CN208151979U - 带排气孔的深水头铸铁闸门框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带排气孔的深水头铸铁闸门框，包括闸门框，闸门框的前面两边内侧设有导向，闸门框的后面中下部连接有矩形法兰，矩形法兰包括矩形连接管和矩形法兰盘，矩形法兰盘的中部设有矩形通孔一，矩形连接管的一端连接在矩形法兰盘一端的盘面内侧且与所述矩形通孔一连通，闸门框的左右两边之间连接有上、下两个横向连接板，上、下两个横向连接板与闸门框的左右两边之间组成矩形法兰盘面，矩形法兰盘面的中部形成矩形通孔二，矩形连接管的另一端连接在矩形法兰盘面的盘面内侧且与所述矩形通孔二连通；矩形连接管的上端管壁中部设有排气孔，排气孔包括排气口，排气口通过短管连接通气管连接法兰，本闸门框方便设置排气孔，强度高。

Description

带排气孔的深水头铸铁闸门框

技术领域

本实用新型涉及一种水利机械，具体涉及一种带排气孔的深水头铸铁闸门框。

背景技术

深水头铸铁闸门框排气孔主要用于水库、水电站等水工构筑物的穿堤涵洞中，是消除不良水力现象的必要装置。也可广泛用于城市雨水泵站、水利防汛、核电厂取水系统等行业中。

排气孔是保证闸门正常工作，改善水流流态，防止空蚀、振动，减轻闸门启闭力的重要措施之一。实践证明，闸门框后流道不设排气孔或排气孔面积偏小或位置不当，都会造成闸门操作故障，影响安全运行，或加剧空蚀、振动问题。为此，闸门框上设置排气孔是闸门正常运用的重要保证。通常在闸门后布置通气管，以保证闸门后的气体能够顺利排出。但是在实际设计过程中，由于各种原因，闸门后无法布置排气管或排气管安装不方便。

通常情况下，铸铁闸门框与土建的配合常采用预埋螺栓或通过螺柱与一次预埋钢板焊接的方式进行固定，但对于较深水头的闸门框来说，不但需要满足其受力的需要，同时还要满足土建施工的质量。为此，我们通过改变铸铁闸门框的结构来解决这一问题，在满足闸门受力的同时，以让闸门框与土建结构有效的融合，从而保证整个闸门正常的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便布置排气孔、能有效的与土建结构相融合且提高强度的带排气孔的深水头铸铁闸门框。

本实用新型的技术解决方案是，一种带排气孔的深水头铸铁闸门框，包括闸门框，所述闸门框的前面两边内侧设有导向，所述闸门框的后面中下部连接有矩形法兰，所述矩形法兰包括矩形连接管和矩形法兰盘，所述矩形法兰盘的中部设有矩形通孔一，矩形法兰盘的盘面上设有一圈螺纹孔，所述矩形连接管的一端连接在矩形法兰盘一端的盘面内侧且与所述矩形通孔一连通，所述闸门框的左右两边之间连接有上、下两个横向连接板，上、下两个横向连接板与闸门框的左右两边之间组成矩形法兰盘面，所述矩形法兰盘面的中部形成矩形通孔二，所述矩形连接管的另一端连接在矩形法兰盘面的盘面内侧且与所述矩形通孔二连通；所述矩形连接管的上端管壁中部设有排气孔，所述排气孔包括开在矩形连接管的上端管壁中部的排气口、短管和通气管连接法兰，所述排气口通过短管连接通气管连接法兰。

所述短管为包括上下两段管道的折弯管，所述短管的下段管道中心轴与所述导向平行，短管的上段管道中心轴与所述导向成15～45度夹角。

所述短管的上段管道中心轴与所述导向成30度夹角。

所述矩形连接管的外管面上设有若干连接矩形法兰盘和所述矩形法兰盘面的加强筋。

所述闸门框、所述排气孔与所述矩形法兰为一体铸造成型。

与现有技术相比，本实用新型带排气孔的深水头铸铁闸门框具有以下优点：1、本带排气孔的深水头铸铁闸门框结构设计合理、实用，构件变形量容易控制，承载力强，安装方便，故障率低，使用可靠，成本低，排气孔位置的设置确保门后在任何流态下均能充分通气，同时避免门后在充水过程中形成压缩空气的聚然释放而损坏周围设施；通过增加法兰让闸门框能有效的与土建结构相融合，满足土建施工的质量要求；2、排气孔的管身设计简单，通气时的阻力损失少；3、通过在矩形连接管的外管面四周增加加强筋，将门体所受的力稳定的传递给土建结构，提高了闸门框的强度；4、闸门框、所述排气孔与所述矩形法兰为一体铸造成型，制造简单、快捷，质量可靠。

附图说明

图1是本实用新型带排气孔的深水头铸铁闸门框的主视结构示意图；

图2是本实用新型带排气孔的深水头铸铁闸门框的左视结构示意图；

图3是本实用新型带排气孔的深水头铸铁闸门框的右视半剖结构示意图；

图4是图3的A向向视图；

图5是本实用新型带排气孔的深水头铸铁闸门框的俯视结构示意图。

附图说明中标号1是矩形法兰，2是导向，3是排气孔，31是短管，32是通气管连接法兰，4是加强筋，5是闸门框，6是横向连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1到5所示，本实施例中，一种带排气孔的深水头铸铁闸门框，包括闸门框5，所述闸门框5的前面两边内侧设有导向2，所述闸门框5的后面中下部连接有矩形法兰1，所述矩形法兰1包括矩形连接管和矩形法兰盘，所述矩形法兰盘的中部设有矩形通孔一，矩形法兰盘的盘面上设有一圈螺纹孔，所述矩形连接管的一端连接在矩形法兰盘一端的盘面内侧且与所述矩形通孔一连通，所述闸门框5的左右两边之间连接有上、下两个横向连接板6，上、下两个横向连接板6与闸门框5的左右两边之间组成矩形法兰盘面，所述矩形法兰盘面的中部形成矩形通孔二，所述矩形连接管的另一端连接在矩形法兰盘面的盘面内侧且与所述矩形通孔二连通；所述矩形连接管的上端管壁中部设有排气孔3，排气孔3以门框中心线为基准，排气孔3内径的尺寸根据设计参数确定，所述排气孔3包括开在矩形连接管的上端管壁中部的排气口、短管31和通气管连接法兰32，所述排气口通过短管31连接通气管连接法兰32。通气管连接法兰32的盘面上设有一圈螺栓孔，排气孔3通过通气管连接法兰32与通气管道连接，安装方便，连接螺栓的数量根据设计压力统一匹配。

所述短管31为包括上下两段管道的折弯管，所述短管31的下段管道中心轴与所述导向2平行，短管31的上段管道中心轴与所述导向2成30度夹角。

所述矩形连接管的外管面上设有若干连接矩形法兰盘和所述矩形法兰盘面的加强筋4。

所述闸门框5、所述排气孔3与所述矩形法兰1为一体铸造成型。

本带排气孔的深水头铸铁闸门框结构简单，使用合理，经济性好，在水电站、泵站、电力、水利灌溉等工程中发挥着越来越重要的作用。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带排气孔的深水头铸铁闸门框，包括闸门框，所述闸门框的前面两边内侧设有导向，其特征在于，所述闸门框的后面中下部连接有矩形法兰，所述矩形法兰包括矩形连接管和矩形法兰盘，所述矩形法兰盘的中部设有矩形通孔一，矩形法兰盘的盘面上设有一圈螺纹孔，所述矩形连接管的一端连接在矩形法兰盘一端的盘面内侧且与所述矩形通孔一连通，所述闸门框的左右两边之间连接有上、下两个横向连接板，上、下两个横向连接板与闸门框的左右两边之间组成矩形法兰盘面，所述矩形法兰盘面的中部形成矩形通孔二，所述矩形连接管的另一端连接在矩形法兰盘面的盘面内侧且与所述矩形通孔二连通；所述矩形连接管的上端管壁中部设有排气孔，所述排气孔包括开在矩形连接管的上端管壁中部的排气口、短管和通气管连接法兰，所述排气口通过短管连接通气管连接法兰。

2.根据权利要求1所述的带排气孔的深水头铸铁闸门框，其特征在于，所述短管为包括上下两段管道的折弯管，所述短管的下段管道中心轴与所述导向平行，短管的上段管道中心轴与所述导向成15～45度夹角。

3.根据权利要求2所述的带排气孔的深水头铸铁闸门框，其特征在于，所述短管的上段管道中心轴与所述导向成30度夹角。

4.根据权利要求1所述的带排气孔的深水头铸铁闸门框，其特征在于，所述矩形连接管的外管面上设有若干连接矩形法兰盘和所述矩形法兰盘面的加强筋。

5.根据权利要求1所述的带排气孔的深水头铸铁闸门框，其特征在于，所述闸门框、所述排气孔与所述矩形法兰为一体铸造成型。