CN216704632U - 一种氧化镁的分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化镁分散加工设备技术领域，具体地说，涉及一种氧化镁的分散装置，包括分筛装置和设置在分筛装置上的分散机构，分筛装置由三个沿着竖直方向呈线性等间距排列的外筒组成，外筒的中心位置处设置有内筒，外筒与内筒的底部筒体之间固定安装有网孔筛板，彼此相邻的两个外筒之间均固定安装有支撑套，分散机构包括固定安装在位于最下方的内筒底面上的驱动电机，驱动电机的输出轴末端设置有穿过三个内筒的长轴，长轴上固定安装有三组呈线性等间距排列的连杆，两个竖直杆之间通过转轴转动连接有分散研磨齿轮。本实用新型能够进行筛分操作，利于保证分散后的氧化镁原料颗粒更加均匀，方便使用。

Description

一种氧化镁的分散装置

技术领域

本实用新型涉及氧化镁分散加工设备技术领域，具体地说，涉及一种氧化镁的分散装置。

背景技术

进行CPE原料的制备操作时，需要用到氧化镁作为反应原料，由于常规的氧化镁均为块状结构，块状结构的氧化镁在反应时，由于块状结构的氧化镁与其他液体的接触面积小于粉末状的氧化镁与其他液体的接触面积，会造成反应速率降低，为了提高反应速率，通常会对块状结构的氧化镁进行分散操作，进行分散操作时需要用到对应的分散装置，常规的分散装置在使用时，存在不能对分散的氧化镁进行筛分操作，会造成分散后的氧化镁的颗粒大小均匀度较差，影响后续CPE的制备反应速率，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化镁的分散装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化镁的分散装置，包括分筛装置和设置在分筛装置上的分散机构，所述分筛装置由三个沿着竖直方向呈线性等间距排列的外筒组成，所述外筒的中心位置处设置有内筒，三个所述外筒和与之对应的所述内筒的底部筒体之间分别固定安装有第一网孔筛板、第二网孔筛板和第三网孔筛板，第一网孔筛板、第二网孔筛板和第三网孔筛板内的通孔的孔径依次减小，彼此相邻的两个所述外筒之间均固定安装有支撑套，所述分散机构包括固定安装在位于最下方的所述内筒底面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端设置有穿过三个所述内筒的长轴，所述长轴上固定安装有三组呈线性等间距排列的连杆，每组内的两个所述连杆的底面上均固定安装有前后两个相互对称的竖直杆，两个所述竖直杆之间通过转轴转动连接有分散研磨齿轮。

优选的，所述分散研磨齿轮位于与之对应的所述外筒和所述内筒之间，使分散研磨齿轮能够对处在外筒和内筒之间的原料进行分散研磨操作。

优选的，所述内筒内设置有环形槽，所述长轴穿过所述环形槽的底壁中心位置处，使长轴能够在内筒的中心位置处转动。

优选的，所述支撑套的侧面上通过铰链铰接有封闭板，将封闭板合上后，能够避免往下掉落的原料掉落至外筒的外部。

优选的，位于最下方的所述外筒的环形侧面上紧密焊接有多个呈环状等间距排列的支撑腿，实现对外筒进行稳定的支撑，同时也利于在处在最下方的外筒的底部对原料进行收集操作。

优选的，位于上方的两个所述内筒的底面上还固定安装有内防溅筒，所述内筒的下投影位于所述内防溅筒的下投影的内部，通过设置的内防溅筒，能够起到防止原料掉落至内筒内的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的分散机构，便于利用驱动电机工作，带动分散研磨齿轮转动，实现对氧化镁原料进行分散操作，另外通过设置的分筛装置，保证在使用时，能够利用孔径大小不同的网孔筛板来对分散后的氧化镁原料进行筛分操作，使分散后的氧化镁的颗粒大小更加均匀，方便使用，解决了常规的分散机构在使用时，存在不能对分散的氧化镁进行筛分操作，会造成分散后的氧化镁的颗粒大小均匀度较差，影响后续CPE的制备反应速率，给使用者带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中分散机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、分筛装置；10、外筒；11、内筒；111、环形槽；12、第一网孔筛板；13、支撑套；14、封闭板；15、支撑腿；16、第二网孔筛板；17、第三网孔筛板；2、分散机构；20、驱动电机；21、长轴；22、连杆；23、竖直杆；24、分散研磨齿轮；3、内防溅筒；4、底部收集罩；40、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种氧化镁的分散装置，包括分筛装置1和设置在分筛装置1上的分散机构2，分筛装置1由三个沿着竖直方向呈线性等间距排列的外筒10组成，外筒10的中心位置处设置有内筒11，三个外筒10和与之对应的内筒11的底部筒体之间分别固定安装有第一网孔筛板12、第二网孔筛板16和第三网孔筛板17，第一网孔筛板12、第二网孔筛板16和第三网孔筛板17内的通孔的孔径依次减小，彼此相邻的两个外筒10之间均紧密焊接有支撑套13，通过设置的支撑套13，实现对外筒10进行支撑；

具体的，分散机构2包括固定安装在位于最下方的内筒11底面上的驱动电机20，驱动电机20的输出轴末端设置有穿过三个内筒11的长轴21，内筒11内设置有环形槽111，长轴21穿过环形槽111的底壁中心位置处，使长轴21能够在内筒11的中心位置处转动；长轴21上紧密焊接有三组呈线性等间距排列的连杆22，每组内的两个连杆22的底面上均紧密焊接有前后两个相互对称的竖直杆23，两个竖直杆23之间通过转轴转动连接有分散研磨齿轮24，分散研磨齿轮24位于与之对应的外筒10和内筒11之间，使分散研磨齿轮24随着驱动电机20工作后，能够随着长轴21不同转动实现对处在外筒10和内筒11之间的原料进行分散研磨操作。

进一步的，支撑套13的侧面上通过铰链铰接有封闭板14，将封闭板14合上后，正好对支撑套13的前侧进行封堵，能够避免往下掉落的原料掉落至外筒10的外部。

此外，位于最下方的外筒10的环形侧面上紧密焊接有多个呈环状等间距排列的支撑腿15，通过设置的支撑腿15，实现对外筒10进行稳定的支撑，同时也利于在处在最下方的外筒10的底部对原料进行收集操作。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机20为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，将原料投入到位于最上方的外筒10和内筒11之间，接着将驱动电机20接通外界电源并使其工作，驱动电机20工作，其上的输出轴转动带动长轴21转动，长轴21转动带动连杆22、竖直杆23和分散研磨齿轮24转动，实现对处在外筒10和内筒11之间的原料进行分散操作，分散操作后的原料能够顺着网孔筛板12内的通孔往下掉落，利于利用通孔孔径不同的网孔筛板12对原料进行筛分操作，方便使用。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：位于上方的两个内筒11的底面上还紧密焊接有内防溅筒3，内筒11的下投影位于内防溅筒3的下投影的内部，内防溅筒3处在与之对应的连杆22的上方，通过设置的内防溅筒3实现对内筒11进行覆盖遮挡，能够起到防止原料掉落至内筒11内的效果。

本实施例中，多个支撑腿15之间紧密焊接有底部收集罩4，底部收集罩4上设置有与外界相连通的出料槽40，通过设置的底部收集罩4，便于对从网孔筛板12中掉落的原料进行收集操作。

具体的，底部收集罩4呈向下倾斜30度至60度设置，将底部收集罩4设置呈倾斜状，利于底部收集罩4上的原料朝着底部收集罩4倾斜一侧滑落，利于对底部收集罩4上的原料进行卸料操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种氧化镁的分散装置，其特征在于：包括分筛装置（1）和设置在分筛装置（1）上的分散机构（2），所述分筛装置（1）由三个沿着竖直方向呈线性等间距排列的外筒（10）组成，所述外筒（10）的中心位置处设置有内筒（11），三个所述外筒（10）和与之对应的所述内筒（11）的底部筒体之间分别固定安装有第一网孔筛板（12）、第二网孔筛板（16）和第三网孔筛板（17），第一网孔筛板（12）、第二网孔筛板（16）和第三网孔筛板（17）内的通孔的孔径依次减小，彼此相邻的两个所述外筒（10）之间均固定安装有支撑套（13），所述分散机构（2）包括固定安装在位于最下方的所述内筒（11）底面上的驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴末端设置有穿过三个所述内筒（11）的长轴（21），所述长轴（21）上固定安装有三组呈线性等间距排列的连杆（22），每组内的两个所述连杆（22）的底面上均固定安装有前后两个相互对称的竖直杆（23），两个所述竖直杆（23）之间通过转轴转动连接有分散研磨齿轮（24）。

2.根据权利要求1所述的氧化镁的分散装置，其特征在于：所述分散研磨齿轮（24）位于与之对应的所述外筒（10）和所述内筒（11）之间。

3.根据权利要求1所述的氧化镁的分散装置，其特征在于：所述内筒（11）内设置有环形槽（111），所述长轴（21）穿过所述环形槽（111）的底壁中心位置处。

4.根据权利要求1所述的氧化镁的分散装置，其特征在于：所述支撑套（13）的侧面上通过铰链铰接有封闭板（14）。

5.根据权利要求1所述的氧化镁的分散装置，其特征在于：位于最下方的所述外筒（10）的环形侧面上紧密焊接有多个呈环状等间距排列的支撑腿（15）。

6.根据权利要求1所述的氧化镁的分散装置，其特征在于：位于上方的两个所述内筒（11）的底面上还固定安装有内防溅筒（3），所述内筒（11）的下投影位于所述内防溅筒（3）的下投影的内部。

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