CN208387860U - 一种仔猪配合饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仔猪配合饲料生产系统，包括用于存储原料的储料仓，储料仓内设置有第一提升机，第一提升机的出料口与称重机构的进料口衔接，称重机构的出料口与一级初清机构的进料口衔接，一级初清机构的出料口与二级初清机构的进料口衔接，二级初清机构的出料口位于圆筒式料仓的进料口上方布置，圆筒式料仓的出料口与第二提升机的进料口衔接，第二提升机的出料口与粉碎机构的进料口衔接，粉碎机构的出料口与搅拌混合机构的进料口衔接，搅拌混合机构的出料口与第三提升机的进料口衔接，第三提升机出料口与造粒机构的进料口衔接，造粒机构的出料口与包装机构的进料口衔接，该系统可确保原料的洁净度，最终获得品质高的育肥猪饲料。

Description

一种仔猪配合饲料生产系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种仔猪配合饲料生产系统。

背景技术

乳猪保育结束体重达30-60千克这段时间通常称为生长期，也叫仔猪后期，此阶段仔猪的机体各组织、器官的生长发育功能还不完善，尤其是刚刚30千克体重的猪， 其消化系统的功能较弱，消化液中某些有效成分不能满足猪的需要，影响了营养物质的吸收和利用，而且此阶段猪的胃容积较小，神经系统和机体对外界环境的抵抗力也正处于逐步完善阶段。这个阶段主要是骨骼和肌肉的生长，而脂肪的增长比较缓慢。此阶段猪需要的营养物质多，尤其是蛋白质、钙、 磷、 铁代谢等比成年猪高得多。据研究30-60kg的生猪其干物质的采食量大约是体重的4-5%左右，生长猪用于维持的营养需要量是一定的，据研究此阶段猪每多采食100克，增加的采食量就会全部用于生长，日增重多56克，那么猪采食的饲料越多，提供用于生长的营养物质就越多，日增重就越快，这样达到相同体重可以提前出栏，减少用于维持需要的饲料量。现有仔猪配合饲料生产系统的是中配料装置对原料的杂质过滤不够彻底，导致仔猪饲料原料的洁净度不够，对仔猪的摄食量及健康产生极大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种仔猪配合饲料生产系统，能够有效提高上述饲料原料的纯净度，提高仔猪配合饲料的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种仔猪配合饲料生产系统，包括用于存储原料的储料仓，所述储料仓内设置有第一提升机，所述第一提升机的出料口与称重机构的进料口衔接，所述称重机构的出料口与一级初清机构的进料口衔接，所述一级初清机构的出料口与二级初清机构的进料口衔接，所述二级初清机构的出料口位于圆筒式料仓的进料口上方布置，所述圆筒式料仓的出料口与第二提升机的进料口衔接，所述第二提升机的出料口与粉碎机构的进料口衔接，所述粉碎机构的出料口与搅拌混合机构的进料口衔接，所述搅拌混合机构的出料口与第三提升机的进料口衔接，所述第三提升机出料口与造粒机构的进料口衔接，所述造粒机构的出料口与包装机构的进料口衔接。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：利用第一提升机将储料仓内的原料导送至称重机构进行称重，达到设定重量后，第一提升机停止，称重后的原料依次导入一级初清机构以及二级初清机构内，从而实施对谷物原料的初次及二次筛分，确保原料的洁净度，筛分后的原料导入粉碎机构，粉碎后的原料导送至搅拌混合机构内进行混合搅拌，以提高物料混合的均匀度，进而导入造粒机构进行造粒，最终获得品质高的育肥猪饲料。

附图说明

图1是仔猪配合饲料生产系统的结构示意图；

图2是仔猪配合饲料生产系统中的储料仓、第一提升机、一级初清机构结构、二级初清机构及圆筒式料仓的结构示意图；

图3是二级初清机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3所示，对本实用新型作进一步详细的说明：

一种仔猪配合饲料生产系统，包括用于存储原料的储料仓10，所述储料仓10内设置有第一提升机20，所述第一提升机20的出料口与称重机构30的进料口衔接，所述称重机构30的出料口与一级初清机构40的进料口衔接，所述一级初清机构40的出料口与二级初清机构50的进料口衔接，所述二级初清机构50的出料口位于圆筒式料仓60的进料口上方布置，所述圆筒式料仓60的出料口与第二提升机70的进料口衔接，所述第二提升机70的出料口与粉碎机构80的进料口衔接，所述粉碎机构80的出料口与搅拌混合机构90的进料口衔接，所述搅拌混合机构90的出料口与第三提升机100的进料口衔接，所述第三提升机100出料口与造粒机构110的进料口衔接，所述造粒机构110的出料口与包装机构120的进料口衔接；

利用第一提升机20将储料仓10内的原料导送至称重机构30进行称重，达到设定重量后，第一提升机20停止，称重后的原料依次导入一级初清机构40以及二级初清机构50内，从而实施对谷物原料的初次及二次筛分，确保原料的洁净度，筛分后的原料导入粉碎机构80，粉碎后的原料导送至搅拌混合机构90内进行混合搅拌，以提高物料混合的均匀度，进而导入造粒机构110进行造粒，最终获得品质高的育肥猪饲料。

作为本实用新型的优选方案，为实施对原料的准确称重，所述称重机构30包括设第一提升机20出口下方设置的称重斜板31，所述称重斜板31的低端设置有挡板32，所述挡板32的下端与气缸33的活塞杆连接，所述气缸33的活塞杆竖直向上，所述称重斜板31下板面设置有称重传感器34；

所述储料仓10为设置在地面上的谷仓，从而认可提高原料的存储效率，上述的第一提升机20为螺旋式推送器，从而方便将储料仓10提升至称重机构30内进行称重操作。

具体地，为实施对原料的一级初清，所述一级初清机构40包括倾斜布置在轨道41上的移动筛板42，所述移动筛板42位于轨道41上间隔设置多个，相邻移动筛板42上下方向布置，位于较上方的移动筛板42的出料端高于位于较下方的移动筛板42的进料端，所述移动筛板42的出料端与升降机43的进料端衔接，所述升降机43的出料端位于二级初清机构50的进料口上方布置。

所述二级初清机构50包括立式布置的筛分筒51，沿着所述筛分筒51的竖直方向间隔布置多个固定筛板52，所述固定筛板52倾斜布置，位于上方位置的固定筛板52的低端处在下方位置的固定筛板52的板面上方，所述固定筛板52的下方均设置有导料斜板53，所述导料斜板53倾斜布置且低端伸出筛分筒51，所述筛分筒51的筒底设置成出料口54。

为实现移动筛板42的同步振动，相邻移动筛板42之间通过连接杆44连接为一体，所述移动筛板42的下板面设置有滑轮421滚动设置在轨道41上，驱动机构驱动移动筛板42位于轨道41上往复移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种仔猪配合饲料生产系统，其特征在于：包括用于存储原料的储料仓（10），所述储料仓（10）内设置有第一提升机（20），所述第一提升机（20）的出料口与称重机构（30）的进料口衔接，所述称重机构（30）的出料口与一级初清机构（40）的进料口衔接，所述一级初清机构（40）的出料口与二级初清机构（50）的进料口衔接，所述二级初清机构（50）的出料口位于圆筒式料仓（60）的进料口上方布置，所述圆筒式料仓（60）的出料口与第二提升机（70）的进料口衔接，所述第二提升机（70）的出料口与粉碎机构（80）的进料口衔接，所述粉碎机构（80）的出料口与搅拌混合机构（90）的进料口衔接，所述搅拌混合机构（90）的出料口与第三提升机（100）的进料口衔接，所述第三提升机（100）出料口与造粒机构（110）的进料口衔接，所述造粒机构（110）的出料口与包装机构（120）的进料口衔接。

2.根据权利要求1所述的仔猪配合饲料生产系统，其特征在于：所述称重机构（30）包括第一提升机（20）出口下方设置的称重斜板（31），所述称重斜板（31）的低端设置有挡板（32），所述挡板（32）的下端与气缸（33）的活塞杆连接，所述气缸（33）的活塞杆竖直向上，所述称重斜板（31）下板面设置有称重传感器（34）。

3.根据权利要求2所述的仔猪配合饲料生产系统，其特征在于：所述一级初清机构（40）包括倾斜布置在轨道（41）上的移动筛板（42），所述移动筛板（42）位于轨道（41）上间隔设置多个，相邻移动筛板（42）上下方向布置，位于较上方的移动筛板（42）的出料端高于位于较下方的移动筛板（42）的进料端，所述移动筛板（42）的出料端与升降机（43）的进料端衔接，所述升降机（43）的出料端位于二级初清机构（50）的进料口上方布置。

4.根据权利要求3所述的仔猪配合饲料生产系统，其特征在于：所述二级初清机构（50）包括立式布置的筛分筒（51），沿着所述筛分筒（51）的竖直方向间隔布置多个固定筛板（52），所述固定筛板（52）倾斜布置，位于上方位置的固定筛板（52）的低端处在下方位置的固定筛板（52）的板面上方，所述固定筛板（52）的下方均设置有导料斜板（53），所述导料斜板（53）倾斜布置且低端伸出筛分筒（51），所述筛分筒（51）的筒底设置成出料口（54）。

5.根据权利要求3所述的仔猪配合饲料生产系统，其特征在于：相邻移动筛板（42）之间通过连接杆（44）连接为一体，所述移动筛板（42）的下板面设置有滑轮（421）滚动设置在轨道（41）上，驱动机构驱动移动筛板（42）位于轨道（41）上往复移动。