CN220716592U - 一种猫粮生产粉渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于猫粮生产装置技术领域，具体的说是一种猫粮生产粉渣分离装置，包括混合筒，所述混合筒的外壁开设有第一筛孔，所述混合筒的内壁固定有拨料弧杆，所述混合筒的外壁滑动套设有夹层筒，所述夹层筒的外壁上方开设有第二筛孔，所述夹层筒的外壁滑动套设有外罩筒；在装置卸料前通过拨动调节把手使第二筛孔转动至混合筒的下方，此时第一筛孔和第二筛孔相互接通，混合筒内部的粉状物料能在混合筒不断旋转下落至导料罩内部，并在导料罩的导向作用下排出装置，使得装置达到粉渣分离的目的，省略了物料排出装置后进行粉渣分离的过程，间接地提高了猫粮生产效率，增加装置实用性。

Description

一种猫粮生产粉渣分离装置

技术领域

本实用新型属于猫粮生产装置技术领域，具体的说是一种猫粮生产粉渣分离装置。

背景技术

猫粮也称猫食，是宠物猫吃的食物的总称。猫粮可锻炼并清洁猫咪牙齿，某种程度上具有口腔保健功效，优质猫粮一般注意营养均衡，能够保证猫咪日常对高等蛋白质及微量元素的需求，猫粮主要由粉状和块状的不同类营养物质按比例混合而成，在此过程中会用到混合装置。

目前现有技术中混合装置主要包括混合舱、混合舱开口和搅拌轴等结构组成，待混合原料从混合舱开口进出混合舱内部，搅拌轴被安装在混合舱内部，并通过搅拌轴的旋转实现对混合舱内部待混合原料的搅拌，使得粉状营养物质依附于块状营养物质的外壁，实现对营养物质混合的目的。

但现有技术中，块状原料上依附的粉状原料数量有限，而混合舱内部粉状原料相对较多，这使得在原料混合后会在混合舱内余留较多的粉渣，而块状物质排出后这些粉渣会随之排出，因此在将块状物质排出混合舱后还需要单独对块状原料进行粉渣分离，该步骤会降低对装置对原料混合的加工效率。

因此，针对上述问题提出一种猫粮生产粉渣分离装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在将块状物质排出混合舱后还需要单独对块状原料进行粉渣分离的问题，提出的一种猫粮生产粉渣分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种猫粮生产粉渣分离装置，包括混合筒，所述混合筒的外壁开设有第一筛孔，所述混合筒的内壁固定有拨料弧杆，所述混合筒的外壁滑动套设有夹层筒，所述夹层筒的外壁上方开设有第二筛孔，所述夹层筒的外壁滑动套设有外罩筒，所述外罩筒的外壁靠近中心处两侧均开设有弧形让位槽，所述夹层筒外部一侧设置有调节把手，所述调节把手的外壁靠近两端边缘处均固定有把手连杆，所述把手连杆的一端通过弧形让位槽与夹层筒的外壁相连接。

优选的，所述混合筒的两端均固定有限位圆环，两个所述限位圆环的相邻侧壁分别与夹层筒和外罩筒的两端相接触，其中一个所述限位圆环的外壁固定有环形齿轮。

优选的，所述外罩筒的下方设置有导料罩，所述导料罩和外罩筒的底面相贯通，所述导料罩的两侧靠近中心处均固定有安装轴杆，所述导料罩的后部垂直固定有电机支撑板。

优选的，所述电机支撑板的上方固定有输出电机，所述输出电机的输出轴外壁固定有输出齿轮，所述输出齿轮和环形齿轮之间相互啮合。

优选的，所述导料罩的下方设置有支撑基座，所述支撑基座的顶面两侧均垂直固定有支撑侧板，两个所述支撑侧板的侧壁靠近顶部中心处均固定有卡合通孔，所述卡合通孔的内壁与安装轴杆的外壁之间相互卡合。

优选的，所述导料罩的下方中心靠近前部边缘处固定有第一支架，所述第一支架的内部通过轴杆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端通过轴杆固定有第二支架，所述第二支架的底面与支撑基座的顶面相固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种猫粮生产粉渣分离装置，夹层筒被安装在混合筒的外部，通过其上方开设的第二筛孔与第一筛孔之间的相互配合能实现分料从第一筛孔和第二筛孔之间相互接通的区域下落，调节把手通过把手连杆贯通弧形让位槽与夹层筒的外壁连接，使得能通过拨动外罩筒达到对夹层筒进行单独旋转的目的，在装置卸料前通过拨动调节把手使第二筛孔转动至混合筒的下方，此时第一筛孔和第二筛孔相互接通，混合筒内部的粉状物料能在混合筒不断旋转下落至导料罩内部，并在导料罩的导向作用下排出装置，使得装置达到粉渣分离的目的，省略了物料排出装置后进行粉渣分离的过程，间接地提高了猫粮生产效率，增加装置实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视立体图；

图2是本实用新型的整体后视立体图；

图3是本实用新型中混合筒的立体图；

图4是本实用新型中夹层筒的立体图；

图5是本实用新型中外罩筒的立体图；

图例说明：

1、混合筒；11、第一筛孔；12、拨料弧杆；2、夹层筒；21、第二筛孔；3、外罩筒；31、弧形让位槽；22、调节把手；23、把手连杆；13、限位圆环；14、环形齿轮；4、导料罩；41、安装轴杆；42、电机支撑板；5、输出电机；51、输出齿轮；6、支撑基座；61、支撑侧板；62、卡合通孔；7、第一支架；71、电动伸缩杆；72、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种猫粮生产粉渣分离装置，包括混合筒1，所述混合筒1的外壁开设有第一筛孔11，所述混合筒1的内壁固定有拨料弧杆12，所述混合筒1的外壁滑动套设有夹层筒2，所述夹层筒2的外壁上方开设有第二筛孔21，所述夹层筒2的外壁滑动套设有外罩筒3，所述外罩筒3的外壁靠近中心处两侧均开设有弧形让位槽31，所述夹层筒2外部一侧设置有调节把手22，所述调节把手22的外壁靠近两端边缘处均固定有把手连杆23，所述把手连杆23的一端通过弧形让位槽31与夹层筒2的外壁相连接；

工作时，为了解决在将块状物质排出混合舱后还需要单独对块状原料进行粉渣分离的问题，待混合的物料被通入混合筒1内部，混合筒1上的第一筛孔11能使混合筒1内部粉状物料通过，在混合筒1旋转过程中能通过拨料弧杆12对物料起到一定上翻的作用，提高装置对物料的混合效率，夹层筒2被安装在混合筒1的外部，通过其上方开设的第二筛孔21与第一筛孔11之间的相互配合能实现分料从第一筛孔11和第二筛孔21之间相互接通的区域下落，外罩筒3被安装找设在夹层筒2的外部，能对第一筛孔11和第二筛孔21起到封堵的作用，调节把手22通过把手连杆23贯通弧形让位槽31与夹层筒2的外壁连接，使得能通过拨动外罩筒3达到对夹层筒2进行单独旋转的目的。

进一步的，如图2和图3所示，所述混合筒1的两端均固定有限位圆环13，两个所述限位圆环13的相邻侧壁分别与夹层筒2和外罩筒3的两端相接触，其中一个所述限位圆环13的外壁固定有环形齿轮14。

工作时，混合筒1通过限位圆环13分别与夹层筒2和外罩筒3之间的相互接触限位，使得混合筒1、夹层筒2和外罩筒3组装呈整体，且非连接式的限位不会对夹层筒2的转动产生阻碍。

进一步的，如图2和图5所示，所述外罩筒3的下方设置有导料罩4，所述导料罩4和外罩筒3的底面相贯通，所述导料罩4的两侧靠近中心处均固定有安装轴杆41，所述导料罩4的后部垂直固定有电机支撑板42。

工作时，导料罩4被设置在外罩筒3下方，通过其与外罩筒3之间的相互接通，对从外罩筒3排出的粉料进行收集导向，并排出装置导料罩4通过安装轴杆41对支撑基座6进行安装，导料罩4通过电机支撑板42对输出电机5进行安装。

进一步的，如图2和图5所示，所述电机支撑板42的上方固定有输出电机5，所述输出电机5的输出轴外壁固定有输出齿轮51，所述输出齿轮51和环形齿轮14之间相互啮合。

工作时，输出电机5被安装在电机支撑板42上，通过输出齿轮51与环形齿轮14之间的相互啮合为混合筒1的旋转提供输出力。

进一步的，如图1和图2所示，所述导料罩4的下方设置有支撑基座6，所述支撑基座6的顶面两侧均垂直固定有支撑侧板61，两个所述支撑侧板61的侧壁靠近顶部中心处均固定有卡合通孔62，所述卡合通孔62的内壁与安装轴杆41的外壁之间相互卡合。

工作时，支撑基座6对装置整体进行支撑，支撑基座6通过支撑侧板61上卡合通孔62与安装轴杆41之间的相互卡合实现支撑基座6对导料罩4的支撑，且轴杆连接的方式使得能在一端范围内对导料罩4进行相对角度的调节，使得当对料进行混合时能调整混合筒1的开口向上，当进行排料时能调整混合筒1的开口向下，增加装置实用性。

进一步的，如图1和图2所示，所述导料罩4的下方中心靠近前部边缘处固定有第一支架7，所述第一支架7的内部通过轴杆安装有电动伸缩杆71，所述电动伸缩杆71的一端通过轴杆固定有第二支架72，所述第二支架72的底面与支撑基座6的顶面相固定。

工作时，第一支架7和第二支架72分别被设置在电动伸缩杆71的两端，第一支架7和第二支架72分别与导料罩4和支撑基座6相固定，使得通过对第一支架7的伸缩控制能实现对装置整体倾斜角度的调节，配合增加装置实用性。

工作原理：为了解决在将块状物质排出混合舱后还需要单独对块状原料进行粉渣分离的问题，待混合的物料被通入混合筒1内部，混合筒1旋转过程中能通过拨料弧杆12对物料起到一定上翻的作用，夹层筒2被安装在混合筒1的外部，通过其上方开设的第二筛孔21与第一筛孔11之间的相互配合能实现分料从第一筛孔11和第二筛孔21之间相互接通的区域下落，调节把手22通过把手连杆23贯通弧形让位槽31与夹层筒2的外壁连接，使得能通过拨动外罩筒3达到对夹层筒2进行单独旋转的目的，在装置卸料前通过拨动调节把手22使第二筛孔21转动至混合筒1的下方，此时第一筛孔11和第二筛孔21相互接通，混合筒1内部的粉状物料能在混合筒1不断旋转下落至导料罩4内部，并在导料罩4的导向作用下排出装置，混合筒1通过限位圆环13分别与夹层筒2和外罩筒3之间的相互接触限位，导料罩4被设置在外罩筒3下方，通过其与外罩筒3之间的相互接通，对从外罩筒3排出的粉料进行收集导向，输出电机5被安装在电机支撑板42上，通过输出齿轮51与环形齿轮14之间的相互啮合为混合筒1的旋转提供输出力，支撑基座6通过支撑侧板61上卡合通孔62与安装轴杆41之间的相互卡合实现支撑基座6对导料罩4的支撑，使得当对料进行混合时能调整混合筒1的开口向上，当进行排料时能调整混合筒1的开口向下，第一支架7和第二支架72分别被设置在电动伸缩杆71的两端，第一支架7和第二支架72分别与导料罩4和支撑基座6相固定，使得通过对第一支架7的伸缩控制能实现对装置整体倾斜角度的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种猫粮生产粉渣分离装置，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的外壁开设有第一筛孔(11)，所述混合筒(1)的内壁固定有拨料弧杆(12)，所述混合筒(1)的外壁滑动套设有夹层筒(2)，所述夹层筒(2)的外壁上方开设有第二筛孔(21)，其特征在于：所述夹层筒(2)的外壁滑动套设有外罩筒(3)，所述外罩筒(3)的外壁靠近中心处两侧均开设有弧形让位槽(31)，所述夹层筒(2)外部一侧设置有调节把手(22)，所述调节把手(22)的外壁靠近两端边缘处均固定有把手连杆(23)，所述把手连杆(23)的一端通过弧形让位槽(31)与夹层筒(2)的外壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种猫粮生产粉渣分离装置，其特征在于：所述混合筒(1)的两端均固定有限位圆环(13)，两个所述限位圆环(13)的相邻侧壁分别与夹层筒(2)和外罩筒(3)的两端相接触，其中一个所述限位圆环(13)的外壁固定有环形齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种猫粮生产粉渣分离装置，其特征在于：所述外罩筒(3)的下方设置有导料罩(4)，所述导料罩(4)和外罩筒(3)的底面相贯通，所述导料罩(4)的两侧靠近中心处均固定有安装轴杆(41)，所述导料罩(4)的后部垂直固定有电机支撑板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种猫粮生产粉渣分离装置，其特征在于：所述电机支撑板(42)的上方固定有输出电机(5)，所述输出电机(5)的输出轴外壁固定有输出齿轮(51)，所述输出齿轮(51)和环形齿轮(14)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种猫粮生产粉渣分离装置，其特征在于：所述导料罩(4)的下方设置有支撑基座(6)，所述支撑基座(6)的顶面两侧均垂直固定有支撑侧板(61)，两个所述支撑侧板(61)的侧壁靠近顶部中心处均固定有卡合通孔(62)，所述卡合通孔(62)的内壁与安装轴杆(41)的外壁之间相互卡合。

6.根据权利要求5所述的一种猫粮生产粉渣分离装置，其特征在于：所述导料罩(4)的下方中心靠近前部边缘处固定有第一支架(7)，所述第一支架(7)的内部通过轴杆安装有电动伸缩杆(71)，所述电动伸缩杆(71)的一端通过轴杆固定有第二支架(72)，所述第二支架(72)的底面与支撑基座(6)的顶面相固定。