CN216705037U - 精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，包括振动箱体、由上至下依次设于振动筛体中多层筛板，其技术要点是：每层筛板均倾斜布置且其低位端位于振动箱体的左侧壁或右侧壁，各层筛板共同形成S状传输路径，每层筛板中均设有电加热丝，所述振动箱体的左侧壁或右侧壁设有对应各层筛板低位端的输出口，振动箱体的内底面为斜导向面，所述振动箱体的左侧壁或右侧壁设有对应斜导向面低位端的收集口，振动箱体的底部与其支座之间设有滚动支撑结构，振动箱体的顶部设有对应最上层筛板高位端的投料口。本装置解决了现有筛分装置中物料易结块影响筛分质量的问题，保证后期产品质量，筛分效率高。

Description

精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置。

背景技术

随着我国畜牧养殖业的快速发展，精细化饲养逐渐显露出显著优势，也越来越受到农户的普遍欢迎。同时，对精细化饲养采用的精细配合饲料的研发越来越广泛。精细配合饲料是指在动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料。

精细配合饲料生产过程的前序是对原料进行预先处理，即先经过粉碎和筛分，以保证精细配合饲料的产品质量。目前，用于精细配合饲料的筛分装置存在如下问题：经粉碎处理的物料时常含有多余水分，水分较多时一方面影响筛分质量，另一方面容易造成后期产品的发霉，如果在筛分后期再进行干燥处理，生产成本会大幅提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，解决现有筛分装置中物料易结块影响筛分质量的问题，保证后期产品质量，筛分效率高。

本实用新型的技术方案是：

一种精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，包括振动箱体、由上至下依次设于振动筛体中多层筛板，其技术要点是：每层筛板均倾斜布置且其低位端位于振动箱体的左侧壁或右侧壁，各层筛板共同形成S状传输路径，每层筛板中均设有电加热丝，所述振动箱体的左侧壁或右侧壁设有对应各层筛板低位端的输出口，振动箱体的内底面为斜导向面，所述振动箱体的左侧壁或右侧壁设有对应斜导向面低位端的收集口，振动箱体的底部与其支座之间设有滚动支撑结构，振动箱体的顶部设有对应最上层筛板高位端的投料口。

上述的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，所述振动箱体顶部对应最上层筛板低位端的位置设有散热管路，所述散热管路为垂向布置的蛇形管路，所述蛇形管路的第一个向上拐点位置设有三通节，所述三通节两端与蛇形管路连通，另一端连接控制阀，所述控制阀的另一端与振动箱体顶部之间设有落料管路。

上述的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，所述振动箱体的前侧壁或后侧壁上设有用于连接的振动器的固定座，以在使用时利用固定座与振动器连接，产生前后方向的振动，所述固定座的数量为两个以上，上、下布置。

上述的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，所述振动箱体的支座前、后两端分别连接前、后立柱，所述前立柱与振动箱体的前侧壁之间设有前压缩弹簧缓冲组件，所述后立柱与振动箱体的后侧壁之间设有后压缩弹簧缓冲组件。

上述的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，所述滚动支撑结构包括设于支座上表面的矩阵状的下长形槽、设于振动箱体底面的与下长形槽对应的上长形槽、设于上、下长形槽之间的滚珠，上、下长形槽的长度方向与前后方向平行。

上述的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，相邻两层筛板中上层筛板的低位端位于下层筛板的高位端正上方，最下层筛板的低位端位于斜导向面高位端的正上方。

本实用新型的有益效果是：

1、通过多层筛板连续筛选，最后筛选的物料由收集口排出，可直接投入混料中进行精细配合饲料的组配，多层筛板形成连续下行的S状传输路径，同时振动器方向产生横向振动，即可达到高效筛选的目的。另外，由于每层筛板中设有电加热丝，进行筛选的物料被同时干燥处理，通过设定温度，可以去掉物料的中多余水分，解决现有筛分装置中物料易结块影响筛分质量的问题，保证后期产品质量。

2、振动箱顶部的散热管路，使集中于振动箱体中的水蒸汽等散至振动箱外部，同时蛇形管路的设计结构避免了振动箱体中的物料粉尘一同飞出，物料粉尘在三通节处积累后，可人工定期打开控制阀，使物料粉尘通过落料管路返回到振动箱体中。

3、滚动支撑结构和前、后压缩弹簧缓冲组件的设计约束了振动箱体的振动方向和振动强度，保证振动效果的同时，安全性和可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中：1.投料口、2.振动箱体、3.散热管路、4.三通节、5.控制阀、6.筛板、7.输出口、 8.固定座、9.斜导向面、10.滚珠、11.支座、12.落料管路、13.电加热丝、14.前立柱、15.前压缩弹簧缓冲组件、16.后立柱、17.后压缩弹簧缓冲组件、18.上长形槽、19.下长形槽、20. 收集口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，该精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，包括振动箱体2、由上至下依次设于振动筛体2中多层筛板6。每层筛板6均倾斜布置且其低位端位于振动箱体2的左侧壁或右侧壁，各层筛板6共同形成S状传输路径，相邻两层筛板6中上层筛板的低位端位于下层筛板的高位端正上方。每层筛板6中均设有电加热丝13。所述振动箱体2的左侧壁或右侧壁设有对应各层筛板6低位端的输出口7，振动箱体2的内底面为斜导向面9，最下层筛板的低位端位于斜导向面9高位端的正上方，所述振动箱体2的左侧壁或右侧壁设有对应斜导向面 9低位端的收集口20。振动箱体2的底部与其支座11之间设有滚动支撑结构。振动箱体2的顶部设有对应最上层筛板高位端的投料口1。

本实施例中，所述振动箱体2顶部对应最上层筛板低位端的位置设有散热管路3，所述散热管路3为垂向布置的蛇形管路，所述蛇形管路的第一个向上拐点位置设有三通节4，所述三通节4两端与蛇形管路连通，另一端连接控制阀5，所述控制阀5的另一端与振动箱体2顶部之间设有落料管路12。

所述振动箱体2的前侧壁或后侧壁上设有用于连接的振动器的固定座8，以在使用时利用固定座8与振动器连接，产生前后方向的振动，所述固定座8的数量为两个以上，上、下布置。所述振动箱体2的支座11前、后两端分别连接前、后立柱14、16，所述前立柱14与振动箱体2的前侧壁之间设有前压缩弹簧缓冲组件15，所述后立柱16与振动箱体2的后侧壁之间设有后压缩弹簧缓冲组件17。所述滚动支撑结构包括设于支座11上表面的矩阵状的下长形槽19、设于振动箱体2底面的与下长形槽19对应的上长形槽18、设于上、下长形槽18、19之间的滚珠10，上、下长形槽18、19的长度方向与前后方向平行，从而进一步约束振动箱体2的振动方向。

使用时，先利用电加热丝13预热各层筛板6，使振动箱体2中温度达到设定温度。然后启动固定座8上预先固定的振动器，振动箱体2开始规律性振动。最后通过投料口1均匀下料，物料通过各层筛板6的S状传输路径的筛选后到达斜导向面9，由收集口20收集；而各层筛板6上表面的物料由对应的输出口7输出收集，可返回至粉碎装置再次粉碎，以便再次筛选。由本装置筛选的物料颗粒均匀且干燥度好，适合直接投入配比。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，包括振动箱体、由上至下依次设于振动筛体中多层筛板，其特征在于：每层筛板均倾斜布置且其低位端位于振动箱体的左侧壁或右侧壁，各层筛板共同形成S状传输路径，每层筛板中均设有电加热丝，所述振动箱体的左侧壁或右侧壁设有对应各层筛板低位端的输出口，振动箱体的内底面为斜导向面，所述振动箱体的左侧壁或右侧壁设有对应斜导向面低位端的收集口，振动箱体的底部与其支座之间设有滚动支撑结构，振动箱体的顶部设有对应最上层筛板高位端的投料口。

2.根据权利要求1所述的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，其特征在于：所述振动箱体顶部对应最上层筛板低位端的位置设有散热管路，所述散热管路为垂向布置的蛇形管路，所述蛇形管路的第一个向上拐点位置设有三通节，所述三通节两端与蛇形管路连通，另一端连接控制阀，所述控制阀的另一端与振动箱体顶部之间设有落料管路。

3.根据权利要求1所述的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，其特征在于：所述振动箱体的前侧壁或后侧壁上设有用于连接的振动器的固定座，以在使用时利用固定座与振动器连接，产生前后方向的振动，所述固定座的数量为两个以上，上、下布置。

4.根据权利要求1所述的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，其特征在于：所述振动箱体的支座前、后两端分别连接前、后立柱，所述前立柱与振动箱体的前侧壁之间设有前压缩弹簧缓冲组件，所述后立柱与振动箱体的后侧壁之间设有后压缩弹簧缓冲组件。

5.根据权利要求1所述的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，其特征在于：所述滚动支撑结构包括设于支座上表面的矩阵状的下长形槽、设于振动箱体底面的与下长形槽对应的上长形槽、设于上、下长形槽之间的滚珠，上、下长形槽的长度方向与前后方向平行。

6.根据权利要求1所述的精细配合饲料原料颗粒高效筛选装置，其特征在于：相邻两层筛板中上层筛板的低位端位于下层筛板的高位端正上方，最下层筛板的低位端位于斜导向面高位端的正上方。

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