CN205383913U - 一种套管及采用该套管的热交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套管及采用该套管的热交换装置，所述套管包括至少一根内管和至少一根外管，所述内管插接在所述外管内。一种热交换装置，包括上述的套管,所述套管的外管两端与流体循环装置连通；所述套管的内管两端均与待热交换的装置连通。本实用新型通过将内管套接在外管中,内管和外管中可传输两种不同的介质,内外管套接的结构可实现两种不同介质之间的热传递；本实用新型的外管管径尺寸和内管管径尺寸能使换热效果达到最佳。本实用新型通过将套管结构应用到热交换上，可将制冷剂的热量通过外管内的流动介质带走，热交换速率快。

Description

一种套管及采用该套管的热交换装置

技术领域

本实用新型涉及一种套管及采用该套管的热交换装置。

背景技术

热交换装置是使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺的装置，是对流床热及热传导的一种工业应用。现有的热交换装置热交换效率低，且热交换过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种套管及代用该套管的热交换装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种套管，其特征在于，包括至少一根内管和至少一根外管，所述内管插接在所述外管内；所述外管的外径为7mm-12mm，所述外管的管壁厚度为0.3mm-2mm；所述内管的外径为5mm-9.52mm，所述内管的管壁厚度为0.5mm-1.2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将内管套接在外管中,内管和外管中可传输两种不同的介质,内外管套接的结构可实现两种不同介质之间的热传递；本实用新型的外管管径尺寸和内管管径尺寸能使换热效果达到最佳。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述外管呈两端密封的筒状结构，所述外管的两个密封端均分别开设有至少一个插孔，所述内管穿过外管两端的插孔且其外侧壁与所述插孔的内壁固定相连，所述内管外壁和外管内壁之间形成空腔；所述外管的外壁上设有流体进管和流体出管，所述流体进管和流体出管均与所述空腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将内管插接在外管内，且外管的外壁上设置流体进管和流体出管，可方便流体的进出。

进一步，包括一根外管和一根内管，一根所述内管插接在一根所述外管内。

进一步，所述外管的两个密封端均分别开设有两个插孔,一个密封端的一个插孔与另一个密封端的一个插孔相对应，形成一个插孔组；一根所述内管对应穿过一个插孔组内且外侧壁与该插孔组对应插孔的内壁固定相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两根内管插接在外管内，可增大换热面积且节省空间。

进一步，包括n根外管和一根内管，所述n为大于等于2的正整数；将一根所述内管分成n段，每段内管的外侧壁上均套接有一根外管。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置至少两根外管和一根内管，可分段对内管进行热交换，每根外管内可通不通温度的介质，提高热交换效率。

进一步，每一根所述外管的内径均不同。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置不同管径的外管套接在内管上，可对分段热交换的外管的换热效率进行调整，提高热交换效率。

进一步，所述内管的外径为7mm。

进一步，所述内管的采用铜或铝材质，所述外管采用塑料材质。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用此管径范围的内管，且采用此材质的内外管，使热交换效果和速率达到最佳。

一种热交换装置，包括上述的套管,所述套管的外管的流体进管和流体出管均与流体循环装置连通；所述套管的内管两端均与待热交换的装置连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将套管结构应用到热交换上，可将制冷剂的热量通过外管内的流动介质带走，热交换速率快。

进一步，所述流体循环装置内的流动介质为水。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用水作为热交换介质，环保无污染，热交换速率快。

附图说明

图1为本实施例套管的横截面结构示意图；

图2为本实施例套管的立体结构示意图；

图3为本实施例套管实施方式一的纵截面结构示意图；

图4为本实施例套管实施方式二的纵截面结构示意图；

图5为本实施例套管实施方式三的纵截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、内管；2、外管；21、插孔；22、流体进管；23、流体出管。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实施例的一种套管，包括至少一根内管1和至少一根外管2，内管1插接在外管2内，内管1的轴线与外管2的轴线平行；本实施例的外管和内管可以是直管，也可以是弯管。外管2的外径为7mm-12mm，优选采用8mm、9mm、10mm和11mm；外管2的管壁厚度为0.3mm-2mm，优选采用0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.4mm、1.5mm和1.8mm；内管1的外径为5mm-9.52mm，优选采用6mm、7mm、8mm和9mm；内管1的管壁厚度为0.5mm-1.2mm，优选采用0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm和1.1mm。内管的采用铜或铝材质，外管采用塑料材质。外管2呈两端密封的筒状结构，外管2的两个密封端均分别开设有至少一个插孔21，内管1插接在外管2两端的插孔21内并与插孔21的内壁固定相连，内管1外壁和外管2内壁之间形成空腔3；外管2的外壁上垂直设有流体进管22和流体出管23，流体进管22和流体出管23均与空腔3连通。本实施例的套管结构可采用多种实施方式，套管的具体实施方式如下所示：

实施方式一：如图3所示,本实施方式的套管，包括一根外管2和一根内管1，内管1的轴线和外管2的轴线重合；内管1均插接在外管2内，内管1的外径分别为9.52mm，外管2的内径为11.7mm；外管2外壁上设有与其垂直的流体进管22和流体出管23。

实施方式二：如图4所示,本实施方式的套管，包括一根外管2和两根内管1，外管2的两个密封端均分别开设有两个插孔21,一个密封端的一个插孔21与另一个密封端的一个插孔21相对应，形成一个插孔组；一根内管1对应穿过一个插孔组内且外侧壁与该插孔组对应插孔21的内壁固定相连。两根内管1均插接在外管2内，两根内管1的外径分别为5mm和5.5mm，外管2的内径为11mm；外管2外壁上设有与其垂直的流体进管22和流体出管23；通过一根外管可同时对两根内管进行热交换；可有效提高换热效率。

实施方式三：如图5所示,本实施方式的套管，包括一根内管1和三根外管2，将一根内管分成三段，每段内管的外侧壁上均套接有一根外管2，内管1的轴线和外管2的轴线重合；每根外管2的外壁上均垂直设有流体进管22和流体出管23，每根外管2之间的距离为2cm-3cm，内管1的外径为7mm，三根外管2的内径分别为9mm、10mm和11mm；内管外壁与外管内壁之间的流动介质和介质流速可根据需要设定不同的参数。

实施例2

本实施例提供一种热交换装置，该热交换装置包括实施例1中的套管结构。套管外管的流体进管22和流体出管23均与流体循环装置连通，套管内管两端均与待热交换的装置连通。流体循环装置内的热交换介质通过在外管内壁和内管外壁之间流动与内管进行热交换。本实施例通过将套管结构应用到热交换上，可将制冷剂的热量通过外管内的流动介质带走，热交换速率快。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种套管，其特征在于，包括至少一根内管(1)和至少一根外管(2)，所述内管(1)插接在所述外管(2)内；所述外管的外径为7mm-12mm，所述外管(2)的管壁厚度为0.3mm-2mm；所述内管(1)的外径为5mm-9.52mm，所述内管(1)的管壁厚度为0.5mm-1.2mm。

2.根据权利要求1所述一种套管，其特征在于，所述外管(2)呈两端密封的筒状结构，所述外管(2)的两个密封端均分别开设有至少一个插孔(21)，所述内管(1)穿过外管(2)两端的插孔(21)且其外侧壁与所述插孔(21)的内壁固定相连，所述内管(1)外壁和外管(2)内壁之间形成空腔(3)；所述外管(2)的外壁上设有流体进管(22)和流体出管(23)，所述流体进管(22)和流体出管(23)均与所述空腔(3)连通。

3.根据权利要求2所述一种套管，其特征在于，包括一根外管(2)和一根内管(1)，一根所述内管(1)插接在一根所述外管(2)内。

4.根据权利要求2所述一种套管，其特征在于，包括一根外管和两根内管(1)，所述外管的两个密封端均分别开设有两个插孔(21),一个密封端的一个插孔(21)与另一个密封端的一个插孔相对应，形成一个插孔组；一根所述内管(1)对应穿过一个插孔组内且外侧壁与该插孔组对应插孔(21)的内壁固定相连。

5.根据权利要求2所述一种套管，其特征在于，包括n根外管(2)和一根内管(1)，所述n为大于等于2的正整数；将一根所述内管(1)分成n段，每段内管(1)的外侧壁上均套接有一根外管(2)。

6.根据权利要求5所述一种套管，其特征在于，每一根所述外管(2)的内径均不同。

7.根据权利要求1-3、5-6任一项所述一种套管，其特征在于，所述内管(1)的外径为7mm。

8.根据权利要求1-6任一项所述一种套管，其特征在于，所述内管(1)的采用铜或铝材质，所述外管(2)采用塑料材质。

9.一种热交换装置，其特征在于，包括如权利要求2-8任一项所述的套管,所述套管的外管(2)的流体进管(22)和流体出管(23)均与流体循环装置连通；所述套管的内管(1)两端均与待热交换的装置连通。

10.根据权利要求9所述一种热交换装置，其特征在于，所述流体循环装置内的热交换介质为水。