CN215806957U - 一种不锈钢管活接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管活接头，包括内套管、外套管、上活接头及下活接头，所述上活接头放置在所述内套管设置的安装槽中；所述下活接头位于所述上活接头上方，并与所述内套管的安装槽螺纹连接，所述上活接头的上端面且位于限位槽内侧的位置设有密封槽，并在密封槽内放置有密封圈，并随下活接头拧紧，所述下活接头下端面设置的导向杆插入至限位槽，且下活接头端面抵紧密封圈，使下活接头压紧上活接头在内套管中的位置，所述外套管装配在内套管外部，所述下活接头的安装端突出所述外套管上表面。本实用新型解决了活接头内部结构容易松动的问题，避免活接头长时间使用会脱落的现象，保证管道长时间的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢连接技术领域，尤其涉及一种不锈钢管活接头。
背景技术
在现代生活中，不锈钢管作为输送管道而被广泛使用。由于生产出的管道的长度有限，单根管道的长度有限，有时需要将多根管道连接起来使用。为了方便管道的连接，人们通常采用者使用钢管活接头将两个管道连接在一起，用于对水管与水管之间的连接，但是现有的接头在使用时活接头内部结构容易发生松动现象，使用时间一长活接头会有脱落的风险，对正常的使用造成影响。
实用新型内容
本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种不锈钢管活接头，解决了活接头内部结构容易松动的问题，避免活接头长时间使用会脱落的现象，保证管道长时间的正常使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种不锈钢管活接头，包括内套管、外套管、上活接头及下活接头，所述上活接头放置在所述内套管设置的安装槽中，其头部形的安装端突出所述内套管上表面；所述下活接头位于所述上活接头上方，并与所述内套管的安装槽螺纹连接，所述上活接头朝向下活接头的上端面内凹形成限位槽，所述下活接头下端面设有与限位槽匹配的导向杆，所述上活接头的上端面且位于限位槽内侧的位置设有密封槽，并在密封槽内放置有密封圈，并随下活接头拧紧，所述下活接头下端面设置的导向杆插入至限位槽，且下活接头端面抵紧密封圈，使下活接头压紧上活接头在内套管中的位置，所述外套管装配在内套管外部，所述下活接头的安装端突出所述外套管上表面，外套管的端部与内套管外表面向外延伸形成的限位圆台贴合，所述内套管外部设置的固定插销穿过限位圆台并将内套管与外套管固定连接。
优选的，所述导向杆设有四根并圆周阵列分布装配在下活接头的下端面。
优选的，所述导向杆与下活接头下端面设置的安装孔过盈配合。
优选的，所述内套管的外表面一体成型设有导向凸起，该导向凸起与外套管内表面设置的导向凹槽配合。
优选的，所述固定插销与外套管螺纹装配连接。
优选的，所述下活接头外表面与限位圆台外表面平齐。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
上活接头通过下活接头压紧固定装配在内套管上，具体的，拧紧下活接头时导向杆插入到上活接头的限位槽中，从而起到导向安装效果便于其装配，同时避免装配后下活接头位移，提高上活接头位置的稳定性，而且拧紧后下活接头端面抵紧密封圈，在保证密封性的同时使下活接头压紧上活接头在内套管中的位置，进一步的，内套管外部的限位圆台上通过固定插销装配有外套管，从而起到双层稳定的效果，保证内部整体结构的稳定性，解决了活接头内部结构容易松动的问题，避免活接头长时间使用会脱落的现象，保证管道长时间的正常使用，同时固定插销连接的方式便于其拆装更换。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图中：
图1为本实用新型所述不锈钢管活接头分解图；
图2为本实用新型所述不锈钢管活接头结构图。
附图标号：1-内套管；2-外套管；3-上活接头；4-下活接头；5-安装槽；6-限位槽；7-导向杆；8-密封槽；9-密封圈；10-限位圆台；11-固定插销；12-导向凸起；13-导向凹槽。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
如图1-2所示，本实用新型提供一种不锈钢管活接头，包括内套管1、外套管2、上活接头3及下活接头4，所述上活接头3放置在所述内套管1设置的安装槽5中，其头部形的安装端突出所述内套管1上表面；所述下活接头4位于所述上活接头3上方，并与所述内套管1的安装槽5螺纹连接，所述上活接头3朝向下活接头4的上端面内凹形成限位槽6，所述下活接头4下端面设有与限位槽6匹配的导向杆7，所述上活接头3的上端面且位于限位槽6内侧的位置设有密封槽8，并在密封槽8内放置有密封圈9，并随下活接头4拧紧，所述下活接头4下端面设置的导向杆7插入至限位槽6，且下活接头4端面抵紧密封圈9，使下活接头4压紧上活接头3在内套管1中的位置，所述外套管2装配在内套管1外部，所述下活接头4的安装端突出所述外套管2上表面，外套管2的端部与内套管1外表面向外延伸形成的限位圆台10贴合，所述内套管1外部设置的固定插销11穿过限位圆台10并将内套管1与外套管2固定连接。
本实施方式中上活接头3通过下活接头4压紧固定装配在内套管1上，具体的，拧紧下活接头4时导向杆7插入到上活接头3的限位槽6中，从而起到导向安装效果便于其装配，同时避免装配后下活接头4位移，提高上活接头3位置的稳定性，而且拧紧后下活接头4端面抵紧密封圈9，在保证密封性的同时使下活接头4压紧上活接头3在内套管1中的位置，进一步的，内套管1外部的限位圆台10上通过固定插销11装配有外套管2，从而起到双层稳定的效果，保证内部整体结构的稳定性，解决了活接头内部结构容易松动的问题，避免活接头长时间使用会脱落的现象，保证管道长时间的正常使用，同时固定插销11连接的方式便于其拆装更换。
其中，所述导向杆7设有四根并圆周阵列分布装配在下活接头4的下端面。如此提高拧紧时及拧紧后下活接头4位置的稳定性。
其中，所述导向杆7与下活接头4下端面设置的安装孔过盈配合。如此便于导向杆7的安装更换。
其中，所述内套管1的外表面一体成型设有导向凸起12，该导向凸起12与外套管2内表面设置的导向凹槽13配合。如此便于外套管2与内套管1之间的装配。
其中，所述固定插销11与外套管2螺纹装配连接。如此便于内套管1与外套管2之间的安装。
其中，所述下活接头4外表面与限位圆台10外表面平齐。
可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种不锈钢管活接头，其特征在于：包括内套管、外套管、上活接头及下活接头，所述上活接头放置在所述内套管设置的安装槽中，其头部形的安装端突出所述内套管上表面；所述下活接头位于所述上活接头上方，并与所述内套管的安装槽螺纹连接，所述上活接头朝向下活接头的上端面内凹形成限位槽，所述下活接头下端面设有与限位槽匹配的导向杆，所述上活接头的上端面且位于限位槽内侧的位置设有密封槽，并在密封槽内放置有密封圈，并随下活接头拧紧，所述下活接头下端面设置的导向杆插入至限位槽，且下活接头端面抵紧密封圈，使下活接头压紧上活接头在内套管中的位置，所述外套管装配在内套管外部，所述下活接头的安装端突出所述外套管上表面，外套管的端部与内套管外表面向外延伸形成的限位圆台贴合，所述内套管外部设置的固定插销穿过限位圆台并将内套管与外套管固定连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管活接头，其特征在于：所述导向杆设有四根并圆周阵列分布装配在下活接头的下端面。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管活接头，其特征在于：所述导向杆与下活接头下端面设置的安装孔过盈配合。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管活接头，其特征在于：所述内套管的外表面一体成型设有导向凸起，该导向凸起与外套管内表面设置的导向凹槽配合。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管活接头，其特征在于：所述固定插销与外套管螺纹装配连接。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管活接头，其特征在于：所述下活接头外表面与限位圆台外表面平齐。
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