CN216705115U - 一种金属板加工用厚度筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板加工用厚度筛选装置，包括传输装置，所述传输装置的顶部一端等距固定安装有限位装置，所述传输装置的顶部另一端固定安装有放置装置，所述限位装置包括支撑龙门架、气缸、活塞杆和双向挡杆，所述气缸对称固定安装在支撑龙门架的内部顶端，所述活塞杆滑动插接在气缸的底端内部，所述双向挡杆固定安装在活塞杆的底端，所述放置装置包括传输槽、收纳腔体、滚动轮、移动推板、限位卡键、复位弹簧和固定套筒，所述传输槽开设在收纳腔体的一侧，所述固定套筒固定连接在收纳腔体的另一侧上。本实用新型通过限位装置、放置装置和传输装置的设置，实现了可将不同厚度的金属板完成筛分收集的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板技术领域，具体为一种金属板加工用厚度筛选装置。
背景技术
金属板一般用于制作一些金属制品，也可以用于建筑领域，金属板具有可塑性强、强度高和便于回收等特点，使得金属板广泛的运用在家装和建筑施工领域中，金属板在加工时，由于不同厚度的板材具有不同的材质，使得金属板在回收时需要分开回收，且金属板的厚度不一，在分拣时不便于分类筛选，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板加工用厚度筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板加工用厚度筛选装置，包括传输装置，所述传输装置的顶部一端等距固定安装有限位装置，所述传输装置的顶部另一端固定安装有放置装置，所述限位装置包括支撑龙门架、气缸、活塞杆和双向挡杆，所述气缸对称固定安装在支撑龙门架的内部顶端，所述活塞杆滑动插接在气缸的底端内部，所述双向挡杆固定安装在活塞杆的底端，所述放置装置包括传输槽、收纳腔体、滚动轮、移动推板、限位卡键、复位弹簧和固定套筒，所述传输槽开设在收纳腔体的一侧，所述固定套筒固定连接在收纳腔体的另一侧上，所述复位弹簧固定连接在固定套筒的内部，所述移动推板固定连接在复位弹簧背离固定套筒的一端，所述滚动轮等距转动连接在移动推板的顶端，所述限位卡键固定连接在移动推板的侧端。
优选的，所述传输装置包括辅助传输架、支撑架体、第一齿轮、传动齿带、第二齿轮和拨动杆，所述传动齿带齿轮啮合在第一齿轮和第二齿轮的外圈上，所述第一齿轮和第二齿轮分别转动连接在支撑架体的内部，所述辅助传输架对称等距固定安装在支撑架体的两侧，所述拨动杆固定安装在第二齿轮的侧端中心。
优选的，所述双向挡杆的侧端呈对向45°斜坡设置。
优选的，所述支撑龙门架的两端标记有刻度线。
优选的，所述双向挡杆的两端与辅助传输架平齐。
优选的，所述收纳腔体的两端内部开设有与限位卡键相适配的卡槽，且所述限位卡键通过卡槽进而滑动卡接在收纳腔体的内部，所述移动推板向后移动至极限位置时与所述收纳腔体内壁平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一.通过限位装置的设置，可进行不同厚度的板材筛分工作，且限位装置的内部可进行精细化的标记工作，使得可筛分厚度相近的板材，通过限位装置的内部开设有特殊的导向槽，使得金属板可向两边移动，避免板材堆积。
二.通过放置装置的设置，可进行板材的收纳，通过放置装置的内部固定安装有往复移动装置，通过传输装置内部的拨动装置与往复装置接触，使得可带动板材从放置装置的内部向传输装置的内部传输，便于进行筛分工作。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的限位装置结构示意图；
图3为本实用新型的放置装置局部剖切示意图；
图4为本实用新型的传输装置全剖示意图。
图中：1-限位装置、2-放置装置、3-传输装置、4-支撑龙门架、5-气缸、 6-活塞杆、7-双向挡杆、8-传输槽、9-收纳腔体、10-滚动轮、11-移动推板、 12-限位卡键、13-复位弹簧、14-固定套筒、15-辅助传输架、16-支撑架体、17-第一齿轮、18-传动齿带、19-第二齿轮、20-拨动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属板加工用厚度筛选装置，包括传输装置3，传输装置3的顶部一端等距固定安装有限位装置1，传输装置3的顶部另一端固定安装有放置装置2，限位装置1包括支撑龙门架 4、气缸5、活塞杆6和双向挡杆7，气缸5对称固定安装在支撑龙门架4的内部顶端，活塞杆6滑动插接在气缸5的底端内部，双向挡杆7固定安装在活塞杆6的底端，放置装置2包括传输槽8、收纳腔体9、滚动轮10、移动推板11、限位卡键12、复位弹簧13和固定套筒14，传输槽8开设在收纳腔体 9的一侧，固定套筒14固定连接在收纳腔体9的另一侧上，复位弹簧13固定连接在固定套筒14的内部，移动推板11固定连接在复位弹簧13背离固定套筒14的一端，滚动轮10等距转动连接在移动推板11的顶端，限位卡键12 固定连接在移动推板11的侧端。
传输装置3包括辅助传输架15、支撑架体16、第一齿轮17、传动齿带 18、第二齿轮19和拨动杆20，传动齿带18齿轮啮合在第一齿轮17和第二齿轮19的外圈上，第一齿轮17和第二齿轮19分别转动连接在支撑架体16的内部，辅助传输架15对称等距固定安装在支撑架体16的两侧，拨动杆20固定安装在第二齿轮19的侧端中心，通过第二齿轮19转动时，可带动拨动杆 20与限位卡键12接触，使得可带动限位卡键12向前移动，完成金属板的推动工作。
双向挡杆7的侧端呈对向45°斜坡设置，通过传动齿带18呈10°倾斜设置，使得金属板与双向挡杆7接触时，金属板会沿着双向挡杆7的两侧向外移动。
支撑龙门架4的两端标记有刻度线，便于双向挡杆7上下移动时及时比对移动距离。
双向挡杆7的两端与辅助传输架15平齐，便于传动齿带18上的金属板会从双向挡杆7的两侧移动至辅助传输架15的内部。
收纳腔体9的两端内部开设有与限位卡键12相适配的卡槽，且限位卡键12通过卡槽进而滑动卡接在收纳腔体9的内部，移动推板11向后移动至极限位置时与收纳腔体9内壁平齐，便于移动推板11在收纳腔体9的内部沿直线移动。
工作原理：在使用时，可将第一齿轮17与外界的电动机连接，再将需要筛分的金属板依次放入收纳腔体9内部的两个腔体内部，此时，将气缸5启动，带动活塞杆6和双向挡杆7同时向下移动，直至移动至与板材适配的高度上，便于进行板材的阻挡工作，此时，通过支撑龙门架4的两端标记有刻度线，使得可便于使用者精确控制双向挡杆7下降的高度，便于进行厚度相近的金属板筛分工作，此时，可将外界的电动机直接启动，带动第一齿轮17 转动，当第一齿轮17在转动时，可带动传动齿带18转动，致使第二齿轮19 同时转动，当第二齿轮19转动时，可带动拨动杆20同时转动，当拨动杆20 向上转动时可与限位卡键12接触，此时，通过拨动杆20挤压限位卡键12，可带动限位卡键12和移动推板11在收纳腔体9的内部移动，使得可将位于移动推板11前端的金属板向前推动，随着拨动杆20不断的转动，可带动限位卡键12在收纳腔体9的内部移动至极限位置，将金属板推送至传动齿带18 上，当拨动杆20与限位卡键12脱离接触时，通过复位弹簧13的弹性可带动移动推板11快速的向后移动，此时，通过滚动轮10转动连接在移动推板11 的顶端上，使得移动推板11可在剩余金属板的底端滑动，直至向后移动至与收纳腔体9的内壁平齐，使得位于移动推板11上端的金属板向下掉落至与移动推板11平齐，便于再次进行金属板的推动工作，当金属板从收纳腔体9的内部掉落至传动齿带18的顶端时，通过传动齿带18可带动金属板移动至双向挡杆7接触，使得较厚的金属板会被双向挡杆7格挡，通过双向挡杆7的侧端呈对向45°设置，且传动齿带18的整体呈10°倾斜设置，当较厚的金属板与双向挡杆7接触时，可向双向挡杆7两端移动，通过双向挡杆7的两端与辅助传输架15平齐，使得金属板可沿着双向挡杆7的边缘移动至辅助传输架15的内部完成金属板的收集工作，同时，传动齿带18会带动较薄的金属板继续向后移动，通过另一个支撑龙门架4、气缸5、活塞杆6和双向挡杆 7的设置，可进行较薄金属板的格挡工作，在本装置使用的过程中，通过收纳腔体9的两侧开设有与限位卡键12适配的卡槽，使得限位卡键12可保持直线移动，避免限位卡键12在时出现歪斜的现象，完成不同厚度金属板的筛分工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属板加工用厚度筛选装置，包括传输装置(3)，其特征在于：所述传输装置(3)的顶部一端等距固定安装有限位装置(1)，所述传输装置(3)的顶部另一端固定安装有放置装置(2)，所述限位装置(1)包括支撑龙门架(4)、气缸(5)、活塞杆(6)和双向挡杆(7)，所述气缸(5)对称固定安装在支撑龙门架(4)的内部顶端，所述活塞杆(6)滑动插接在气缸(5)的底端内部，所述双向挡杆(7)固定安装在活塞杆(6)的底端，所述放置装置(2)包括传输槽(8)、收纳腔体(9)、滚动轮(10)、移动推板(11)、限位卡键(12)、复位弹簧(13)和固定套筒(14)，所述传输槽(8)开设在收纳腔体(9)的一侧，所述固定套筒(14)固定连接在收纳腔体(9)的另一侧上，所述复位弹簧(13)固定连接在固定套筒(14)的内部，所述移动推板(11)固定连接在复位弹簧(13)背离固定套筒(14)的一端，所述滚动轮(10)等距转动连接在移动推板(11)的顶端，所述限位卡键(12)固定连接在移动推板(11)的侧端。
2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用厚度筛选装置，其特征在于：所述传输装置(3)包括辅助传输架(15)、支撑架体(16)、第一齿轮(17)、传动齿带(18)、第二齿轮(19)和拨动杆(20)，所述传动齿带(18)齿轮啮合在第一齿轮(17)和第二齿轮(19)的外圈上，所述第一齿轮(17)和第二齿轮(19)分别转动连接在支撑架体(16)的内部，所述辅助传输架(15)对称等距固定安装在支撑架体(16)的两侧，所述拨动杆(20)固定安装在第二齿轮(19)的侧端中心。
3.根据权利要求2所述的一种金属板加工用厚度筛选装置，其特征在于：所述双向挡杆(7)的侧端呈对向45°斜坡设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属板加工用厚度筛选装置，其特征在于：所述支撑龙门架(4)的两端标记有刻度线。
5.根据权利要求4所述的一种金属板加工用厚度筛选装置，其特征在于：所述双向挡杆(7)的两端与辅助传输架(15)平齐。
6.根据权利要求5所述的一种金属板加工用厚度筛选装置，其特征在于：所述收纳腔体(9)的两端内部开设有与限位卡键(12)相适配的卡槽，且所述限位卡键(12)通过卡槽进而滑动卡接在收纳腔体(9)的内部，所述移动推板(11)向后移动至极限位置时与所述收纳腔体(9)内壁平齐。
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