的顶部旋转，将不同位置的工件固定座本体26依次运送至更换门5的附近，工作人员可将焊接工件集中安装在工件固定座本体26的顶部，焊接过程中控制步进电机23工作，可对焊接工件进行自动替换，避免频繁的替换工作会影响工人工作效率的问题。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图4和图5所示，滤尘筒63内腔的顶部拆卸式连接有过滤袋64，滤尘筒63的右侧拆卸式连接有清理门65，滤尘筒63的底部固定连接有内螺纹管66，内螺纹管66的内腔中螺纹连接有外螺纹管67，外螺纹管67的底部固定连接有过滤筒671，过滤筒671的底部螺纹连接有室外管道672，过滤筒671的内腔中固定安装有不锈钢网兜673，过滤筒671的内腔中填充有位于不锈钢网兜673上方的吸附剂填料674，过滤筒671的内腔中固定安装有中心管675，中心管675的底部固定连接有弧形导向罩676，弧形导向罩676的外壁开设有通孔，通过中心管675和弧形导向罩676的配合，可使得进入过滤筒671内腔中的烟雾均匀吹向吸附剂填料674的顶部，提升吸附剂填料674对烟尘的过滤效果，开启清理门65，即可对过滤袋64进行拆卸清理，将外螺纹管67从内螺纹管66的底部旋转出，然后倒置过滤筒671，可对吸附剂填料674进行更替，吸附剂填料674可设置为活性炭等材料，不锈钢网兜673用于防止吸附剂填料674出现散落的情况。

本实用新型的工作原理是：使用过程中，控制步进电机23工作，通过齿轮24和内齿环25的配合来带动转动工作台22转动，进而对工件固定座本体26的位置进行更替，便于对工件进行集中安装和自动对工件进行更替的处理，控制自动烧焊设备本体28工作，即可对工件进行焊接处理，焊接的同时，控制吸风机62工作对焊接烟雾进行吸收，由过滤袋64和吸附剂填料674对其进行过滤，最终通过室外管道672排放至室外。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种自动烧焊设备定位工作台，其特征在于：包括固定基座(1)、自动定位机构(2)、防护罩(3)和烟雾排放机构(6)；

所述自动定位机构(2)包括焊接于固定基座(1)顶部的固定基台(21)，固定基台(21)的顶部转动连接有转动工作台(22)，防护罩(3)固定于转动工作台(22)的顶部，防护罩(3)的上部采用环形玻璃(4)，且防护罩(3)的侧面转动连接有更换门(5)；

所述烟雾排放机构(6)包括吸收弯管(61)、吸风机(62)和滤尘筒(63)，其中，吸收弯管(61)的一端固定于防护罩(3)的顶部，吸收弯管(61)的另一端设有滤尘筒(63)，吸收弯管(61)的内腔中设有吸风机(62)。

2.如权利要求1所述的一种自动烧焊设备定位工作台，其特征在于：所述固定基台(21)的顶部固定安装有步进电机(23)，步进电机(23)的输出轴固定有齿轮(24)，而转动工作台(22)的内壁固定有内齿环(25)，所述齿轮(24)的外壁与内齿环(25)的内壁啮合。

3.如权利要求1所述的一种自动烧焊设备定位工作台，其特征在于：所述固定基台(21)的顶部安装有支撑台面(27)，支撑台面(27)的顶部延伸至转动工作台(22)的顶部并固定安装有自动烧焊设备本体(28)，所述转动工作台(22)的顶部固定安装有工件固定座本体(26)。

4.如权利要求1所述的一种自动烧焊设备定位工作台，其特征在于：所述滤尘筒(63)内腔的顶部拆卸式连接有过滤袋(64)，滤尘筒(63)的右侧拆卸式连接有清理门(65)，滤尘筒(63)的底部连接有内螺纹管(66)。

5.如权利要求4所述的一种自动烧焊设备定位工作台，其特征在于：所述内螺纹管(66)的内腔中螺纹连接有外螺纹管(67)，外螺纹管(67)的底部固定连接有过滤筒(671)，过滤筒(671)的底部螺纹连接有室外管道(672)。

6.如权利要求5所述的一种自动烧焊设备定位工作台，其特征在于：所述过滤筒(671)的内腔中设有不锈钢网兜(673)，过滤筒(671)的内腔中填充有位于不锈钢网兜(673)上方的吸附剂填料(674)。

7.如权利要求6所述的一种自动烧焊设备定位工作台，其特征在于：所述过滤筒(671)的内腔中设有中心管(675)，中心管(675)的底部固定连接有弧形导向罩(676)，弧形导向罩(676)的外壁开设有通孔。

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