CN216705585U - 一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，包括底座，所述底座上端中部设置有凹槽，所述凹槽一侧固定设置有固定架，所述底座上端转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆一侧固定连接有第一电机，所述第一丝杆外部套设有第一滑块，所述第一滑块上端设置有第一支撑柱，所述底座上端靠近第一丝杆处转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆一侧固定连接有第二电机。本实用新型提出的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，该煨弯结构设置有多个可拆卸滚轮，在使用时可以根据不同的产品更换不同的滚轮，设置有固定架，在对管材进行煨弯处理时将管材从固定架穿过，可以防止在工作过程中管材弹出对动作人员造成伤害。

Description

一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构

技术领域

本实用新型涉及煨弯技术领域，尤其涉及一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

现有管材煨弯结构存在一定的弊端，现有煨弯结构多数未设置有固定架，在使用时，管材容易弹出对工作人员造成危险。

现有专利(公开号为：CN107597923A)公开了一种弯管机，包括机架、驱动装置、驱动盘、弯曲环以及固定钳，驱动装置设置在机架上，驱动装置与驱动盘传动连接，弯曲环套设在驱动盘的外侧，弯曲环与驱动盘可拆卸连接，机架上设置有止挡部，止挡部用于阻止薄壁管的末端与驱动盘一起转动，通过使弯曲环套设在驱动盘的外侧，弯曲环与驱动环可拆卸的连接，固定钳与驱动盘或者弯曲环连接，以使在驱动盘带动弯曲环转动时，薄壁管能够缠绕在弯曲环的外壁上，机架上设置有止挡部，止挡部用于阻止薄壁管的末端与驱动盘一起转动，使得在使用一段时间后，薄壁管将弯曲环磨损或者划伤后，将弯曲环由驱动盘上卸下，装上新的弯曲环即可，只需更换弯曲环不需更换驱动盘，减小了材料的浪费。但是，该弯管机未设置有固定架，在使用时，管材容易弹出对工作人员造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，包括底座，所述底座下端设置有四个行走轮，所述底座上端中部设置有凹槽，所述凹槽一侧固定设置有固定架，所述底座上端转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆一侧固定连接有第一电机，所述第一丝杆外部套设有第一滑块，所述第一滑块上端设置有第一支撑柱，所述底座上端靠近第一丝杆处转动设置有第二丝杆所述第二丝杆一侧固定连接有第二电机，所述第二丝杆外部螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块上端设置有第二支撑柱，所述底座内部转动设置有转轴，所述第一支撑柱、第二支撑柱和转轴上端分别通过紧固螺钉转动设置有第一滚轮、第三滚轮和第二滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴下端设置有第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座内部靠近转轴处设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽内部设置有滑台气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑台气缸上设置有推板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，相比现有煨弯装置，该煨弯结构设置有多个可拆卸滚轮，在使用时可以根据不同的产品更换不同的滚轮，使用较为方便，适用于更多的产品煨弯。

2、本实用新型提出的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，相比现有煨弯装置，该煨弯结构设置有滑台气缸和推板，在使用时可以通过滑台气缸和推板进行送料，可以减少人工劳动强度，提高工作效率同时减少人工工作时的危险。

3、本实用新型提出的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，相比现有煨弯装置，该煨弯结构设置有固定架，在对管材进行煨弯处理时将管材从固定架穿过，可以防止在工作过程中管材弹出对动作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构的正剖视图。

图例说明：

1、底座；2、行走轮；3、第一电机；4、第一丝杆；5、第一滑块；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、第三滚轮；9、紧固螺钉；10、第二丝杆；11、第二电机；12、固定架；13、推板；14、滑台气缸；15、第一齿轮；16、第三电机；17、转轴；18、第二齿轮；19、凹槽；20、第一支撑柱；21、第二支撑柱；22、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，包括底座1，底座1下端设置有四个行走轮2，底座1上端中部设置有凹槽19，凹槽19一侧固定设置有固定架12，底座1上端转动设置有第一丝杆4，第一丝杆4一侧固定连接有第一电机3，第一丝杆4外部套设有第一滑块5，第一滑块5上端设置有第一支撑柱20，底座1上端靠近第一丝杆4处转动设置有第二丝杆10第二丝杆10一侧固定连接有第二电机11，第二丝杆10外部螺纹套设有第二滑块22，第二滑块22上端设置有第二支撑柱21，底座1内部转动设置有转轴17，第一支撑柱20、第二支撑柱21和转轴17上端分别通过紧固螺钉9转动设置有第一滚轮6、第三滚轮8和第二滚轮7。

转轴17下端设置有第二齿轮18，底座1内部靠近转轴17处设置有第三电机16，第三电机16的输出端固定设置有第一齿轮15，第一齿轮15和第二齿轮18相啮合，凹槽19内部设置有滑台气缸14，滑台气缸14上设置有推板 13。

工作原理：该煨弯结构工作时，首先将该装置取出，然后将管材通过固定架12放入第一滚轮6、第二滚轮7和第三滚轮8之间，然后启动第三电机 16和滑台气缸14对管材进行煨弯，该煨弯结构第一滚轮6、第二滚轮7和第三滚轮8均为可拆卸结构，在使用时可以根据不同的产品更换不同的滚轮，使用较为方便，适用于更多的产品煨弯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端设置有四个行走轮(2)，所述底座(1)上端中部设置有凹槽(19)，所述凹槽(19)一侧固定设置有固定架(12)，所述底座(1)上端转动设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一丝杆(4)外部套设有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)上端设置有第一支撑柱(20)，所述底座(1)上端靠近第一丝杆(4)处转动设置有第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)一侧固定连接有第二电机(11)，所述第二丝杆(10)外部螺纹套设有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)上端设置有第二支撑柱(21)，所述底座(1)内部转动设置有转轴(17)，所述第一支撑柱(20)、第二支撑柱(21)和转轴(17)上端分别通过紧固螺钉(9)转动设置有第一滚轮(6)、第三滚轮(8)和第二滚轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，其特征在于：所述转轴(17)下端设置有第二齿轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，其特征在于：所述底座(1)内部靠近转轴(17)处设置有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定设置有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)和第二齿轮(18)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，其特征在于：所述凹槽(19)内部设置有滑台气缸(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于直径相对小的管类异形煨弯结构，其特征在于：所述滑台气缸(14)上设置有推板(13)。

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