CN216692319U - 一种旋风筒预热器用组合式锁风阀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋风筒预热器用组合式锁风阀装置，经过导流阀板的导向作用，避免料流冲击到锁风阀板的中间位置造成锁风阀板开度过大，明显降低漏风现象，其包括有阀体、导流阀板和锁风阀板，所述阀体内设有内腔，所述导流阀板和锁风阀板以上、下分布的方式安装在所述阀体的内腔内，所述导流阀板和锁风阀板后端分别通过阀轴转动连接在所述阀体内腔同一侧壁上。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥生产线领域，尤其是涉及水泥窑的旋风筒预热器设备领域，具体涉及一种旋风筒预热器用组合式锁风阀装置。
背景技术
旋风筒预热器是水泥窑的重要组成部分，旋风筒预热器的出料口通过下料管接通下一级预热器或者分解炉或者窑尾烟室，在下料管内一般会设置有翻板式锁风阀，翻板式锁风阀的作用是当物料经过锁风阀板时将锁风阀板开启然后进入下一个工作设备，从而保证使下料管处于密封状态，避免发生漏风现象，导致旋风筒预热器的温度降低。
然而现有的翻板式锁风阀存在的问题是，当物料从下料管的上端落下时，容易出现料流冲击锁风阀板的中间位置，从而使锁风阀板开启幅度过大，导致漏风严重，造成下料管及阀体内容易产生结皮现象，使得阀体不能正常使用，影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋风筒预热器用组合式锁风阀装置，经过导流阀板的导向作用，避免料流冲击到锁风阀板的中间位置造成锁风阀板开度过大，明显降低漏风现象。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种旋风筒预热器用组合式锁风阀装置，包括有阀体、导流阀板和锁风阀板，所述阀体内设有内腔，所述导流阀板和锁风阀板以上、下分布的方式安装在所述阀体的内腔内，所述导流阀板和锁风阀板后端分别通过阀轴转动连接在所述阀体内腔同一侧壁上。
进一步的，所述导流阀板和锁风阀板均倾斜向下分布；当所述导流阀板处于闭合状态时，所述导流阀板的前端与阀体内腔的侧壁之间形成过料间隙。
进一步的，与所述导流阀板相连的阀轴位于所述阀体外部的一端固定有限位杆，所述阀体的外壁设有能与所述限位杆配合的限位块，当所述导流阀板处于闭合状态时，所述限位块与限位杆互相接触。
进一步的，还包括两个位于所述阀体外部的重锤机构，两个重锤机构分别对应连接在两个阀轴上。
进一步的，所述阀体的内腔为倾斜分布或者竖直向分布。
进一步的，所述阀体的顶部和底部分别设有连通内腔的法兰接口，所述导流阀板和锁风阀板的表面设有耐热保温层。
本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
1、通过导流阀板将物料导流沿着阀体的内腔侧壁流动，当料流经过锁风阀板的前端时，使锁风阀板小幅度的开启，避免料流冲击到锁风阀板中间位置导致锁风阀板开度过大，明显的降低锁风阀板漏风问题；
2、导流阀板的前端与阀体内腔的侧壁之间形成过料间隙，当导流阀板处于完全关闭状态时，依靠过料间隙对下料管内的物料进行导向，当物料流量较大时，物料推动导流阀板开启，物料被导向沿着阀体的内腔侧壁流动，大大提高导向效果；
3、通过限位块和限位杆的配合，当导流阀板处于完全闭合状态时，过料间隙能够稳定存在；
4、阀体的内腔为倾斜分布，方便物料贴着内腔底侧壁流动，大大提高导流效果，避免物料冲击锁风阀板中心位置；
5、本实用新型结构简单、制造成本低，维修方便，适合在旋风筒预热器系统使用。
附图说明
图1为本实用新型所述组合式锁风阀装置结构示意图；
图2为图1中A结构放大示意图；
图3为本实用新型所述组合式锁风阀装置内部结构示意图；
图4为本实用新型所述组合式锁风阀装置使用状态图；
图中：1、阀体，2、导流阀板，3、锁风阀板，4、重锤机构，5、阀轴，6、限位杆，7、限位块,8、过料间隙，9、旋风筒预热器，10、分解炉。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型公开一种旋风筒预热器用组合式锁风阀装置，包括有阀体1、导流阀板2、锁风阀板3和两个重锤机构4，在阀体1内设有倾斜分布的内腔或者竖直向分布的内腔，在本实施例中，为了方便对物料导流，内腔为倾斜分布，其倾斜角度为60°-70°，内腔的横截面为矩形。为了方便安装本装置，在阀体1的顶部和底部分别加工有连通内腔的法兰接口。导流阀板2和锁风阀板3以上、下分布的方式安装在阀体1的内腔内，导流阀板2和锁风阀板3安装方向相同且均倾斜向下分布。导流阀板2和锁风阀板3的表面均加工有耐热保温层，耐热保温层属于常规手段，在此不详细描述。
将导流阀板2和锁风阀板3后端分别通过阀轴5配合轴承组件转动连接在阀体1内腔同一侧壁上，两个重锤机构4位于阀体1外部，并且分别对应连接在两个阀轴5上，每个重锤机构4包括重锤臂和安装在重锤臂一端的重锤，将重锤臂的另一端通过螺栓组件固定在阀轴5上，从而起到配重作用。
其中，与导流阀板2相连的阀轴，在该阀轴位于阀体1外部的一端固定有限位杆6，并在阀体1的外壁安装有限位块7，当导流阀板2处于完全闭合状态时，导流阀板2的前端与阀体1内腔的底侧壁之间形成2cm宽的过料间隙8，并且此时，限位块7与限位杆6互相接触。
如图4所示，以将本实用新型所述组合式锁风阀装置应用在旋风筒预热器9的出料口接通分解炉10的下料管上为例，本实用新型所述组合式锁风阀装置具体工作过程如下：
将阀体1的顶部和底部的法兰接口对应接通在下料管上，物料从旋风筒预热器内流出进入下料管，当导流阀板2处于完全关闭状态时，依靠过料间隙8对下料管内的物料进行导向，若物料流量较大时，物料推动导流阀板2逆时针旋转而开启。经过导流阀板2后，物料被导向沿着阀体1的内腔底侧壁流动；
然后料流经过锁风阀板3的前端时，由于物料是贴合阀体内腔的底侧板流动，从而使锁风阀板3逆时针旋转小幅度的开启，避免现有技术中料流下落后直接冲击到锁风阀板3中间位置导致锁风阀板3开度过大的现象，明显的降低锁风阀板3漏风问题。
Claims (6)
1.一种旋风筒预热器用组合式锁风阀装置，其特征在于，包括有阀体、导流阀板和锁风阀板，所述阀体内设有内腔，所述导流阀板和锁风阀板以上、下分布的方式安装在所述阀体的内腔内，所述导流阀板和锁风阀板后端分别通过阀轴转动连接在所述阀体内腔同一侧壁上。
2.根据权利要求1所述的组合式锁风阀装置，其特征在于，所述导流阀板和锁风阀板均倾斜向下分布；当所述导流阀板处于闭合状态时，所述导流阀板的前端与阀体内腔的侧壁之间形成过料间隙。
3.根据权利要求2所述的组合式锁风阀装置，其特征在于，与所述导流阀板相连的阀轴位于所述阀体外部的一端固定有限位杆，所述阀体的外壁设有能与所述限位杆配合的限位块，当所述导流阀板处于闭合状态时，所述限位块与限位杆互相接触。
4.根据权利要求1所述的组合式锁风阀装置，其特征在于，还包括两个位于所述阀体外部的重锤机构，两个重锤机构分别对应连接在两个阀轴上。
5.根据权利要求1所述的组合式锁风阀装置，其特征在于，所述阀体的内腔为倾斜分布或者竖直向分布。
6.根据权利要求1-5任一项所述的组合式锁风阀装置，其特征在于，所述阀体的顶部和底部分别设有连通内腔的法兰接口，所述导流阀板和锁风阀板的表面设有耐热保温层。
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2022
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