CN209229196U - 一种可调节长度的管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节长度的管道连接结构，包括插管和连接座；插管上设有凸台，插管外壁设有密封圈；连接座上设有连接管，连接管分为连接段和密封段，密封段两端分别与连接段和连接座连接；密封段内径与密封圈相匹配；连接段上靠近密封段的位置开有腰型孔，腰型孔长度方向沿连接段轴向延伸；连接段上靠近腰型孔的位置设有向外凸出的凸起部；凸起部至腰型孔之间设有弹片槽，弹片槽从凸起部向腰型孔延伸并与腰型孔连通；弹片槽内设有弹片。通过上述方式，本实用新型能够实现管道轴向方向长度可调节，在管道圆周方向能够进行微调；接连结构密封性好，结构简单，安装便捷。

Description

一种可调节长度的管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管路连接结构领域，特别是涉及一种可调节长度的管道连接结构。

背景技术

汽车的进气系统中，气体管路的连接处常采用卡箍或者密封圈的形式进行连接，在连接管的圆周方向和轴向都能够进行调整以符合实际安装情况，安装角度和长度较为灵活，但卡箍或者密封圈需要用工具才能完成拆装，拆装方式较为复杂。现有CN105443905A-一种管路连接结构及连接方法，公开了通过带有凸起的弹片的结构进行连接，拆装较为简便，密封性和连接强度比较高。但是由于弹片和定位槽的位置固定，连接管与连接件之间的定位关系是固定的，在实际安装时，各种零件装配时会产生定位误差，连接管的长度也具有一定的误差，在使用以上弹片和定位槽进行硬连接时，会发生安装不上的情况。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可调节长度的管道连接结构，能够实现管道轴向方向长度可调节，在管道圆周方向能够进行微调；接连结构密封性好，结构简单，安装便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可调节长度的管道连接结构，包括相互匹配的插管和连接座；所述插管外壁上设有若干凸台，插管外壁上靠近插管端面的位置开有一圈密封槽，密封槽内设有密封圈，密封圈外缘高于密封槽；所述连接座上设有一段连接管，连接管分为连接段和密封段，密封段两端分别与连接段和连接座连接；所述密封段内径与所述密封圈相匹配，连接段内径大于密封段内径；所述连接段上靠近密封段的位置开有腰型孔，腰型孔长度方向沿连接段轴向延伸；所述连接段上靠近腰型孔的位置设有向连接段外部凸出的凸起部，凸起部从连接段管口延伸至密封段；所述凸起部至腰型孔之间设有一段过渡弧面，过渡弧面上开有弹片槽，弹片槽从凸起部向腰型孔延伸并与腰型孔连通；所述弹片槽内设有弹片，弹片尾端连接在弹片槽内位于凸起部的一端，弹片前端延伸至弹片槽与腰型孔连通处，弹片前端与腰型孔对齐。

进一步，所述凸起部内壁至连接段轴线的距离与所述凸台顶部至插管轴线的距离相匹配，所述腰型孔至连接段轴线的距离与所述凸台根部至插管轴线的距离相匹配。

进一步，所述凸台至插管端面的距离大于密封槽至插管端面的距离。

进一步，所述凸台呈圆柱形，凸台有两个，两个凸台关于插管轴线对称。

进一步，所述密封圈为O型圈、K型圈、Y型圈或X型圈等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现管道轴向方向长度可调节，在管道圆周方向能够进行微调，避免因长度角度误差导致无法安装的风险，极大提高了产品的合格率；在实现密封功能时，较传统的卡箍等连接方式，该连接结构零件少，结构简单；装配时比较简单，无须防错措施，较传统连接管，避免了错装所带来的风险。

附图说明

图1是本实用新型一种可调节长度的管道连接结构一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示一种可调节长度的管道连接结构的爆炸图；

图3是所示一种可调节长度的管道连接结构的主视结构示意图；

图4是所示一种可调节长度的管道连接结构的剖视结构示意图；

图5是所示一种可调节长度的管道连接结构中连接座的立体结构示意图；

图6是所示一种可调节长度的管道连接结构中连接座的俯视结构示意图；

图7是所示一种可调节长度的管道连接结构中插管的主视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、插管；2、连接座；3、凸台；4、密封圈；5、连接段；6、密封段；7、腰型孔；8、凸起部；9、弹片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例包括：

一种可调节长度的管道连接结构，包括相互匹配的插管1和连接座2；所述插管1外壁上靠近插管端面的位置开有一圈密封槽，密封槽内设有密封圈4，密封圈4可以为O型圈、K型圈、Y型圈或X型圈等等型号的密封圈，本实施例中采用O型圈，O型圈外缘高于密封槽；所述插管外壁上设有凸台3，凸台呈圆柱形，凸台数量为多个，本实施例以两个凸台为例，两个凸台关于插管轴线对称，凸台3至插管端面的距离大于密封槽至插管端面的距离；所述连接座上设有一段连接管，连接管分为连接段5和密封段6，密封段两端分别与连接段和连接座连接；所述密封段内径与所述O型圈相匹配，连接段内径大于密封段内径；所述连接段上靠近密封段的位置开有一对腰型孔7，腰型孔7长度方向沿连接段轴向延伸；所述连接段上靠近腰型孔7的位置设有向连接段外部凸出的凸起部8，凸起部从连接段管口延伸至密封段；所述凸起部8内壁至连接段轴线的距离与所述凸台顶部至插管轴线的距离相匹配，所述腰型孔7至连接段轴线的距离与所述凸台根部至插管轴线的距离相匹配；所述凸起部8至腰型孔之间设有一段过渡弧面，过渡弧面上开有弹片槽，弹片槽从凸起部向腰型孔延伸并与腰型孔连通；所述弹片槽内设有弹片9，弹片9尾端连接在弹片槽内位于凸起部的一端，弹片9前端延伸至弹片槽与腰型孔连通处，弹片前端与腰型孔对齐。

本实施例中插管呈直管状，管端有作为密封的O型圈，据端面一定距离处有凸台结构，该直管插入有匹配结构的连接管，连接管包含O型圈的密封面以及凸台的匹配结构，O型圈的密封面即为密封段内壁，凸台的匹配结构即为连接段上的凸起部、腰型孔、弹片等结构。当直管装配到连接管上，直管凸台按照连接管上对应凸起部插入到底，旋转一定角度，直管凸台将弹片撑起后，到达腰型孔，弹性结构回位，弹片卡住凸台，实现直管装配到连接管上，在无辅助工具下，无法将直管拆卸。同时管道内的环形密封面与直管O型圈形成密封区域，达到密封效果；并且由于管道上腰型孔的存在，使直管可以在凸台此区域内轴向移动，实现轴向长度调节；当凸台尺寸小于腰型孔宽度时，还可以实现圆周方向的微调。

本实用新型能够实现管道轴向方向长度可调节，在管道圆周方向能够进行微调，避免因长度角度误差导致无法安装的风险，极大提高了产品的合格率；在实现密封功能时，较传统的卡箍等连接方式，该连接结构零件少，结构简单；装配时比较简单，无须防错措施，较传统连接管，避免了错装所带来的风险。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种可调节长度的管道连接结构，其特征在于，包括相互匹配的插管和连接座；所述插管外壁上设有若干凸台，插管外壁上靠近插管端面的位置开有一圈密封槽，密封槽内设有密封圈，密封圈外缘高于密封槽；所述连接座上设有一段连接管，连接管分为连接段和密封段，密封段两端分别与连接段和连接座连接；所述密封段内径与所述密封圈相匹配，连接段内径大于密封段内径；所述连接段上靠近密封段的位置开有腰型孔，腰型孔长度方向沿连接段轴向延伸；所述连接段上靠近腰型孔的位置设有向连接段外部凸出的凸起部，凸起部从连接段管口延伸至密封段；所述凸起部至腰型孔之间设有一段过渡弧面，过渡弧面上开有弹片槽，弹片槽从凸起部向腰型孔延伸并与腰型孔连通；所述弹片槽内设有弹片，弹片尾端连接在弹片槽内位于凸起部的一端，弹片前端延伸至弹片槽与腰型孔连通处，弹片前端与腰型孔对齐。

2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的管道连接结构，其特征在于：所述凸起部内壁至连接段轴线的距离与所述凸台顶部至插管轴线的距离相匹配，所述腰型孔至连接段轴线的距离与所述凸台根部至插管轴线的距离相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种可调节长度的管道连接结构，其特征在于：所述凸台至插管端面的距离大于密封槽至插管端面的距离。

4.根据权利要求3所述的一种可调节长度的管道连接结构，其特征在于：所述凸台呈圆柱形，凸台有两个，两个凸台关于插管轴线对称。

5.根据权利要求4所述的一种可调节长度的管道连接结构，其特征在于：所述密封圈为O型圈、K型圈、Y型圈或X型圈。