CN216702977U - 流化床切喷制丸包衣正压送风结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流化床切喷制丸包衣正压送风结构，包括从上至下依次连接的补集室、扩散室和切喷料斗，所述补集室上端通过出气管连接有负压引风机，所述切喷料斗内部设有转盘，其关键在于：所述切喷料斗内部安装有中心管道，所述中心管道一端通过进气管延伸至切喷料斗外部，另一端一体成型有不少于两根的导流管，各个所述导流管均倾斜的朝向所述转盘，所述进气管远离中心管道的一端连接有正压送风机。本实用新型的有益效果是：提升了切喷制丸包衣流化床的供气量，热交换效率高，避免了转盘下表面高温而导致的产品或者设备报废。
Description
技术领域
本实用新型属于流化床制丸包衣技术领域，具体涉及一种流化床切喷制丸包衣正压送风结构。
背景技术
流化床包衣机是一种应用在制药化工领域的设备，能够用于制造药丸，按照流化床的喷雾法可将其分为顶喷流化床、底喷流化床和切喷流化床。
其中，切喷流化床制造药丸的工作原理为：物料在转盘离心作用力下向器壁作放射状运动，当到达转盘边缘时,物料由水平运动转为沿器壁方向的向上运动，物料由转盘过渡到容器壁时受热气流向上推动的作用，以及惯性作用沿容器壁向上滚动,当经过切点时，改作向心运动，此时，物料在重力作用、气体回流作用辅助下快速返回转盘，重新参与滚动运动。由转盘离心作用、容器壁提供的向心力作用、重力作用、气体回流作用下,物料在容器内成规则螺旋滚动运动，粉末物料在上述运动状态中，再结合切线喷入的雾化液滴的粘合作用下逐步起母，形成丸芯。所得丸芯经喷粉枪喷入粉末的包敷作用得到致密微丸。
现有的切喷流化床在制丸过程中，切喷料斗内部的供风量仅由设置在补集室上端的负压引风机提供，由于转盘与切喷料斗之间的间歇较小，存在供风量不足的情况，从而导致微丸圆球度不均匀，严重影响产品质量，且生产效率低下，易造成产品报废。除此之外，供风量不足也会存在热交换效率低，物料烘干时间长，热量不能及时疏散从而形成转盘下表面高温，进而引发火灾导等问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种流化床切喷制丸包衣正压送风结构，以解决切喷料斗内部供风量不足所导致的上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种流化床切喷制丸包衣正压送风结构，包括从上至下依次连接的补集室、扩散室和切喷料斗，所述补集室上端通过出气管连接有负压引风机，所述切喷料斗内部设有转盘，其关键在于：所述切喷料斗内部安装有中心管道，所述中心管道一端通过进气管延伸至切喷料斗外部，另一端一体成型有不少于两根的导流管，各个所述导流管均倾斜的朝向所述转盘，所述进气管远离中心管道的一端连接有正压送风机。
采用上述结构，通过倾斜设置的导流管向切喷料斗内补入气流，不仅能够提升供风量，而且可使切喷料斗内部形成流速均匀的气流，从而使得切喷料斗内的物料与热空气进行充分热交换，减少干燥时间，有助于提升药丸成型质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置正压送风机，显著地提升了切喷制丸包衣流化床的供气量，保证了切喷料斗内有充足的热空气与物料接触，提高了热交换效率并缩短了物料烘干时间。
2、在正压气流作用下，负压风机频率可适当降低，从而可以减少细粉向上飞扬。
3、能够降低转盘温度，避免因高温造成产品或者设备报废。
附图说明
图1为流化床切喷制丸包衣机的结构示意图；
图2为图1中切喷料斗位置的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和2所示，一种流化床切喷制丸包衣正压送风结构，流化床包括从上至下依次连接的补集室1、扩散室2和切喷料斗3，补集室1的顶部通过出气管4连接有负压引风机5，切喷料斗3的内部设有转盘6，切喷料斗3上连接有正向送风系统，正向送风系统包括依次连接的正压送风机9、空气处理单元10、进气管8和中心管道7，其中，正压送风机9和空气处理单元10位于切喷料斗3外部，中心管道7位于切喷料斗3内部，且中心管道7远离进气管8的一端一体成型有不少于两根的导流管7a，各个导流管7a均倾斜的朝向转盘6，且各个导流管7a绕转盘6的转动中心线圆周阵列分布。
基于上述正压送风结构，流化床工作过程中，不仅有负压引风机5在引风，而且正压送风机9也在通过中心管道7向切喷料斗3内部送风，送入切喷料斗3内部的风，经过各个导流管7a倾斜的吹向转盘6，然后再从切喷料斗3容器壁向上流动。通过向切喷料斗3内部正向送风，能够显著提升供风量，改善热交换效率，使得切喷料斗内有充足的热空气与物料接触，提高热交换效率缩短物料烘干时间，有助于提升药丸成型质量。同时，在正压气流作用下，负压引风机5频率可适当降低，从而可以减少细粉向上飞扬。
进一步的，由图2可知，中心管道7包括水平段7c和竖直段7b，水平段7c和竖直段7b均位于切喷料斗3内部，进气管8也水平设置，其一端与水平段7c的端部之间设有密封圈13，以保证连接的密封性。各个导流管7a设置在竖直段7b的下端，且导流管7a的直径从中心管道7朝转盘6的方向逐渐变大，导流管7a倾斜的朝向转盘6上表面设置，能够降低转盘的温度，避免因高温造成产品或者设备报废的风险。
再如图1所示，切喷料斗3上通过喷液管11连接有输液小车12，输液小车12向切喷料斗3内部喷雾，有助于形成丸芯。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种流化床切喷制丸包衣正压送风结构，包括从上至下依次连接的补集室(1)、扩散室(2)和切喷料斗(3)，所述补集室(1)上端通过出气管(4)连接有负压引风机(5)，所述切喷料斗(3)内部设有转盘(6)，其特征在于：所述切喷料斗(3)内部安装有中心管道(7)，所述中心管道(7)一端通过进气管(8)延伸至切喷料斗(3)外部，另一端一体成型有不少于两根的导流管(7a)，各个所述导流管(7a)均倾斜的朝向所述转盘(6)，所述进气管(8)远离中心管道(7)的一端连接有正压送风机(9)。
2.根据权利要求1所述的流化床切喷制丸包衣正压送风结构，其特征在于：各个所述导流管(7a)绕转盘(6)的转动中心线圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的流化床切喷制丸包衣正压送风结构，其特征在于：所述导流管(7a)的直径从中心管道(7)朝转盘(6)的方向逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的流化床切喷制丸包衣正压送风结构，其特征在于：所述中心管道(7)包括均位于切喷料斗(3)内部的水平段(7c)和竖直段(7b)，所述水平段(7c)的端部与进气管(8)的端部之间通过密封圈(13)密封连接，所述导流管(7a)设置在竖直段(7b)的下端。
5.根据权利要求1所述的流化床切喷制丸包衣正压送风结构，其特征在于：所述正压送风机(9)与进气管(8)之间设有空气处理单元(10)。
6.根据权利要求1所述的流化床切喷制丸包衣正压送风结构，其特征在于：所述切喷料斗(3)上通过喷液管(11)连接有输液小车(12)。
Priority Applications (1)
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- 2021-11-09 CN CN202122737523.2U patent/CN216702977U/zh active Active
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