CN216298370U - 一种具有净化功能的环保型焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有净化功能的环保型焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶端安装有罩体，所述罩体的一侧安装有安装座，所述安装座内部的一侧设置有第一滤网。该具有净化功能的环保型焊接设备使用时，启动风机，通过吸风座，将焊接过程中产生的有毒气体吸入吸风座的内部，通过通管吸入安装座的内部，安装座内部的两侧分别设置有第一滤网和第二滤网，可以对空气中不同颗粒直径的灰尘以及杂质吸附，并且在第一滤网和第二滤网之间设置有炭纤维板，可将对空气中的有毒气体吸附，通过通风管对外排出，减少了焊接时产生的有毒气体，降低了对工作人员的身体造成的损坏，解决了焊接时会产生有毒气体，会对工作人员身体造成损坏，环保性不足的问题。

Description

一种具有净化功能的环保型焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有净化功能的环保型焊接设备。

背景技术

目前，焊接主要是以加热、高温或高压的方式将金属组件、热塑性材料接合在一起，以便后续的正常使用，焊接可在多种环境下进行，不易受环境影响，焊接人员都需要采取防护措施，减少焊接时火花带来的危险，随着焊接使用的范围越来越广泛，人们对工件焊接的要求也越来越高，现有的焊接设备使用时仍然存在一些问题。

一是不便于对工件进行限位，一般为人工手动焊接，对指定位置进行统一焊接时，费时费力，效率较低；二是焊接时会产生有毒气体，容易对工作人员身体造成损坏，环保性不足；三是不便于调整工件的方位，使用具有局限性。因此需要对上述问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有净化功能的环保型焊接设备，以解决上述背景技术中提出不便于对工件进行限位，一般为人工手动焊接，对指定位置进行统一焊接时，费时费力，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有净化功能的环保型焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶端安装有罩体，所述罩体的一侧安装有安装座，所述安装座内部的一侧设置有第一滤网，所述工作台的内部安装有固定座，所述工作台顶部的中间处活动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有转盘，所述罩体内部的顶端安装有气缸；

所述气缸的底端连接有支撑板，所述支撑板顶端的两侧连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿于罩体的外部，所述支撑板的底端固定有固定圆环，所述固定圆环的内部放置有焊枪，所述固定圆环的两侧安装有紧固螺栓，所述转盘的顶端安装有四组安装板，所述安装板的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧连接有限位板。

优选的，所述限位板关于转盘的中心点为环形分布。

优选的，所述安装座内部的另一侧设置有第二滤网，所述安装座的另一侧固定连接有通风管，所述通风管的一侧安装有风机，所述安装座内部的中间处设置有炭纤维板，所述第一滤网的一侧设置有通管，所述罩体内部的一侧连接有吸风座，所述通管的另一侧贯穿于罩体的内部并与吸风座的内部连通。

优选的，所述第一滤网的网状直径大于第二滤网的网状直径。

优选的，所述固定座内部的一侧活动连接有连接转轴，所述连接转轴的另一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端固定连接有联动轴，所述联动轴的顶部贯穿于工作台的内部并与旋转轴连接，所述固定座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴接器与连接转轴连接。

优选的，所述主动齿轮的直径尺寸小于从动齿轮的直径尺寸，所述主动齿轮和从动齿轮之间互相垂直。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有净化功能的环保型焊接设备不仅实现了对工件限位，同时解放了工作人员双手，实现了对产生的气体做净化处理，减少对人体造成的损坏，而且实现了调节工件的方位，自动化效率较高；

(1)通过设置有限位杆、气缸、支撑板、焊枪、固定圆环、紧固螺栓、电动伸缩杆、安装板和限位板，使用时，控制电动伸缩杆，通过限位板对工件的四周进行限位夹持，确保焊接时的稳定性，限位完成后，启动气缸，在气缸的作用下，带动支撑板向下移动，限位杆随之移动，具有一定的稳定性，直至焊枪位于工件上方的加工位置后停下，焊枪位于罩体顶部的后端，与转盘的圆心为错位关系，从而对工件进行焊接处理，焊枪通过紧固螺栓固定在固定圆环的内部，可以通过旋转紧固螺栓，将焊枪取下，由人工手持操作，适应多种情况，提高了使用的效率；

(2)通过设置有安装座、第一滤网、风机、通风管、第二滤网、炭纤维板、通管和吸风座，使用时，启动风机，在风机的作用下，通过吸风座，将焊接过程中产生的有毒气体吸入吸风座的内部，通过通管吸入安装座的内部，安装座内部的两侧分别设置有第一滤网和第二滤网，可以对空气中不同颗粒直径的灰尘以及杂质吸附，并且在第一滤网和第二滤网之间设置有炭纤维板，可将对空气中的有毒气体吸附，通过通风管对外排出，减少了焊接时产生的有毒气体，降低了对工作人员的身体造成的损坏，同时对周围的环境进行保护，环保性能较高；

(3)通过设置有伺服电机、固定座、主动齿轮、从动齿轮、联动轴和连接转轴，使用时，需要对工件不同方位焊接时，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，通过连接转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，从而带动从动齿轮以及联动轴旋转，联动轴的顶部与旋转轴连接，从而带动转盘旋转，旋转到合适的位置后，关闭伺服电机，结构稳固，继续对工件焊接加工，以此循环作业，直至对工件焊接完工，解放了使用者的双手，自动化效率较高，提高了设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定座俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、旋转轴；3、转盘；4、罩体；5、限位杆；6、气缸；7、支撑板；8、安装座；9、第一滤网；10、风机；11、通风管；12、第二滤网；13、炭纤维板；14、通管；15、吸风座；16、伺服电机；17、固定座；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、联动轴；21、电动伸缩杆；22、安装板；23、限位板；24、连接转轴；25、焊枪；26、固定圆环；27、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种具有净化功能的环保型焊接设备，包括工作台1，工作台1的顶端安装有罩体4，罩体4的一侧安装有安装座8，安装座8内部的一侧设置有第一滤网9，工作台1的内部安装有固定座17，工作台1顶部的中间处活动连接有旋转轴2，旋转轴2的顶端固定连接有转盘3，罩体4内部的顶端安装有气缸6；

气缸6的底端连接有支撑板7，支撑板7顶端的两侧连接有限位杆5，限位杆5的顶端贯穿于罩体4的外部，支撑板7的底端固定有固定圆环26，固定圆环26的内部放置有焊枪25，固定圆环26的两侧安装有紧固螺栓27，转盘3的顶端安装有四组安装板22，安装板22的内侧安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的外侧连接有限位板23，限位板23关于转盘3的中心点为环形分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，控制电动伸缩杆21，通过限位板23对工件的四周进行限位夹持，确保焊接时的稳定性，限位完成后，启动气缸6，在气缸6的作用下，带动支撑板7向下移动，限位杆5随之移动，具有一定的稳定性，直至焊枪25位于工件上方的加工位置后停下，焊枪25位于罩体4顶部的后端，与转盘3的圆心为错位关系，从而对工件进行焊接处理，焊枪25通过紧固螺栓27固定在固定圆环26的内部，可以通过旋转紧固螺栓27，将焊枪25取下，由人工手持操作，适应多种情况，提高了使用的效率。

实施例2：安装座8内部的另一侧设置有第二滤网12，安装座8的另一侧固定连接有通风管11，通风管11的一侧安装有风机10，安装座8内部的中间处设置有炭纤维板13，第一滤网9的一侧设置有通管14，罩体4内部的一侧连接有吸风座15，通管14的另一侧贯穿于罩体4的内部并与吸风座15的内部连通，第一滤网9的网状直径大于第二滤网12的网状直径；

具体地，如图1所示，启动风机10，在风机10的作用下，通过吸风座15，将焊接过程中产生的有毒气体吸入吸风座15的内部，通过通管14吸入安装座8的内部，安装座8内部的两侧分别设置有第一滤网9和第二滤网12，可以对空气中不同颗粒直径的灰尘以及杂质吸附，并且在第一滤网9和第二滤网12之间设置有炭纤维板13，可将对空气中的有毒气体吸附，通过通风管11对外排出，减少了焊接时产生的有毒气体，降低了对工作人员的身体造成的损坏，同时对周围的环境进行保护，环保性能较高。

实施例3：固定座17内部的一侧活动连接有连接转轴24，连接转轴24的另一侧固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18的下方设置有从动齿轮19，从动齿轮19的顶端固定连接有联动轴20，联动轴20的顶部贯穿于工作台1的内部并与旋转轴2连接，固定座17的一侧安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过轴接器与连接转轴24连接，主动齿轮18的直径尺寸小于从动齿轮19的直径尺寸，主动齿轮18和从动齿轮19之间互相垂直，主动齿轮18和从动齿轮19之间为啮合连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，需要对工件不同方位焊接时，启动伺服电机16，在伺服电机16的作用下，通过连接转轴24带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18和从动齿轮19之间为啮合连接，从而带动从动齿轮19以及联动轴20旋转，联动轴20的顶部与旋转轴2连接，从而带动转盘3旋转，旋转到合适的位置后，关闭伺服电机16，结构稳固，继续对工件焊接加工，以此循环作业，直至对工件焊接完工，解放了使用者的双手，自动化效率较高，提高了设备的使用效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待加工的工件放在转盘3的中间处，控制电动伸缩杆21，通过限位板23对工件的四周进行限位夹持，确保焊接时的稳定性，限位完成后，启动气缸6，在气缸6的作用下，带动支撑板7向下移动，限位杆5随之移动，具有一定的稳定性，直至焊枪25位于工件上方的加工位置后停下，焊枪25位于罩体4顶部的后端，与转盘3的圆心为错位关系，从而对工件进行焊接处理，需要对工件不同方位焊接时，启动伺服电机16，在伺服电机16的作用下，通过连接转轴24带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18和从动齿轮19之间为啮合连接，从而带动从动齿轮19以及联动轴20旋转，联动轴20的顶部与旋转轴2连接，从而带动转盘3旋转，旋转到合适的位置后，关闭伺服电机16，结构稳固，继续对工件焊接加工，以此循环作业，直至对工件焊接完工，焊接时产生的有毒气体较多，启动风机10，在风机10的作用下，通过吸风座15，将焊接过程中产生的有毒气体吸入吸风座15的内部，通过通管14吸入安装座8的内部，安装座8内部的两侧分别设置有第一滤网9和第二滤网12，可以对空气中不同颗粒直径的灰尘以及杂质吸附，并且在第一滤网9和第二滤网12之间设置有炭纤维板13，可将对空气中的有毒气体吸附，通过通风管11对外排出，减少了焊接时产生的有毒气体，降低了对工作人员的身体造成的损坏，同时对周围的环境进行保护，环保性能较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有净化功能的环保型焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有罩体(4)，所述罩体(4)的一侧安装有安装座(8)，所述安装座(8)内部的一侧设置有第一滤网(9)，所述工作台(1)的内部安装有固定座(17)，所述工作台(1)顶部的中间处活动连接有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的顶端固定连接有转盘(3)，所述罩体(4)内部的顶端安装有气缸(6)；

所述气缸(6)的底端连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶端的两侧连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的顶端贯穿于罩体(4)的外部，所述支撑板(7)的底端固定有固定圆环(26)，所述固定圆环(26)的内部放置有焊枪(25)，所述固定圆环(26)的两侧安装有紧固螺栓(27)，所述转盘(3)的顶端安装有四组安装板(22)，所述安装板(22)的内侧安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的外侧连接有限位板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的环保型焊接设备，其特征在于：所述限位板(23)关于转盘(3)的中心点为环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的环保型焊接设备，其特征在于：所述安装座(8)内部的另一侧设置有第二滤网(12)，所述安装座(8)的另一侧固定连接有通风管(11)，所述通风管(11)的一侧安装有风机(10)，所述安装座(8)内部的中间处设置有炭纤维板(13)，所述第一滤网(9)的一侧设置有通管(14)，所述罩体(4)内部的一侧连接有吸风座(15)，所述通管(14)的另一侧贯穿于罩体(4)的内部并与吸风座(15)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的环保型焊接设备，其特征在于：所述第一滤网(9)的网状直径大于第二滤网(12)的网状直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有净化功能的环保型焊接设备，其特征在于：所述固定座(17)内部的一侧活动连接有连接转轴(24)，所述连接转轴(24)的另一侧固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的下方设置有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)的顶端固定连接有联动轴(20)，所述联动轴(20)的顶部贯穿于工作台(1)的内部并与旋转轴(2)连接，所述固定座(17)的一侧安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端通过轴接器与连接转轴(24)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有净化功能的环保型焊接设备，其特征在于：所述主动齿轮(18)的直径尺寸小于从动齿轮(19)的直径尺寸，所述主动齿轮(18)和从动齿轮(19)之间互相垂直。

7.根据权利要求5所述的一种具有净化功能的环保型焊接设备，其特征在于：所述主动齿轮(18)和从动齿轮(19)之间为啮合连接。

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