CN203565047U - 生物质颗粒生产系统 - Google Patents

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CN203565047U CN201320501343.7U CN201320501343U CN203565047U CN 203565047 U CN203565047 U CN 203565047U CN 201320501343 U CN201320501343 U CN 201320501343U CN 203565047 U CN203565047 U CN 203565047U
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陈伟亮
朱金武
胡湘峰
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    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒生产系统，旨在提供一种结构简单、生产成本低、产品一致性高且燃烧性能好的生物质颗粒生产系统。该生物质颗粒生产系统包括依次设置的原料进料装置（1）、通过第一输送装置（2）与所述原料进料装置（1）的出料口相连接的原料筛分装置（3）、通过第二输送装置（4）与所述原料筛分装置（3）的出料口相连接的螺旋震动装置（5）、通过绞龙送料装置（6）与所述螺旋震动装置（5）的出料口相连接的生物质颗粒成型装置（7）、通过第三输送装置（8）与所述生物质颗粒成型装置（7）的出料口相连接的颗粒分离装置（9）。本实用新型可广泛应用于生物质颗粒的制造领域。

Description

生物质颗粒生产系统
技术领域
本实用新型涉及一种生物质颗粒生产系统。 
背景技术
    生物质颗粒燃料属于国家支持推广的新型燃料，它可以如柴油、重油一样通过燃烧机进行自动燃烧和自动控制，且和燃油、燃气一样洁净，而费用只有燃油、燃气的一半不到。生物质颗粒燃料是指以木材、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎、热塑加压、增密成型，即为“生物质颗粒燃料”，它是一种可再生资源。目前，在生物质颗粒的生产过程中，采用分步骤的多个操作，即需要分别通过烘干机对物料进行烘干，然后将物料送到筛分机进行筛分，再将筛分的物料放到颗粒成型机上进行成型，然后将成型后的产品进行包装，这样需要多个工作人员进行工作，既浪费了人力资源而造成生产成本增加，同时，制造出来的产品部分比较松散，燃烧质量比较差，难以保证产品质量的一致性，大多数生物质燃料生产商对此很是无奈。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产成本低、产品一致性高且燃烧性能好的生物质颗粒生产系统。 
    本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括依次设置的原料进料装置、通过第一输送装置与所述原料进料装置的出料口相连接的原料筛分装置、通过第二输送装置与所述原料筛分装置的出料口相连接的螺旋震动装置、通过绞龙送料装置与所述螺旋震动装置的出料口相连接的生物质颗粒成型装置、通过第三输送装置与所述生物质颗粒成型装置的出料口相连接的颗粒分离装置。 
所述原料筛分装置包括机架、设置在所述机架顶部并位于所述第一输送装置末端下方的筛网盒进料斗、通过连接链与所述机架顶部连接并位于所述筛网盒进料斗下方的筛网盒以及可转动的设置在所述筛网盒与所述机架架体之间的从动轮、通过传动带与所述从动轮相连接且固定设置在所述机架上的传动电机。 
    所述筛网盒包括盒体和设置在所述盒体上的网筛，所述网筛将所述盒体分为粗料区和下方的细料区，所述细料区的出料口输送物料到所述第二输送装置。 
    所述原料筛分装置为偏心式，所述筛网盒与所述机架的架体上均设置有与转动轴相连接的轴承，所述转动轴穿过所述从动轮非圆心的位置并与其固定连接。 
    所述绞龙送料装置与所述生物质颗粒成型装置的数量为二。 
    所述第一输送装置、所述第二输送装置、所述第三输送装置均向上倾斜设置。 
    本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括依次设置的原料进料装置、通过第一输送装置与所述原料进料装置的出料口相连接的原料筛分装置、通过第二输送装置与所述原料筛分装置的出料口相连接的螺旋震动装置、通过绞龙送料装置与所述螺旋震动装置的出料口相连接的生物质颗粒成型装置、通过第三输送装置与所述生物质颗粒成型装置的出料口相连接的颗粒分离装置，与现有技术相比，整个过程自动化进行，无须大量的人员参与生产过程，所以本实用新型结构简单、生产成本低、产品一致性高且燃烧性能好的生物质颗粒生产系统。 
附图说明
图1是本实用新型的主视图； 
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型原料筛分装置的结构示意图。
具体实施方式
    如图1、图2、图3所示，本实用新型包括依次设置的原料进料装置1、通过第一输送装置2与所述原料进料装置1的出料口相连接的原料筛分装置3、通过第二输送装置4与所述原料筛分装置3的出料口相连接的螺旋震动装置5、通过绞龙送料装置6与所述螺旋震动装置5的出料口相连接的生物质颗粒成型装置7、通过第三输送装置8与所述生物质颗粒成型装置7的出料口相连接的颗粒分离装置9，所述绞龙送料装置6与所述生物质颗粒成型装置7的数量为二，所述第一输送装置2、所述第二输送装置4、所述第三输送装置8均向上倾斜设置。 
    所述原料进料装置1为漏斗状框体，其位于所述第一输送装置2输送的前端，所述原料筛分装置3包括机架30、设置在所述机架30顶部并位于所述第一输送装置2末端下方的筛网进料斗31、通过连接链32与所述机架30顶部连接并位于所述筛网进料斗31下方的筛网盒33以及可转动的设置在所述筛网盒33与所述机架30架体之间的从动轮34、通过传动带35与所述从动轮34相连接且固定设置在所述机架30上的传动电机36，所述原料筛分装置3为偏心式，所述筛网盒33与所述机架30的架体上均设置有与转动轴37相连接的轴承，所述转动轴37穿过所述从动轮34非圆心的位置并与其固定连接，所述筛网盒33包括盒体和设置在所述盒体上的网筛，所述网筛将所述盒体分为粗料区和下方的细料区，所述细料区的出料口输送物料到所述第二输送装置4。所述螺旋震动装置5包括座体和设置在所述座体上的净料仓、位于所述净料仓内的叶片、设置在所述净料仓外部且与所述叶片相连接的摆线针轮减速器，所述颗粒分离装置9可将符合规格的生物质颗粒与破损颗粒进行分离，并从不同的出料口出料，不合格的生物质颗粒送入所述螺旋震动装置5进行再次加工。 
本实用新型可广泛应用于生物质颗粒的制造领域。 

Claims (6)

1.一种生物质颗粒生产系统，其特征在于：所述生物质颗粒生产系统包括依次设置的原料进料装置（1）、通过第一输送装置（2）与所述原料进料装置（1）的出料口相连接的原料筛分装置（3）、通过第二输送装置（4）与所述原料筛分装置（3）的出料口相连接的螺旋震动装置（5）、通过绞龙送料装置（6）与所述螺旋震动装置（5）的出料口相连接的生物质颗粒成型装置（7）、通过第三输送装置（8）与所述生物质颗粒成型装置（7）的出料口相连接的颗粒分离装置（9）。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于：所述原料筛分装置（3）包括机架（30）、设置在所述机架（30）顶部并位于所述第一输送装置（2）末端下方的筛网进料斗（31）、通过连接链（32）与所述机架（30）顶部连接并位于所述筛网进料斗（31）下方的筛网盒（33)以及可转动的设置在所述筛网盒（33)与所述机架（30）架体之间的从动轮（34）、通过传动带（35）与所述从动轮（34）相连接且固定设置在所述机架（30）上的传动电机（36）。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于：所述原料筛分装置（3）为偏心式，所述筛网盒（33)与所述机架（30）的架体上均设置有与转动轴（37）相连接的轴承，所述转动轴（37）穿过所述从动轮（34）非圆心的位置并与其固定连接。
4.根据权利要求2所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于：所述筛网盒（33）包括盒体和设置在所述盒体上的网筛，所述网筛将所述盒体分为粗料区和下方的细料区，所述细料区的出料口输送物料到所述第二输送装置（4）。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于：所述绞龙送料装置（6）与所述生物质颗粒成型装置（7）的数量为二。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于：所述第一输送装置（2）、所述第二输送装置（4）、所述第三输送装置（8）均向上倾斜设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104232235A (zh) * 2014-10-17 2014-12-24 苏州新协力环保科技有限公司 生物质颗粒燃料生产工艺

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