CN215525492U - 一种龙门式工程材料质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式工程材料质量检测装置，包括工作台面、支撑架、换向支撑设备、龙门架和激光检测设备，通过在工作台面上设置了换向支撑设备，换向支撑设备顶端设置有转动夹具，且转动夹具底端通过连接转轴与蜗轮相连接，通过电机驱动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转动夹具进行转动，转动夹具顶端前后两侧分别设置有前夹具和后夹具，通过一个夹具对检测材料进行夹持检测，可在检测期间将另一检测材料放置在另一夹具上进行夹持操作，使检测材料检测完成后，旋转转动夹具即可将另一材料进行检测，且对检测完成的材料进行取出操作，增加对材料的检测效率。

Description

一种龙门式工程材料质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置相关领域，具体是一种龙门式工程材料质量检测装置。

背景技术

随着我国社会经济的的高速发展，极大的推动了我国建筑行业的发展，路桥建设，房屋基建，地铁，输油管道等的施工和建设日新月异，蓬勃发展，在建筑工程中常会使用大量的金属、板材、混合材料，在施工过程中，若关键部位使用的这些材料出现质量问题将会使建筑遗留严重的质量问题和潜在的安全风险，为了避免这些不必要的安全风险的出现，就要在施工前对进入施工现场的建筑材料做先期的质量检测，以前的检测方法主要是靠人眼的直观检测，看材料是否存在质量问题，后来使用激光检测，可以极大的提高检测效果的准确性，避免了人眼直接观察由于失误造成的漏查。

现有的检测装置需要将待检测材料放置在检测台上，为将检测材料与激光检测设备对齐，一般需要将检测材料进行限位和夹持，增加其检测效果，且避免材料检测时移动影响其检测，在使用时，需要对检测材料进行放置、夹持，检测后松开对材料的夹持，将检测后的材料取出然后放置另一检测材料进行检测，检测效率低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种龙门式工程材料质量检测装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种龙门式工程材料质量检测装置，该装置包括工作台面和换向支撑设备，所述工作台面底端与支撑架固定连接，所述工作台面顶端中部安装有换向支撑设备，所述工作台面顶端与龙门架固定连接，所述龙门架内部顶端安装有激光检测设备，所述换向支撑设备包括外壳、电机、蜗杆、蜗轮、连接转轴、支撑轴承和转动夹具，所述外壳前端右侧通过螺栓与电机固定连接，所述电机后端的输出轴与蜗杆相连接，所述蜗杆左端与蜗轮相互啮合，所述蜗轮顶端圆心处与连接转轴相连接，所述连接转轴顶端贯穿外壳和支撑轴承与转动夹具固定连接，所述支撑轴承套接在连接转轴外侧，且支撑轴承外侧底部与外壳固定连接，所述外壳嵌入至工作台面内，且与工作台面固定连接。

优选的，所述转动夹具包括转动板、前夹具和后夹具，所述转动板顶端前后两侧分别安装有前夹具和后夹具，所述转动板底端中部与连接转轴固定连接。

优选的，所述前夹具包括限位支架、摇杆、螺杆和活动夹板，所述限位支架右端设置有摇杆，所述摇杆左端通过联轴器与螺杆同心转动，所述螺杆左右两侧分别贯穿有活动夹板，且螺杆与活动夹板螺纹连接，所述限位支架底端与转动板固定连接。

优选的，所述蜗轮与连接转轴同心设置，且连接转轴顶端圆心处与转动板底端中部位置固定连接。

优选的，所述支撑轴承内侧与连接转轴固定连接，且连接转轴与支撑轴承呈同心设置。

优选的，所述前夹具和后夹具结构一致，且前夹具和后夹具呈前后对立设置。

优选的，所述螺杆呈直杆状，且螺杆左右两侧的螺纹呈正反牙设置。

优选的，所述活动夹板上下两侧呈光滑状，且活动夹板上下两侧分别与限位支架和转动板贴合。

优选的，所述蜗杆和蜗轮均采用45号钢材质。

优选的，所述螺杆采用硬质合金材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种龙门式工程材料质量检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种龙门式工程材料质量检测装置，通过在工作台面上设置了换向支撑设备，换向支撑设备顶端设置有转动夹具，且转动夹具底端通过连接转轴与蜗轮相连接，通过电机驱动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转动夹具进行转动，转动夹具顶端前后两侧分别设置有前夹具和后夹具，通过一个夹具对检测材料进行夹持检测，可在检测期间将另一检测材料放置在另一夹具上进行夹持操作，使检测材料检测完成后，旋转转动夹具即可将另一材料进行检测，且对检测完成的材料进行取出操作，增加对材料的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型换向支撑设备结构解析图；

图3是本实用新型外壳内部结构剖面图；

图4是本实用新型转动夹具结构示意图；

图5是本实用新型前夹具结构示意图。

其中：工作台面-1、支撑架-2、换向支撑设备-3、龙门架-4、激光检测设备-5、外壳-31、电机-32、蜗杆-33、蜗轮-34、连接转轴-35、支撑轴承-36、转动夹具-37、转动板-371、前夹具-372、后夹具-373、限位支架-3721、摇杆-3732、螺杆-3733、活动夹板-3734。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种龙门式工程材料质量检测装置，包括工作台面1和换向支撑设备3，工作台面1底端与支撑架2固定连接，工作台面1顶端中部安装有换向支撑设备3，工作台面1顶端与龙门架4固定连接，龙门架4内部顶端安装有激光检测设备5。

请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种龙门式工程材料质量检测装置，换向支撑设备3包括外壳31、电机32、蜗杆33、蜗轮34、连接转轴35、支撑轴承36和转动夹具37，外壳31前端右侧通过螺栓与电机32固定连接，电机32后端的输出轴与蜗杆33相连接，通过电机32带动蜗杆33转动，蜗杆33左端与蜗轮34相互啮合，蜗轮34顶端圆心处与连接转轴35相连接，连接转轴35顶端贯穿外壳31和支撑轴承36与转动夹具37固定连接，支撑轴承36套接在连接转轴35外侧，且支撑轴承36外侧底部与外壳31固定连接，外壳31嵌入至工作台面1内，且与工作台面1固定连接，对外壳31进行固定，蜗轮34与连接转轴35同心设置，且连接转轴35顶端圆心处与转动板371底端中部位置固定连接，通过蜗轮34转动带动连接转轴35同心转动，且通过连接转轴35带动转动板371底端中部进行转动，支撑轴承36内侧与连接转轴35固定连接，且连接转轴35与支撑轴承36呈同心设置，通过支撑轴承36对连接转轴35进行支撑，且保证连接转轴35的旋转精度，蜗杆33和蜗轮34均采用45号钢材质，硬度高，不易损坏。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种龙门式工程材料质量检测装置，转动夹具37包括转动板371、前夹具372和后夹具373，转动板371顶端前后两侧分别安装有前夹具372和后夹具373，转动板371底端中部与连接转轴35固定连接，通过连接转轴35带动转动板371转动，前夹具372和后夹具373结构一致，且前夹具372和后夹具373呈前后对立设置，使转动板371顶部前后两侧可通过前夹具372和后夹具373分别对检测材料进行夹持。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种龙门式工程材料质量检测装置，前夹具372包括限位支架3721、摇杆3732、螺杆3733和活动夹板3734，限位支架3721右端设置有摇杆3732，摇杆3732左端通过联轴器与螺杆3733同心转动，螺杆3733左右两侧分别贯穿有活动夹板3734，且螺杆3733与活动夹板3734螺纹连接，通过螺杆3733转动带动活动夹板3734移动，限位支架3731底端与转动板371固定连接，对限位支架3731进行固定，螺杆3733呈直杆状，且螺杆3733左右两侧的螺纹呈正反牙设置，使螺杆3733转动带动左右两侧的活动夹板3734之间进行收缩和扩展，活动夹板3734上下两侧呈光滑状，且活动夹板3734上下两侧分别与限位支架3721和转动板371贴合，对活动夹板3734的转动和移动轨迹进行限制，螺杆3733采用硬质合金材质，硬度高，且不易生锈。

本实用新型通过改进提供一种龙门式工程材料质量检测装置，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置通过支撑架2放置在所需的平面位置上，然后将电机32的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；

第二，在使用时，将需要进行检测的建筑材料放置在转动板371顶端前侧，通过转动摇杆3732带动螺杆3733右端圆心处进行旋转，由于活动夹板3734上下两侧呈光滑状，活动夹板3734上下两侧分别与限位支架3721和转动板371贴合，对活动夹板3734的转动和移动轨迹进行限制，且由于螺杆3733左右两侧的螺纹呈正反牙设置，使螺杆3733转动带动左右两侧的活动夹板3734之间进行收缩，通过两个活动夹板3734对检测的材料进行夹持，避免材料检测时移动影响其检测，然后控制电机32产生动力通过输出轴带动蜗杆33前端圆心处进行旋转，蜗杆33转动带动蜗轮34旋转，蜗杆34转动通过连接转轴35带动转动板371转动一百八十度，使转动板371顶端前侧的检测材料转动至后端与激光检测设备5对其，通过激光检测设备5对固定完成的材料进行检测；

第三，在前夹具372夹持的材料进行检测时，通过后夹具373对另一检测材料进行夹持检测，使前夹具372夹持检测材料检测完成后，将转动板371旋转一百八十度，使后夹具373夹持的材料转动至与激光检测设备对其，对另一材料进行检测，且对检测完成的材料进行取出操作，增加对材料的检测效率。

本实用新型通过改进提供一种龙门式工程材料质量检测装置，通过在工作台面1上设置了换向支撑设备3，换向支撑设备3顶端设置有转动夹具37，且转动夹具37底端通过连接转轴35与蜗轮34相连接，通过电机32驱动蜗杆33带动蜗轮34转动，进而带动转动夹具37进行转动，转动夹具37顶端前后两侧分别设置有前夹具372和后夹具373，通过一个夹具对检测材料进行夹持检测，可在检测期间将另一检测材料放置在另一夹具上进行夹持操作，使检测材料检测完成后，旋转转动夹具37即可将另一材料进行检测，且对检测完成的材料进行取出操作，增加对材料的检测效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种龙门式工程材料质量检测装置，包括工作台面(1)，所述工作台面(1)底端与支撑架(2)固定连接；

其特征在于：还包括换向支撑设备(3)，所述工作台面(1)顶端中部安装有换向支撑设备(3)，所述工作台面(1)顶端与龙门架(4)固定连接，所述龙门架(4)内部顶端安装有激光检测设备(5)，所述换向支撑设备(3)包括外壳(31)、电机(32)、蜗杆(33)、蜗轮(34)、连接转轴(35)、支撑轴承(36)和转动夹具(37)，所述外壳(31)前端右侧通过螺栓与电机(32)固定连接，所述电机(32)后端的输出轴与蜗杆(33)相连接，所述蜗杆(33)左端与蜗轮(34)相互啮合，所述蜗轮(34)顶端圆心处与连接转轴(35)相连接，所述连接转轴(35)顶端贯穿外壳(31)和支撑轴承(36)与转动夹具(37)固定连接，所述支撑轴承(36)套接在连接转轴(35)外侧，且支撑轴承(36)外侧底部与外壳(31)固定连接，所述外壳(31)嵌入至工作台面(1)内，且与工作台面(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种龙门式工程材料质量检测装置，其特征在于：所述转动夹具(37)包括转动板(371)、前夹具(372)和后夹具(373)，所述转动板(371)顶端前后两侧分别安装有前夹具(372)和后夹具(373)，所述转动板(371)底端中部与连接转轴(35)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种龙门式工程材料质量检测装置，其特征在于：所述前夹具(372)包括限位支架(3721)、摇杆(3732)、螺杆(3733)和活动夹板(3734)，所述限位支架(3721)右端设置有摇杆(3732)，所述摇杆(3732)左端通过联轴器与螺杆(3733)同心转动，所述螺杆(3733)左右两侧分别贯穿有活动夹板(3734)，且螺杆(3733)与活动夹板(3734)螺纹连接，所述限位支架(3731)底端与转动板(371)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种龙门式工程材料质量检测装置，其特征在于：所述蜗轮(34)与连接转轴(35)同心设置，且连接转轴(35)顶端圆心处与转动板(371)底端中部位置固定连接。

5.根据权利要求1所述一种龙门式工程材料质量检测装置，其特征在于：所述支撑轴承(36)内侧与连接转轴(35)固定连接，且连接转轴(35)与支撑轴承(36)呈同心设置。

6.根据权利要求2所述一种龙门式工程材料质量检测装置，其特征在于：所述前夹具(372)和后夹具(373)结构一致，且前夹具(372)和后夹具(373)呈前后对立设置。

7.根据权利要求3所述一种龙门式工程材料质量检测装置，其特征在于：所述螺杆(3733)呈直杆状，且螺杆(3733)左右两侧的螺纹呈正反牙设置。

8.根据权利要求3所述一种龙门式工程材料质量检测装置，其特征在于：所述活动夹板(3734)上下两侧呈光滑状，且活动夹板(3734)上下两侧分别与限位支架(3721)和转动板(371)贴合。

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