CN216705669U - 锂电池装配铝件冲压成型模具套件及设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锂电池装配铝件冲压成型模具套件及设备，包括预压模，所述预压模包括预压冲头、预压模芯及冲击柱，所述预压冲头上设置有预压凸块和环形体，所述预压凸块设置于所述环形体围成的区域内，所述预压模芯开设有第一承载槽，所述预压冲头与所述冲击柱均可在所述第一承载槽滑动；成形模，所述成形模包括成形模头、成形模芯及冲压柱，所述成形模头上设置有成形凸块及环形块，所述成形凸块设置于所述环形块围成的区域内，所述成形模芯开设有第二承载槽，所述成形模头与所述冲压柱均可在所述第二承载槽滑动，所述第二承载槽的槽底面积大于所述第一承载槽的槽底面积。上述的一种锂电池装配铝件冲压成型模具套件及设备的加工铝件平整度较好。

Description

锂电池装配铝件冲压成型模具套件及设备

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具领域，特别是涉及一种锂电池装配铝件冲压成型模具套件及设备。

背景技术

随着数码类电子产品和动力储能类产品的得到广泛应用与普及，锂离子具有储存能量密度、使用寿命较长、自放电率较低和高低温适应性强等优势，全球锂离子电池市场快速发展壮大。

在锂电池铝件的加工过程中，铝板在冲压装置上冲压时，冲压装置仅冲压一次，为了形成足够深的凹槽，冲压力度较大，而铝件的塑性较低，铝件表面容易变得凹凸不平，并且铝件位于凹槽进行冲压，而铝件紧贴放置在凹槽中，铝件在凹槽冲压时，铝件形成凹坑，凹坑部分的铝材料被挤压至铝件边缘，则造成铝件表面不平整，难与锂电池构件配置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种平整度较好的锂电池装配铝件冲压成型模具套件及设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池装配铝件冲压成型模具套件，包括：

预压模，所述预压模包括预压冲头、预压模芯及冲击柱，所述预压冲头上设置预压凸块和环形体，所述预压凸块设置于所述环形体围成的区域内，所述预压模芯开设有第一承载槽，所述预压冲头与所述冲击柱均可在所述第一承载槽滑动；以及

成形模，所述成形模包括成形模头、预压模芯及冲压柱，所述成形模头上设置成形凸块及环形块，所述成形凸块设置于所述环形块围成的区域内，所述成形模芯开设有第二承载槽，所述成形模头与所述冲压柱均可在所述第二承载槽滑动，所述第二承载槽的槽底面积大于所述第一承载槽的槽底面积。

在其中一个实施例中，所述预压凸块的数量为两个，所述成形凸块的数量为两个。

在其中一个实施例中，所述预压冲头的一端面的面积等于冲击柱的一端面的面积，所述成形模头的一端面的面积等于冲压柱的一端面的面积。

在其中一个实施例中，所述冲击柱的一端面的面积小于所述冲压柱的一端面的面积。

在其中一个实施例中，所述预压模芯开设有第一通孔，所述第一通孔的数量为四个，所述预压模芯开设有第二通孔，所述第二通孔的数量为四个。

在其中一个实施例中，所述冲击柱的一侧设置有第一卡位凸台，所述第一卡位凸台与所述冲击柱连接，所述冲压柱的一侧设置有第二卡位凸台，所述第二卡位凸台与所述冲压柱连接。

在其中一个实施例中，所述预压模芯设置有第一卡位块，所述成形模头设置有第二卡位块。

在其中一个实施例中，所述预压模芯设置有第一竖直卡块，所述第一竖直卡块位于所述预压模芯两侧，所述成形模芯设置有第二竖直卡块，所述第二竖直卡块位于所述成形模芯两侧。

在其中一个实施例中，所述冲击柱的高度低于所述预压模芯的高度，所述冲压柱的高度低于所述成形模芯的高度。

一种锂电池装配铝件冲压设备，包括如上任一实施例所述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本申请的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，包括预压模和成形模，预压模包括预压冲头、预压模芯及冲击柱，成型模包括成形模头、成形模芯及冲压柱，铝件第一次冲压时，预压凸块设置于环形体围成的区域内，而冲压力度较小，则可以形成标准形状，铝件表面也比较平整，但冲压深度不够，难以安装锂电池配件；铝件在第二次冲压时，成形凸块设置于环形块围成的区域内，有一定冲压力度，不破坏第一次冲压形成的形状，从而加深冲压深度；在两次冲压中，铝材料容易被挤压至边缘，而第二承载槽的槽底面积大于第一承载槽的槽底面积，则第二次冲压后，铝材料扩展并填满第二承载槽的槽底，而不是挤压向上凸起，从而提升了铝件的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中锂电池装配铝件冲压成型模具套件的套接示意图；

图2为一实施例中锂电池装配铝件冲压成型模具套件示意图；

图3为图2所示锂电池装配铝件冲压成型模具套件的预压模芯示意图；

图4为图2所示锂电池装配铝件冲压成型模具套件的预压冲头示意图；

图5为图2所示锂电池装配铝件冲压成型模具套件的成形模芯示意图；

图6为图2所示锂电池装配铝件冲压成型模具套件的成形冲头示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型一种锂电池装配铝件冲压成型模具套件，包括预压模及成形模，所述预压模包括预压冲头、预压模芯及冲击柱，所述预压冲头上设置有预压凸块和环形体，所述预压凸块设置于所述环形体围成的区域内，所述预压模芯开设有第一承载槽，所述预压冲头与所述冲击柱均可在所述第一承载槽滑动。所述成形模包括成形模头、预压模芯及冲压柱，所述成形模头上设置有成形凸块及环形块，所述成形凸块设置于所述环形块围成的区域内，所述成形模芯开设有第二承载槽，所述成形模头与所述冲压柱均可在所述第二承载槽滑动，所述第二承载槽的槽底面积大于所述第一承载槽的槽底面积。

上述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，包括预压模和成形模，预压模包括预压冲头、预压模芯及冲击柱，成型模包括成形模头、成形模芯及冲压柱，铝件第一次冲压时，预压凸块设置于环形体围成的区域内，而冲压力度较小，则可以形成标准形状，铝件表面也比较平整，但冲压深度不够，难以安装锂电池配件；铝件在第二次冲压时，成形凸块设置于环形块围成的区域内，有一定冲压力度，不破坏第一次冲压形成的形状，从而加深冲压深度；在两次冲压中，铝材料容易被挤压至边缘，而第二承载槽的槽底面积大于第一承载槽的槽底面积，则第二次冲压后，铝材料扩展并填满第二承载槽的槽底，而不是挤压向上凸起，从而提升了铝件的平整度。

请参阅图2，其为锂电池装配铝件冲压成型模具套件的示意图。

一实施例中的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，包括预压模100和成形模200。预压模100包括预压冲头110、预压模芯120及冲击柱130，预压冲头 110上设置有预压凸块132和环形体134，预压凸块132设置于环形体134围成的区域内，预压模芯120开设有第一承载槽121，预压冲头110与冲击柱130均可在第一承载槽121滑动。成形模200包括成形模头210、成形模芯220及冲压柱230，成形模头210上设置有成形凸块232及环形块234，成形凸块232设置于环形块234围成的区域内，成形模芯220开设有第二承载槽221，成形模头 210与冲压柱230均可在第二承载槽221滑动，第二承载槽221的槽底面积大于第一承载槽121的槽底面积。

上述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，包括预压模100和成形模200，预压模100包括预压冲头110、预压模芯120及冲击柱130，成型模包括成形模头210、成形模芯220及冲压柱230，铝件第一次冲压时，预压凸块132设置于环形体134围成的区域内，而冲压力度较小，则可以形成标准形状，铝件表面也比较平整，但冲压深度不够，难以安装锂电池配件；铝件在第二次冲压时，成形凸块232设置于环形块234围成的区域内，有一定冲压力度，不破坏第一次冲压形成的形状，从而加深冲压深度；在两次冲压中，铝材料容易被挤压至边缘，而第二承载槽221的槽底面积大于第一承载槽121的槽底面积，则第二次冲压后，铝材料扩展并填满第二承载槽221的槽底，而不是挤压向上凸起，从而提升了铝件的平整度。

如图4与图6所示，在其中一个实施例中，预压凸块132的数量为两个，成形凸块232的数量为两个。预压凸块132和成形凸块232进行冲压时，冲压力度一定，预压凸块132和成形凸块232与铝件表面接触，铝件的受力面积较大，铝件接触面上的压力较小，由于铝材料的塑性较低，铝件受挤压产生形变较小，形成的区域深度较浅，则铝件表面不易形成铝材料的凸起部，也不会引起边缘凸起，相对于预压凸块132和成形凸块232的数量均为一个，并且因铝件受力面积较小而在铝件表面形成凸状铝料，本申请提高了铝件的平整度。

如图2所示，在其中一个实施例中，预压冲头110的一端面的面积等于冲击柱130的一端面的面积，成形模头210的一端面的面积等于冲压柱230的一端面的面积。铝件在锂电池装配铝件冲压成型模具套件的冲压过程中，预压冲头 110对放置在冲击柱130上的铝件进行冲压，成形模头210对放置在冲压柱230 上的铝件进行冲压，则铝件会因为预压冲头110和成形模头210的冲压而变形，被冲压部分的铝材料扩展，而预压冲头110的一端面的面积等于冲击柱130的一端面的面积，成形模头210的一端面的面积等于冲压柱230的一端面的面积，则预压冲头110和成形模头210对铝件表面上被挤压的铝材料有防凸起作用，使铝材料不向上扩展而向周边扩展，如此，本申请提高了铝件表面的平整度。

可以理解，在冲压过程中，铝材料塑性较低，铝件会因挤压而产生形变，在第二次冲压后，铝件的体积不变，而底面积变大，若冲击柱130的一端面的面积大于或等于冲压柱的面积，在第二次冲压时，铝件被挤压并且扩展至边缘时，没有足够的空间容纳铝材料扩展延伸的部分，向上凸起，在铝件边缘形成凸块的问题。为解决铝件边缘形成凸块的问题，如图2所示，在其中一个实施例中，冲击柱130的一端面的面积小于冲压柱230的一端面的面积，如此在第二次冲压时，铝件被挤压并且扩展至边缘时，具有足够的空间容纳铝材料扩展延伸的部分，使冲压柱230有足够的面积承载被挤压扩展后的铝件，提高了铝件表面的平整度。

如图2所示，在其中一个实施例中，预压模芯120开设有第一通孔，第一通孔的数量为四个，成形模芯开设有第二通孔，第二通孔的数量为四个；预压模芯120的第一通孔可放置设备的固定结构，如此，在第一次冲压时，预压模芯120固定在设备上，铝件不会松动而影响冲压形状；成形模芯220的第二通孔可放置设备的固定结构，如此，在第二次冲压时，成形模芯220固定在设备上，铝件不会松动而影响冲压形状，从而使预压模芯120和成形模芯220的稳定性增加，进而冲压较为稳定，从而提高了铝件的平整度。

如图2所示，在其中一个实施例中，冲击柱130的一侧设置有第一卡位凸台，第一卡位凸台与冲击柱130连接，在第一次冲压过程中，第一卡位凸台卡住预压模芯120，使冲击柱130进入到第一承载槽121的一个位置，冲击柱130 的顶部与预压模芯120围成盲槽，预压冲头110可在盲槽冲压；冲压柱230的一侧设置有第二卡位凸台，第二卡位凸台与冲压柱230连接，在第二次冲压过程中，第二卡位凸台卡住成形模芯220，使冲压柱230进入到第二承载槽221的一个位置，冲击柱130的顶部与成形模芯220围成盲槽，成形模头210可在盲槽冲压，如此，便不会因冲击柱130和冲压柱230不固定，而使预压冲头110 和成形模头210过度冲压铝件，从而使铝件发生破坏，进而影响铝件的平整度，如此，本申请便提高了铝件的平整度。

如图1所示，在其中一个实施例中，预压模芯120设置有第一卡位块，第一卡位块与第一卡位凸台卡住，冲击柱130的顶部与预压模芯120围成盲槽，在第一次冲压后，在冲击柱130上的铝件由冲击柱130冲击到预压模芯120外，第一卡位块把第一卡位凸台卡住，使铝件冲击距离为一给定范围，在铝件落地时，铝件不会受到较大的重力而变形；成形模头210设置有第二卡位块，第二卡位块与第二卡位凸台卡住，冲压柱230的顶部与成形模芯220围成盲槽，在第而次冲压后，在冲击柱130上的铝件由冲击柱130冲击到预压模芯120外，第二卡位块把第二卡位凸台卡住，使铝件冲击距离为一给定范围，在铝件落地时，铝件不会受到较大的重力而变形，如此，铝件的平整度提高了。

如图2所示，在其中一个实施例中，预压模芯120设置有第一竖直卡块122，第一竖直卡块在预压模芯120两侧，成形模芯220设置有第二竖直卡块222，第二竖直卡块222在成形模芯两侧。在冲压过程中，预压模芯120和成形模芯220 可能会发生位移，预压冲头110和成形模头220对冲击铝件的位置不符合标准，导致铝件尺寸减小，且铝材料在预压模芯120一内侧和成形模芯220一内侧积聚，导致铝件呈台阶型，在本实施例中，预压模芯120和成形模芯120的稳定效果较好，进而铝件的平整度较高。

如图2所示，在其中一个实施例中，冲击柱130的高度低于预压模芯120 的高度，冲压柱230的高度低于成形模芯220的高度，当冲击柱130在预压模芯120的第一承载槽121活动时，由于第一卡位块把冲击柱130卡住，故有一部分冲击柱130裸露在预压模芯120外，设备刚好可以容纳裸露部分的冲击柱 130；当冲压柱230在成形模芯210的第二承载槽221活动时，由于第二卡位块把冲压柱230卡住，故有一部分冲击柱130裸露在预压模芯120外，设备刚好可以容纳裸露部分的冲压柱230；若冲击柱130的高度高于预压模芯120的高度，会导致冲击柱130在冲压时不适配锂电池装配铝件冲压成型模具设备，则预压冲头110不能正确冲压，进而导致铝件被破坏，故本申请可以提高铝件的平整度。

本申请还提供一种锂电池装配铝件冲压设备，包括上述任一实施例中的锂电池装配铝件冲压成型模具套件。进一步地，锂电池装配铝件冲压成型模具套件包括预压模100和成形模200。预压模100包括预压冲头110、预压模芯120 及冲击柱130，预压冲头110上设置有预压凸块132和环形体134，预压凸块132 设置于环形体134围成的区域内，预压模芯120开设有第一承载槽121，预压冲头110与冲击柱130均可在第一承载槽121滑动。成形模200包括成形模头210、成形模芯220及冲压柱230，成形模头210上设置有成形凸块232及环形块234，成形凸块232设置于环形块234围成的区域内，成形模芯220开设有第二承载槽221，成形模头210与冲压柱230均可在第二承载槽221滑动，第二承载槽 221的槽底面积大于第一承载槽121的槽底面积。

上述的锂电池装配铝件冲压设备，在铝件第一次冲压时，预压凸块132设置于环形体134围成的区域内，而冲压力度较小，则可以形成标准形状，铝件表面也比较平整，但冲压深度不够，难以安装锂电池配件；铝件在第二次冲压时，成形凸块232设置于环形块234围成的区域内，有一定冲压力度，不破坏第一次冲压形成的形状，从而加深冲压深度；在两次冲压中，铝材料容易被挤压至边缘，而第二承载槽221的槽底面积大于第一承载槽121的槽底面积，则第二次冲压后，铝材料扩展并填满第二承载槽221的槽底，而不是挤压向上凸起，从而提升了铝件的平整度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型锂电池装配铝件冲压成型模具套件，包括预压模100和成形模 200，预压模100包括预压冲头110、芯及冲击柱130，成型模包括成形模头210、成形模芯220及冲压柱230，铝件第一次冲压时，预压凸块132设置于环形体 134围成的区域内，而冲压力度较小，则可以形成标准形状，铝件表面也比较平整，但冲压深度不够，难以安装锂电池配件；铝件在第二次冲压时，成形凸块232设置于环形块234围成的区域内，有一定冲压力度，不破坏第一次冲压形成的形状，从而加深冲压深度；在两次冲压中，铝材料容易被挤压至边缘，而第二承载槽221的槽底面积大于第一承载槽121的槽底面积，则第二次冲压后，铝材料扩展并填满第二承载槽221的槽底，而不是挤压向上凸起，从而提升了铝件的平整度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池装配铝件冲压成型模具套件，其特征在于，包括：

预压模，所述预压模包括预压冲头、预压模芯及冲击柱，所述预压冲头上设置有预压凸块和环形体，所述预压凸块设置于所述环形体围成的区域内，所述预压模芯开设有第一承载槽，所述预压冲头与所述冲击柱均可在所述第一承载槽滑动；以及

成形模，所述成形模包括成形模头、成形模芯及冲压柱，所述成形模头上设置有成形凸块及环形块，所述成形凸块设置于所述环形块围成的区域内，所述成形模芯开设有第二承载槽，所述成形模头与所述冲压柱均可在所述第二承载槽滑动，所述第二承载槽的槽底面积大于所述第一承载槽的槽底面积。

2.根据权利要求1所述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，其特征在于，所述预压凸块的数量为两个，所述成形凸块的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，其特征在于，所述预压冲头的一端面的面积等于所述冲击柱的一端面的面积，所述成形模头的一端面的面积等于所述冲压柱的一端面的面积。

4.根据权利要求1所述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，其特征在于，所述冲击柱的一端面的面积小于所述冲压柱的一端面的面积。

5.根据权利要求1所述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，其特征在于，所述预压模芯开设有第一通孔，所述第一通孔的数量为四个，所述成形模芯开设有第二通孔，所述第二通孔的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，其特征在于，所述冲击柱的一侧设置有第一卡位凸台，所述第一卡位凸台与所述冲击柱连接，所述冲压柱的一侧设置有第二卡位凸台，所述第二卡位凸台与所述冲压柱连接。

7.根据权利要求1所述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，其特征在于，所述预压模芯设置有第一卡位块，所述成形模头设置有第二卡位块。

8.根据权利要求1所述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，其特征在于，所述预压模芯设置有第一竖直卡块，所述第一竖直卡块位于所述预压模芯两侧，所述成形模芯设置有第二竖直卡块，所述第二竖直卡块位于所述成形模芯两侧。

9.根据权利要求1所述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件，其特征在于，所述冲击柱的高度低于所述预压模芯的高度，所述冲压柱的高度低于所述成形模芯的高度。

10.一种锂电池装配铝件冲压设备，其特征在于，包括如权利要求1～9任一所述的锂电池装配铝件冲压成型模具套件。

Images