CN209430822U - 一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，涉及低压管的技术领域，包括：低压管；阀体，阀体的内部设有一回油孔，回油孔的一端安装有一圆柱凸台，圆柱凸台的内部设有一台阶孔；尼龙倒扣型连接头，尼龙倒扣型连接头的一端安装于台阶孔内，且尼龙倒扣型连接头的该端的外表面设有一环形的凹槽，尼龙倒扣型连接头的另一端连接于低压管的一端；O型圈，O型圈安装于凹槽内。本实用新型采取尼龙倒扣型连接头的结构设计，由于尼龙倒扣型连接头连接低压管的一端位于阀体的外部，有效地降低低压管脱落、漏油的风险，同时尼龙倒扣型连接头采取倒扣的结构设计，有效地降低连接头的装配难度。

Description

一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构

技术领域

本实用新型涉及低压管的技术领域，尤其涉及AMT系统的低压管连接头与铝合金阀体的装配结构的技术领域。

背景技术

现有的低压回油接头采用的是机加工的黄铜连接头，但黄铜连接头与铝合金阀体在装配的过程中存在一些问题。图1为现有低压回油管连接头与铝合金阀体结构的装配图，如图1所示，包括低压管122、黄铜连接头11、卡箍123和阀体10，黄铜连接头11通过过盈配合装配在阀体10的凹槽的回油孔内，随后通过卡箍123将低压管122与黄铜连接头11固定。因为黄铜连接头11与阀体10需要过盈配合，从而导致在装配时需要使用特殊的压装设备将黄铜连接头11安装在阀体10的凹槽的回油孔中，增加了安装难度。另外，因为凹槽结构问题，导致卡箍123不易卡夹，存在卡箍123卡夹不紧，增加低压管122脱落、漏油风险。

实用新型内容

针对现有低压回油接头与铝合金阀体在装配的过程中存在的上述情况，现提供一种旨在降低低压管连接头的安装难度，以及降低低压管脱落、漏油风险的低压管连接头与铝合金阀体的装配结构。

具体技术方案如下：

一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其中，包括：

低压管；

阀体，所述阀体的内部设有一回油孔，所述回油孔的一端安装有一圆柱凸台，所述圆柱凸台的内部设有一台阶孔，并且所述台阶孔与所述回油孔连通；

尼龙倒扣型连接头，所述尼龙倒扣型连接头为直角型，所述尼龙倒扣型连接头的一端安装于所述台阶孔内，且所述尼龙倒扣型连接头的该端的外表面设有一环形的凹槽，所述尼龙倒扣型连接头的另一端连接于所述低压管的一端；

O型圈，所述O型圈安装于所述凹槽内。

上述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其中，所述台阶孔包括一小孔和一大孔，所述大孔靠近所述回油孔。

上述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其中，所述尼龙倒扣型连接头的倒扣设于所述大孔的内部，并抵于所述小孔。

上述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其中，所述尼龙倒扣型连接头环设有凸起，所述凸起抵于所述圆柱凸台的表面。

上述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其中，所述尼龙倒扣型连接头连接所述低压管的一端向外延长，所述尼龙倒扣型连接头的延长部穿设于所述低压管的内部。

上述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其中，所述延长部的头部形成环形凸起，所述环形凸起卡设于所述低压管的内部。

上述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其中，所述尼龙倒扣型连接头与所述低压管的连接处环套设有卡箍。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型采取了尼龙倒扣型连接头的结构设计，由于尼龙倒扣型连接头连接低压管的一端位于阀体的外部，降低卡箍的操作难度，使卡箍更易卡紧，有效地降低低压管脱落、漏油的风险。

(2)本实用新型尼龙倒扣型连接头采取倒扣的结构设计，由于尼龙倒扣型连接头的倒扣设于大孔的内部，并抵于小孔，通过倒扣的连接可以紧固尼龙倒扣型连接头和台阶孔，有效地降低连接头的装配难度。

(3)本实用新型采取O型圈的结构设计，由于O型圈紧贴于台阶孔的内壁，使台阶孔密封，有效地降低漏油的风险。

附图说明

图1为现有低压回油管连接头与铝合金阀体结构的装配图。

图2为本实用新型的一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构的装配图。

附图中：10、阀体；11、黄铜连接头；122、低压管；123、卡箍；20、阀体；21、尼龙倒扣型连接头；222、低压管；223、卡箍；24、O型圈；25、回油孔；26、台阶孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图2为本实用新型的一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构的装配图，请参见图2所示。

一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其中，包括：

低压管222。

阀体20，阀体20的内部设有一回油孔25，回油孔25的一端安装有一圆柱凸台，圆柱凸台的内部设有一台阶孔26，并且台阶孔26与回油孔25连通。

尼龙倒扣型连接头21，尼龙倒扣型连接头21为直角型，尼龙倒扣型连接头21的一端安装于回油孔内，且尼龙倒扣型连接头21的该端的外表面设有一环形的凹槽，尼龙倒扣型连接头21的另一端连接于低压管222的一端。

O型圈24，O型圈24安装于凹槽内。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

请继续参见图2所示，在一种较佳的实施例中，台阶孔26包括一小孔和一大孔，大孔靠近回油孔25，即大孔的一端连接于回油孔25的一端，大孔的另一端连接于小孔的一端，尼龙倒扣型连接头21通过小孔插入台阶孔26的大孔内。

进一步的，在一种较佳的实施例中，插入台阶孔26的尼龙倒扣型连接头21的头部还具有倒扣，尼龙倒扣型连接头21的倒扣插入大孔的内部时能够抵于小孔，因此，通过倒扣的连接可以紧固尼龙倒扣型连接头21和台阶孔26，有效地降低了连接头的装配难度。

在一种较佳的实施例中，由于采用了O型圈24，O型圈24紧贴于台阶孔26的内壁，使台阶孔26密封，降低了漏油的风险。

在一种较佳的实施例中，尼龙倒扣型连接头21环设有凸起，凸起抵于圆柱凸台的表面，通过凸起与圆柱凸台的连接，以及配合倒扣抵于小孔，可以紧固尼龙倒扣型连接头21和圆柱凸台。

在一种较佳的实施例中，尼龙倒扣型连接头21连接低压管222的一端向外延长，尼龙倒扣型连接头21的延长部穿设于低压管222的内部。

进一步的，在一种较佳的实施例中，延长部的头部形成环形凸起，环形凸起卡设于低压管222的内部，环形凸起与低压管222的卡扣连接，固定了尼龙倒扣型连接头21在低压管222的内部的位置，使尼龙倒扣型连接头21不易在低压管222的内部移动。

更进一步的，在一种较佳的实施例中，尼龙倒扣型连接头21与低压管222的连接处环套设有卡箍223，卡箍223用于紧固尼龙倒扣型连接头21与低压管222，由于尼龙倒扣型连接头21连接低压管222的一端位于阀体20的外部，降低了卡箍223的操作难度，使卡箍223更易卡紧，降低了低压管222脱落、漏油的风险。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其特征在于，包括：

低压管(222)；

阀体(20)，所述阀体(20)的内部设有一回油孔(25)，所述回油孔(25)的一端设有一圆柱凸台，所述圆柱凸台的内部设有一台阶孔(26)，并且所述台阶孔(26)与所述回油孔(25)连通；

尼龙倒扣型连接头(21)，所述尼龙倒扣型连接头(21)为直角型，所述尼龙倒扣型连接头(21)的一端安装于所述台阶孔(26)内，且所述尼龙倒扣型连接头(21)的该端的外表面设有一环形的凹槽，所述尼龙倒扣型连接头(21)的另一端连接于所述低压管(222)的一端；

O型圈(24)，所述O型圈(24)安装于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其特征在于，

所述台阶孔(26)包括一小孔和一大孔，所述大孔靠近所述回油孔(25)。

3.根据权利要求2所述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其特征在于，

所述尼龙倒扣型连接头(21)的倒扣设于所述大孔的内部，并抵于所述小孔。

4.根据权利要求1所述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其特征在于，

所述尼龙倒扣型连接头(21)环设有凸起，所述凸起抵于所述圆柱凸台的表面。

5.根据权利要求1所述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其特征在于，

所述尼龙倒扣型连接头(21)连接所述低压管(222)的一端向外延长，所述尼龙倒扣型连接头(21)的延长部穿设于所述低压管(222)的内部。

6.根据权利要求5所述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其特征在于，

所述延长部的头部形成环形凸起，所述环形凸起卡设于所述低压管(222)的内部。

7.根据权利要求1所述一种低压管连接头与铝合金阀体的装配结构，其特征在于，

所述尼龙倒扣型连接头(21)与所述低压管(222)的连接处环套设有卡箍(223)。