CN216705606U - 一种挡圈新型冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种挡圈新型冲压成型设备，包括上模具、下模具、料带和抽芯机构，其中：上模具与下模具活动配合连接，并且上模具可远离或靠近下模具；料带设置在上模具与下模具之间，并且料带可沿其长度方向移动；抽芯机构包括芯棒，芯棒安装在下模具上位于上模具与下模具之间位置，并且芯棒可沿垂直料带移动方向移动插入模腔内。本实用新型设计新颖，操作简单，通过料带、上模具和下模具的设置，料带可以持续的向上模具与下模具形成的模腔内输送不同加工状态的原料，提高了加工的效率；通过抽芯机构的设置，芯棒插入模腔时，冲压合模，将原料卷圆并充分贴合芯棒达到卷圆成型效果，产品一致性、稳定性好。

Description

一种挡圈新型冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，尤其涉及一种挡圈新型冲压成型设备。

背景技术

在挡圈以及针对挡圈类似形状的成型件加工工艺中，需要经过多道工序的加工。首先需要落料、预成型、二次成型、最终成型、转换方向后再成型，成型过程工序较繁琐、材料消耗多、材料利用率低；同时由于合模效果差，成型的产品圆度差，一致性差别也较大，无法满足要求。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种挡圈新型冲压成型设备，包括上模具、下模具、料带和抽芯机构，其中：上模具与下模具活动配合连接，并且上模具可远离或靠近下模具；料带设置在上模具与下模具之间，并且料带可沿其长度方向移动；抽芯机构包括芯棒，芯棒安装在下模具上位于上模具与下模具之间位置，并且芯棒可沿垂直料带移动方向移动插入模腔内；当上模具靠近下模具时，上模具可驱动料带上的原料包覆在芯棒外圆周上。

优选的，还包括脱料机构，脱料机构安装在上模具上位于下模具与上模具之间位置，并且脱料机构用于对经芯棒加工后的原料进行脱料。

优选的，所述下模具上设有导柱，上模具上设有与导柱配合连接的导向孔。

优选的，所述下模具上设有用于驱动料带移动的送料机。

优选的，所述抽芯机构还包括置物板和气缸，置物板安装在下模具上位于上模具与下模具之间位置，气缸安装在置物板上，并且气缸用于驱动芯棒移动。

优选的，所述置物板上设有限位块，限位块上开设有限位槽，芯棒活动贯穿在限位槽，并且芯棒上设有用于与限位槽活动卡合的移动块。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种挡圈新型冲压成型设备，有益技术效果为：通过料带、上模具和下模具的设置，料带可以持续的向上模具与下模具形成的模腔内输送不同加工状态的原料，提高了加工的效率；通过抽芯机构的设置，芯棒插入模腔时，冲压合模，将原料卷圆并充分贴合芯棒达到卷圆成型效果，产品一致性、稳定性好；冲压开模时，芯棒随上模具的移动而抽出，成型好的原料随料带往后工步移动；通过脱离机构的设置，脱离机构可以跟随上模具进行移动，每次下模具与上模具进行合模时，脱料机构可以对原料进行脱料处理，实现自动脱料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挡圈新型冲压成型设备的下模具俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挡圈新型冲压成型设备的芯棒整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挡圈新型冲压成型设备的限位块剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种挡圈新型冲压成型设备的限位块与芯棒剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种挡圈新型冲压成型设备的原料初始状态结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种挡圈新型冲压成型设备的原料第一加工状态结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种挡圈新型冲压成型设备的原料第二加工状态结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种挡圈新型冲压成型设备的原料最终成型状态结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-8，本实用新型提出一种挡圈新型冲压成型设备，包括上模具、下模具1、料带2、抽芯机构和脱料机构，其中：上模具与下模具1活动配合连接，并且上模具可远离或靠近下模具1；料带2设置在上模具与下模具1之间，并且料带2可沿其长度方向移动；抽芯机构包括芯棒3，芯棒3安装在下模具1上位于上模具与下模具1之间位置，并且芯棒3可沿垂直料带2移动方向移动插入模腔内；当上模具靠近下模具1时，上模具可驱动料带2上的原料包覆在芯棒3外圆周上。脱料机构安装在上模具上位于下模具1与上模具之间位置，并且脱料机构用于对经芯棒3加工后的原料进行脱料。下模具1上设有导柱4，上模具上设有与导柱4配合连接的导向孔。下模具1上设有用于驱动料带2移动的送料机5。

本实施例中，在需要加工出挡圈以及针对挡圈类似形状的成型件时，可以通过送料机驱动料带2移动，料带2上设有原料，料带2的移动可以带动待冲压的初始原料11进行移动，料带2的移动与上模具的向下移动相配合；当料带2带动初始原料11移动一端距离后停止，然后上模具向下移动与下模具1合模，对该初始原料11进行四分之一圆成型工序，进而初始原料11形成第一加工状态，此时为第一加工位，上模具向上移动归位；接着料带2继续带动第一加工状态的原料12移动一段距离后停止，然后上模具向下移动与下模具1合模，对第一加工状态的原料12进行二分之一圆成型工序，进而第一加工状态的原料12形成第二加工状态，此时为第二加工位，上模具向上移动归位；接着料带2继续带动第二加工状态的原料13移动一段距离后停止，然后芯棒3会移动伸进第二加工状态的原料13内腔，与此同时，上模具向下移动与下模具1合模，利用芯棒3对第二加工状态的原料13进行整圆工序，进而第二加工状态的原料13会形成最终成型状态，此时为第三加工位，上模具向上移动归位，芯棒3收回成；接着料带2继续带动最终成型状态的原料14移动一段距离后停止，然后上模具向下移动与下模具1合模，上模具的向下移动会带动脱离机构向下移动，进而脱离机构会对料带2上最终成型的原料14进行脱离处理，此时为第四加工位，完成整个加工工序。在上模具与下模具1进行加工时，料带2会持续向四个加工位进行输送不同加工状态的原料，进而保证在上模具与下模具1进行合模时，各个加工位都会对各个状态的原料进行加工，提高了加工效率，通过第一加工位、第二加工位、第二加工位等加工工序，减少了成型的工序，最终成型的产品一致性与稳定性好。

参照图1-8，本实用新型提出一种挡圈新型冲压成型设备，抽芯机构还包括置物板6和气缸7，置物板6安装在下模具1上位于上模具与下模具1之间位置，气缸7安装在置物板6上，并且气缸7用于驱动芯棒3移动。置物板6上设有限位块8，限位块8上开设有限位槽9，芯棒3活动贯穿在限位槽9，并且芯棒3上设有用于与限位槽9活动卡合的移动块10。

本实施例中，当芯棒3需要插入模腔内时，气缸7驱动芯棒3的移动，芯棒3的移动会带动移动块10进行移动，进而移动块10会在限位块8的限位槽9内移动，限位槽9会对移动块10和芯棒3的移动进行限位，保证了芯棒3插入模腔内时，上模具和下模具1的配合将第二加工状态的原料利用芯棒3进行整圆工序，进而对芯棒3位置的限位保护也即是对整圆工序的保护，保证了整圆工序中最终成型原料的一致性与稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挡圈新型冲压成型设备，其特征在于，包括上模具、下模具(1)、料带(2)和抽芯机构，其中：上模具与下模具(1)活动配合连接，并且上模具可远离或靠近下模具(1)；料带(2)设置在上模具与下模具(1)之间，并且料带(2)可沿其长度方向移动；抽芯机构包括芯棒(3)，芯棒(3)安装在下模具(1)上位于上模具与下模具(1)之间位置，并且芯棒(3)可沿垂直料带(2)移动方向移动插入模腔内；当上模具靠近下模具(1)时，上模具可驱动料带(2)上的原料包覆在芯棒(3)外圆周上。

2.根据权利要求1所述的挡圈新型冲压成型设备，其特征在于，还包括脱料机构，脱料机构安装在上模具上位于下模具(1)与上模具之间位置，并且脱料机构用于对经芯棒(3)加工后的原料进行脱料。

3.根据权利要求1或2所述的挡圈新型冲压成型设备，其特征在于，所述下模具(1)上设有导柱(4)，上模具上设有与导柱(4)配合连接的导向孔。

4.根据权利要求3所述的挡圈新型冲压成型设备，其特征在于，所述下模具(1)上设有用于驱动料带(2)移动的送料机(5)。

5.根据权利要求4所述的挡圈新型冲压成型设备，其特征在于，所述抽芯机构还包括置物板(6)和气缸(7)，置物板(6)安装在下模具(1)上位于上模具与下模具(1)之间位置，气缸(7)安装在置物板(6)上，并且气缸(7)用于驱动芯棒(3)移动。

6.根据权利要求5所述的挡圈新型冲压成型设备，其特征在于，所述置物板(6)上设有限位块(8)，限位块(8)上开设有限位槽(9)，芯棒(3)活动贯穿在限位槽(9)，并且芯棒(3)上设有用于与限位槽(9)活动卡合的移动块(10)。

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