CN216692551U - 一种壁挂炉管路密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁挂炉管路密封结构，其特征在于，它包括设置有双墩边的铜管、阀体和卡板，阀体内设置有与铜管的双墩边对应的容置腔，容置腔内设置有密封圈，密封圈套设于铜管上，阀体设置有与卡板对应的阀体卡槽，卡板与密封圈分设于双墩边的两侧。本实用新型结构简单，节省成本。

Description

一种壁挂炉管路密封结构

技术领域

本实用新型涉及壁挂炉技术领域，更具体的是涉及一种壁挂炉管路密封结构。

背景技术

壁挂炉铜管和阀体之间需要密封，避免漏水，密封方式多种多样；铜管和阀体之间通过O型圈密封、采用卡板固定连接的方式，由于容易拆装很受厂家的欢迎。铜管和阀体之间通过O型圈密封，就是轴和孔之间采用O形圈密封的一种表现形式。如果受到力的作用，当轴和孔之间有径向移动时，密封圈随之移动，这样会使得密封圈一侧压缩量变大，一侧压缩量变小，密封圈压缩量变小的一侧压缩力变小，容易出现漏水。为了避免出现漏水，保证连接可靠，采用铜管上焊接黄铜件等方式避免管和阀体之间的径向移动，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，成本低、密封可靠的壁挂炉管路密封结构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种壁挂炉管路密封结构，其特征在于，它包括设置有双墩边的铜管、阀体和卡板，阀体内设置有与铜管的双墩边对应的容置腔，容置腔内设置有密封圈，密封圈套设于铜管上，阀体设置有与卡板对应的阀体卡槽，卡板与密封圈分设于双墩边的两侧。

作为上述方案的进一步说明，所述容置腔的边缘设置有倒角，便于密封圈装入容置腔，避免刮伤密封圈。

进一步地，阀体卡槽的宽度大于卡板的厚度，便于安装卡板，这样在装配完成后卡板和卡槽之间有一定的间隙，铜管具有一定的轴向活动空间。

进一步地，所述卡板设置有两侧卡接板脚，卡接板脚插入阀体卡槽，卡板的端部设置有折边。

进一步地，容置腔为台阶孔，铜管和阀体的台阶孔构成了一个空间，密封圈在这个空间不会脱落或者挤压出去；这样铜管上就不再需要设置槽用来放置密封圈，节省成本。

进一步地，铜管的双镦边和台阶孔之间采用间隙配合，两者的配合间隙很小；铜管前端和台阶孔之间采用间隙配合，两者的配合间隙也很小；采用上述结构，当铜管或者阀体受到力的作用，阀体和铜管之间的径向活动范围非常小，由于密封圈位于铜管和阀体构成的空间内，密封圈不会偏向一侧，从而避免一侧压缩量变大、一侧压缩量变小，从而避免漏水。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。

本实用新型采用主要由设置有双墩边的铜管、阀体和卡板构成的管路密封结构，阀体内设置有与铜管的双墩边对应的容置腔，容置腔内设置有密封圈，密封圈套设于铜管上，阀体设置有与卡板对应的阀体卡槽，卡板与密封圈分设于双墩边的两侧，这样铜管上就不再需要设置槽用来放置密封圈，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为阀体剖视图。

图4为铜管结构示意图。

图5为卡板结构示意图。

图6为图5的侧视图。

附图标记说明：1、铜管 1-1、双墩边 2、阀体 2-1、容置腔 2-2、阀体卡槽 3、卡板3-1、卡接板脚 3-2、折边 4、密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，本实用新型是一种壁挂炉管路密封结构，它包括设置有双墩边1-1的铜管1、阀体2和卡板3，阀体2内设置有与铜管1的双墩边1-1对应的容置腔2-1，容置腔内设置有密封圈4，密封圈套设于铜管1上，阀体2设置有与卡板3对应的阀体卡槽2-2，卡板与密封圈分设于双墩边的两侧。所述容置腔的边缘设置有倒角，便于密封圈装入容置腔，避免刮伤密封圈。阀体卡槽的宽度需大于卡板的厚度，便于安装卡板，这样在装配完成后卡板和卡槽之间有一定的间隙，铜管具有一定的轴向活动空间，当卡板与阀体卡槽面贴近时，密封圈和阀体倒角最近。在这种情况下，铜管使用双镦边可以避免密封圈进入阀体所示倒角区域导致泄漏；同时使用双镦边能够增加强度，镦边可承受的压力更大。

本实施例中，卡板3设置有两侧卡接板脚3-1，卡接板脚插入阀体卡槽，卡板的端部设置有折边3-2。

进一步地，容置腔2-1为台阶孔，铜管和阀体的台阶孔构成了一个空间，密封圈在这个空间不会脱落或者挤压出去；这样铜管上就不再需要设置槽用来放置密封圈，节省成本。

进一步地，铜管的双镦边和台阶孔之间采用间隙配合，两者的配合间隙很小；铜管前端和台阶孔之间采用间隙配合，两者的配合间隙也很小；采用上述结构，当铜管或者阀体受到力的作用，阀体和铜管之间的径向活动范围非常小，由于密封圈位于铜管和阀体构成的空间内，密封圈不会偏向一侧，从而避免一侧压缩量变大、一侧压缩量变小，从而避免漏水。

本实用新型与现有技术相比，管路密封结构包括铜管、阀体、卡板、密封圈，铜管采用双镦边结构，阀体内设置有台阶孔；先将密封圈套在铜管双镦边侧，铜管插入阀体内，再装上卡板。通过该结构，铜管和阀体的台阶孔构成了一个空间，密封圈在这个空间不会脱落或者挤压出去；这样铜管上就不再需要设置槽用来放置密封圈，节省成本。当卡板与阀体卡槽贴近时，密封圈和阀体倒角最近。在这种情况下，铜管使用双镦边可以避免密封圈进入阀体倒角区域导致泄漏。铜管的双镦边和阀体台阶孔之间采用间隙配合，两者的配合间隙很小；铜管前端和阀体孔h之间采用间隙配合，两者的配合间隙也很小。采用上述结构，当铜管或者阀体受到力的作用，阀体和铜管之间的径向活动范围非常小，由于密封圈位于铜管和阀体构成的空间内，密封圈不会偏向一侧，从而避免一侧压缩量变大、一侧压缩量变小，从而避免漏水。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种壁挂炉管路密封结构，其特征在于，它包括设置有双墩边的铜管、阀体和卡板，阀体内设置有与铜管的双墩边对应的容置腔，容置腔内设置有密封圈，密封圈套设于铜管上，阀体设置有与卡板对应的阀体卡槽，卡板与密封圈分设于双墩边的两侧。

2.根据权利要求1所述的壁挂炉管路密封结构，其特征在于，所述容置腔的边缘设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的壁挂炉管路密封结构，其特征在于，阀体卡槽的宽度大于卡板的厚度。

4.根据权利要求1所述的壁挂炉管路密封结构，其特征在于，所述卡板设置有两侧卡接板脚，卡接板脚插入阀体卡槽，卡板的端部设置有折边。

5.根据权利要求1所述的壁挂炉管路密封结构，其特征在于，容置腔为台阶孔，铜管和阀体的台阶孔构成了一个空间。

6.根据权利要求1所述的壁挂炉管路密封结构，其特征在于，铜管的双镦边和台阶孔之间采用间隙配合；铜管前端和台阶孔之间采用间隙配合。

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