CN207365782U - 一种换热器扁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器扁管，属于换热器领域。扁管包括扁管主体和两个接头部，接头部包括第一端和第二端，两个接头部的第一端分别与扁管主体的两端连通，且两个接头部的内壁均与扁管主体的内壁平齐，接头部的第一端设有限位凸起，限位凸起凸出于扁管主体布置，接头部的外壁厚度由接头部的第二端向限位凸起逐渐增大。本实用新型解决了扁管安装不易的问题。

Description

一种换热器扁管

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种换热器扁管。

背景技术

换热器是一种将冷热流体进行热交换的设备，其主要结构包括：集流管和扁管，扁管运载从集流管输送而来的冷(热)流体经过换热器的热量交换区域与通过该区域的热(冷)流体进行热量交换，从而实现换热的目的。

在装配换热器时，首先需要将扁管插装至集流管上的插孔内，然后再进行焊接。

然而，由于现在常见的扁管外壁为平整的平面，所以在扁管焊接之前，扁管十分容易从插孔内脱落，导致安装不易。

实用新型内容

为了解决扁管安装不易的问题，本实用新型实施例提供了一种换热器扁管。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种换热器扁管，所述扁管包括扁管主体和两个接头部，所述接头部包括第一端和第二端，两个所述接头部的第一端分别与所述扁管主体的两端连通，且两个所述接头部的内壁均与所述扁管主体的内壁平齐，所述接头部的第一端设有限位凸起，所述限位凸起凸出于所述扁管主体布置，所述接头部的外壁厚度由所述接头部的第二端向所述限位凸起逐渐增大。

在本实用新型的一种实现方式中，所述限位凸起的位于所述接头部的一侧面为卡接面，所述卡接面垂直于所述扁管主体布置。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述接头部的第二端与所述限位凸起之间通过坡面连接。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述坡面的倾斜度为5°～10°。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述扁管主体和所述接头部内均设有多个间隔布置的隔板，所述扁管主体内的各所述隔板与所述接头部内的各所述隔板一一对应连接在一起，各个所述隔板均沿所述扁管主体的长度方向延伸。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述接头部的第二端处的壁厚为0.1～0.5mm。

在本实用新型的又一种实现方式中，限位凸起的凸出于所述扁管主体的外壁不大于0.2mm。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述接头部与所述扁管主体为一体式结构。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述接头部与所述扁管主体为模具挤压结构件。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述接头部与所述扁管主体为铝结构件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在装配本实用新型实施例所提供的扁管时，将接头部的第二端朝向集流管上的插孔，随着换热器扁管的推入，接头部逐渐整体插入插孔中，此时位于接头部的第一端处的限位凸起将与集流管的内壁相抵，从而避免了换热器扁管滑出集流管，为换热器扁管的后续装配提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的换热器扁管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的换热器扁管的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的换热器扁管的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的换热器扁管的装配示意图；

图5是本实用新型实施例提供的换热器扁管的局部放大图；

图中各符号表示含义如下：

1-扁管主体，2-接头部，3-限位凸起，31-卡接面，32-坡面，4-隔板，100-集流管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种换热器扁管，该换热器扁管用于微通道换热器，如图1所示，该扁管包括扁管主体1和两个接头部2，接头部2包括第一端和第二端，两个接头部2的第一端分别与扁管主体1的两端连通，且两个接头部2的内壁均与扁管主体1的内壁平齐(参加图2)，接头部2的第一端设有限位凸起3(参见图3)，限位凸起3凸出于扁管主体1布置，接头部2的外壁厚度由接头部2的第二端向限位凸起3逐渐增大。

在装配本实用新型实施例所提供的扁管时，将接头部2的第二端朝向集流管100上的插孔，随着换热器扁管的推入，接头部2逐渐整体插入插孔中，此时位于接头部2的第一端处的限位凸起3将与集流管100的内壁相抵(参见图4)，从而避免了换热器扁管滑出集流管100，为换热器扁管的后续装配提供了便利。

优选地，接头部2与扁管主体1为铝结构件，从而实现了换热器扁管的轻量化设计，且保证了换热器扁管的换热效率。

优选地，接头部2与扁管主体1为模具挤压结构件，从而提高了换热器扁管的制造效率，有利于换热器扁管的批量生产。

在上述实现方式中，接头部2可以由扁管主体1的两端通过模具挤压成型。

优选地，接头部2与扁管主体1为一体式结构，从而提高了换热器扁管的结构整体性，使得换热器扁管的结构强度得到了保证。

再次参见图2，限位凸起3的位于接头部2的一侧面为卡接面31，卡接面31垂直于扁管主体1布置。

在上述实现方式中，当接头部2插装至集流管100内时，限位凸起3的卡接面31与换热器的内壁相抵，由于卡接面31垂直于扁管主体1布置，所以卡接面31能够良好的与集流管100内壁相配合，保证了换热器扁管和集流管100之间的装配牢固程度。

优选地，限位凸起3的凸出于扁管主体1的外壁不大于0.2mm。

在上述实现方式中，当卡接面31垂直于扁管主体1布置时，限位凸起3的凸出于扁管主体1的外壁的高度h，即为卡接面31凸出于扁管主体1的外壁的高度。将该高度限制不大于0.2mm，能够保证接头部2顺利的插入集流管100。

优选地，接头部2的第二端处的壁厚d为0.1～0.5mm，从而即能够保证接头部2的结构强度，又能保证接头部2顺利的插入集流管100。

需要说明的是，接头部2的第二端处的壁厚d可以根据实际需求进行调整，本实用新型对此不作限制。

继续参见图2，接头部2的第二端与限位凸起3之间通过坡面32连接，从而便于接头部2插入集流管100。

优选地，坡面32的倾斜度为5°～10°，从而保证了接头部2顺利的插入集流管100。

图5为换热器扁管的局部放大图，参见图5，扁管主体1和接头部2内均设有多个间隔布置的隔板4，扁管主体1内的各隔板4与接头部2内的各隔板4一一对应连接在一起，各个隔板4均沿扁管主体1的长度方向延伸。

在上述实现方式中，在扁管主体1和接头部2内均设有多个间隔布置的隔板4，从而将扁管主体1和接头部2内的空间分隔为了多个用于流通换热介质的通道，进而降低了换热介质的流速，提高了换热器扁管的换热效率。

并且，隔板4还起到了支承扁管主体1和接头部2的作用，进一步地提高了换热器扁管的结构强度。

优选地，扁管主体1内的各隔板4与接头部2内的各隔板4可以为一体式结构，从而便于换热器扁管的制造。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器扁管，其特征在于，所述扁管包括扁管主体和两个接头部，所述接头部包括第一端和第二端，两个所述接头部的第一端分别与所述扁管主体的两端连通，且两个所述接头部的内壁均与所述扁管主体的内壁平齐，所述接头部的第一端设有限位凸起，所述限位凸起凸出于所述扁管主体布置，所述接头部的外壁厚度由所述接头部的第二端向所述限位凸起逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的换热器扁管，其特征在于，所述限位凸起的位于所述接头部的一侧面为卡接面，所述卡接面垂直于所述扁管主体布置。

3.根据权利要求1所述的换热器扁管，其特征在于，所述接头部的第二端与所述限位凸起之间通过坡面连接。

4.根据权利要求3所述的换热器扁管，其特征在于，所述坡面的倾斜度为5°～10°。

5.根据权利要求1所述的换热器扁管，其特征在于，所述扁管主体和所述接头部内均设有多个间隔布置的隔板，所述扁管主体内的各所述隔板与所述接头部内的各所述隔板一一对应连接在一起，各个所述隔板均沿所述扁管主体的长度方向延伸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的换热器扁管，其特征在于，所述接头部的第二端处的壁厚为0.1～0.5mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的换热器扁管，其特征在于，限位凸起的凸出于所述扁管主体的外壁不大于0.2mm。

8.根据权利要求1-5任一项所述的换热器扁管，其特征在于，所述接头部与所述扁管主体为一体式结构。

9.根据权利要求1-5任一项所述的换热器扁管，其特征在于，所述接头部与所述扁管主体为模具挤压结构件。

10.根据权利要求1-5任一项所述的换热器扁管，其特征在于，所述接头部与所述扁管主体为铝结构件。